一种焊接钢管内壁自动防腐装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢管防腐技术领域，尤其涉及一种焊接钢管内壁自动防腐装置。

背景技术：

焊接钢管在建筑工程中应用广泛，在使用过程中自然环境及钢管的自身防腐性能直接影响钢管的使用寿命。

传统的钢管防腐施工是人工灌装防腐漆，其具体操作如下：一个人拿装着防腐漆的桶向焊接钢管内缓缓倒入，另一个人慢慢的转动焊接钢管，以便于焊接钢管能够均匀的涂上防腐漆，之后从焊接钢管流出来的漆料顺着流水槽再次流入另一个回收桶中，方便于下次的使用。

传统的钢管防腐施工需要消耗大量的人力，工作效率低；且人工转动焊接钢管，不能保证转动的均匀性，可能致使钢管内壁的防腐漆附着不均匀，影响焊接钢管的防腐效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供一种焊接钢管内壁自动防腐装置，摒弃了传统的人工防腐施工装置，实现钢管内壁的自动、高效防腐；且防腐漆在钢管内壁附着均匀，保障了钢管内壁的防腐质量，该装置具有较好的推广价值及应用前景。

本实用新型的技术方案：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焊接钢管内壁自动防腐装置，其包括工作台，固定在工作台上的支承焊接钢管用的支承组件，驱动焊接钢管自转用的驱动组件，以及给焊接钢管注漆用的注漆组件。

所述支承组件包括支撑焊接钢管用的下部支承及支撑焊接钢管其中一端端部用的管挡，所述下部支承高、管挡低，使放置在其上的焊接钢管与水平面存在一夹角。

所述注漆组件包括注油漆嘴和接漆槽，其中注油漆嘴设置在正对着焊接钢管高的一端的端口位置、用于给焊接钢管的内部注防腐漆，接漆槽设置在管挡的下方、用于收集从焊接钢管低的一端流出的防腐漆。

进一步地，所述支承组件还包括连接在工作台上、用于压住焊接钢管、防止焊接钢管跑偏的上部支承。

进一步地，所述上部支承包括上部支承固定支架及平行设置在上部支承固定支架上的一对与焊接钢管配合用的上部支承轴承。

进一步地，所述下部支承包括立板及平行设置在立板上的一对与焊接钢管配合用的下部支承轴承。

进一步地，所述管挡的端部为锥形结构，且锥形结构的中部设置有漏漆槽。

进一步地，所述焊接钢管与水平面的夹角为5-10°。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、传动机构及驱动焊接钢管自转用的一组间隔设置的主动轮，驱动电机通过传动机构带动主动轮旋转；所述主动轮上设置有滚花结构，主动轮等间距固定在工作台上的主支板上，相邻主动轮的转动方向相同。

进一步地，所述传动机构包括链传动机构和齿轮组，链传动机构包括安装在驱动电机输出轴上的小链轮、传动链、以及通过传动链与小链轮连接的大链轮，所述齿轮组包括与大链轮同轴转动连接的中转齿轮，与中转齿轮啮合并且与主动轮同轴转动连接的一组间隔设置的上传动齿轮，以及设置在相邻两上传动齿轮之间、与相邻两上传动齿轮均啮合的下传动齿轮。

进一步地，所述注漆组件还包括油漆池和导漆管，油漆池设置在工作台上的油漆池支撑架上，注油漆嘴通过支板固定在工作台上，油漆池中的油漆通过导漆管引流之注油漆嘴。

进一步地，所述注漆组件还包括回收泵，回收泵设置在注漆组件上的接漆槽与油漆池之间。

进一步地，所述注漆组件还包括加压泵，其设置在导漆管上。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的焊接钢管内壁自动防腐装置，其结构合理，操作方便，摒弃了传统的人工防腐施工装置，实现钢管内壁的自动、高效防腐；且防腐漆在钢管内壁附着均匀，保障了钢管内壁的防腐质量，该装置具有较好的推广价值及应用前景。

