涂布流水线的制作方法

本实用新型涉及印刷设备领域，具体涉及一种涂布流水线。

背景技术：

涂布流水线主要用于将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。一般涂布流水线通常由基材开卷、版基处理、涂布、烘干、成品裁切等几个部分组成。而随着胶印版材技术的不断发展和创新，双层涂布的新产品得到越来越多的重视及认可。为了实现双层涂布的功能，流水线在第一次感光液涂布、烘干后必须增加第二次感光液涂布和第二次烘干的装置，这一般需要延长流水线的长度 (如图1所示) 。在厂房面积有限的情况下，要将原有涂布的流水线增加一套涂布设备和一条几十米的烘箱，设备庞大且所需占地面积大，这给企业带来极大的挑战。此外，拥有两个烘干箱的涂布设备，每节烘干箱单独加热作业，容易造成热能损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种占地面积小、减少热能损耗的涂布流水线。

本实用新型的技术方案：包括第一涂布装置、第一烘箱、第二涂布装置及第二烘箱，第一涂布装置、第二涂布装置及第二烘箱放置于同个水平面上，第一烘箱安装于第二涂布装置及第二烘箱上方，第一烘箱与第一涂布装置之间设有斜坡通道，第一烘箱与第一涂布装置通过斜坡通道相通。

采用上述技术方案，将第一烘箱放置第二涂布装置及第二烘箱的上方，大大缩减了占地面积，颠覆了原有单层布置烘箱的流水线结构。

本实用新型的进一步设置：斜坡通道内沿斜坡方向的设有加热管。

采用上述进一步设置，使得涂布液的部分溶剂蒸发，减少涂布液倒流和涂布表观风痕的可能。

本实用新型的再进一步设置：第一烘箱设有出风口，斜坡通道朝第一涂布装置的管口处设有进风口。

采用上述再进一步设置，在斜坡通道内空气气流由下而上流动，并与流水线版基的走动方向一致，可防止涂布液倒流以及影响涂布表观。

本实用新型的再更进一步设置：第一烘箱的出风口安装有与第二烘箱相通的风管，第二烘箱设有抽风口，斜坡通道、第一烘箱、风管及第二烘箱形成通风管路。

采用上述再更进一步设置，从进风口进入的风由于加热管的作用后，使之加热成有一定温度的热风，在防止斜波管道内涂布液倒流的同时，为了充分利用热能，减少热能过多损耗，将热风引至第二烘箱内后再排出。

本实用新型的再更进一步设置：进风口处设有过滤网。

采用上述再更进一步设置，避免杂物随风进入设备中，从而影响设备运作及涂布表观。

本实用新型的再更进一步设置：第一烘箱上设有支撑第一烘箱的支架。

采用上述再更进一步设置，支架将第一烘箱支撑在第二涂布装置及第二烘箱上方。

附图说明

图1为本实用新型背景技术的流水线示意图；

图2为本实用新型具体实施例的流水线示意图；

图3为本实用新型具体实施例结构简图一；

图4为本实用新型具体实施例结构简图二；

其中，第一涂布装置1，第一烘箱2，第二涂布装置3，第二烘箱4，斜坡通道5，加热管51，出风口21，进风口52，风管6，抽风口41，支架7，版基8。

具体实施方式

如图2、图3所示的一种涂布流水线，包括第一涂布装置1、第一烘箱2、第二涂布装置3及第二烘箱4，第一涂布装置1、第二涂布装置2及第二烘箱4放置于同个水平面上，第一烘箱2安装于第二涂布装置3及第二烘箱2上方，第一烘箱4与第一涂布装置3之间设有斜坡通道5，第一烘箱2与第一涂布装置3通过斜坡通道5相通，第一烘箱2的长度设置约束变少，可根据实际情况适当延长第一烘箱2长度，有利于产生更好的烘干效果。

如图2、图3所示的一种涂布流水线，斜坡通道5内沿斜坡方向的设有加热管51，第一烘箱2设有出风口21，斜坡通道5朝第一涂布装置1的管口处设有进风口52，加热管51沿斜坡方向设置，并优选设置于工作时版基8的背面，加快版基8上涂布液蒸发，加热效率高，斜坡通道5内风向与版基8走动方向一致，能够减少涂布液倒流。

如图4所示的一种涂布流水线，第一烘箱2的出风口21安装有与第二烘箱4相通的风管6，第二烘箱4设有抽风口41，斜坡通道5、第一烘箱2、风管6及第二烘箱4形成通风管路，冷风从进风口52进入斜坡通道5，使涂布液减少倒流，后至第一烘箱2加热为热风，经风管6至第二烘箱4，减少热能损失，并节约能源。

进风口52处设有过滤网。

第一烘箱2上设有支撑第一烘箱的支架7。