附图说明：

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2图1的右视图；

图3是驱动组件的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是主动轮的固定示意图；

图6是注漆组件的结构示意图；

图7是下部支承的结构示意图；

图8是图7的右视图；

图9是上部支承的结构示意图；

图10是图9的左视图；

图11是管挡的结构示意图；

图12是图11的右视图；

图13是图1所示的实施例的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1.工作台；2.下部支承；3.上部支承；4.管挡；5.焊接钢管；6.主动轮；7.注油漆嘴；8.接漆槽；9.驱动电机；10.传动链；11.漏漆槽；12.主支板；13.油漆池；14.导漆管；15.油漆池支撑架；16.立板；17.下部支承轴承；18.上部支承轴承；19.锥形结构；20.小链轮；21.大链轮；22.上传动齿轮；23.中转齿轮；24.下传动齿轮；25.回收泵；26.加压泵；27.上部支承固定支架。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型一种焊接钢管内壁自动防腐装置进行详细说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1至图13是本申请一种焊接钢管内壁自动防腐装置的相关示意图。

图1是一种焊接钢管内壁自动防腐装置的结构示意图，其包括工作台1，固定在工作台1上的支承焊接钢管5用的支承组件，驱动焊接钢管5自转用的驱动组件，以及给焊接钢管5注漆用的注漆组件，图2是图1的右视图。

所述支承组件包括支撑焊接钢管5用的下部支承2及支撑焊接钢管5其中一端端部用的管挡4，所述下部支承2高、管挡4低，使放置在其上的焊接钢管5与水平面存在一夹角；所述注漆组件包括注油漆嘴7和接漆槽8，其中注油漆嘴7设置在正对着焊接钢管5高的一端的端口位置、用于给焊接钢管5的内部注防腐漆，接漆槽8设置在管挡4的下方、用于收集从焊接钢管5低的一端流出的防腐漆。

图3是驱动组件的结构示意图，驱动组件包括驱动电机9、传动机构及驱动焊接钢管5自转用的主动轮6，驱动电机9通过传动机构带动主动轮6旋转；图4是图3的俯视图，主动轮6等间距固定在工作台1上的主支板12上，相邻主动轮6的转动方向相同。

图5是主动轮的固定示意图，所述主动轮6的一端与链轮组上的链轮固定，其另一端设置滚花结构，焊接钢管5的一端放置在相邻主动轮6之间，相邻主动轮6的转动方向相同，依靠摩擦力，驱动主动轮6旋转，滚花结构可增加主动轮6与焊接钢管5之间的摩擦力，加强焊接钢管5的自转效果。

所述传动机构包括链传动机构和齿轮组，链传动机构包括安装在驱动电机9输出轴上的小链轮20、传动链10、以及通过传动链10与小链轮20连接的大链轮21，所述齿轮组包括与大链轮21同轴转动连接的中转齿轮23，与中转齿轮23啮合并且与主动轮6同轴转动连接的一组间隔设置的上传动齿轮22，以及设置在相邻两上传动齿轮22之间、与相邻两上传动齿轮22均啮合的下传动齿轮24，这样，相邻主动轮6的转动方向相同，并且，通过齿轮传动使焊接钢管5自转，焊接钢管5转动平稳，有利于焊接钢管内壁防腐漆的均匀附着。

注漆组件的结构示意图，如图6所示。所述注漆组件包括油漆池13、导漆管14、注油漆嘴7及接漆槽8，油漆池13设置在工作台上的油漆池支撑架15上（图1示出），注油漆嘴7通过支板固定在工作台1上，油漆池13中的油漆通过导漆管14引流之注油漆嘴7。接漆槽8放置在焊接钢管5的上、下端，用于回收从焊接钢管5流出的防腐漆。

图7、图8是下部支承的结构示意图，所述下部支承设置在焊接钢管5的下部，其包括立板16及一对下部支承轴承17，立板16的中部设置有长条槽，下部支承轴承17平行设置在立板16上，如图1、图8所示，一对下部支承轴承17形成的V型将焊接钢管5支承。

所述支承组件还包括连接在工作台1上、用于压住焊接钢管5、防止焊接钢管5跑偏的上部支承3。上部支承的结构示意图如图9、图10所示，所述上部支承设置在焊接钢管5的上部，其包括上部支承固定支架27及一对上部支承轴承18，上部支承轴承18平行设置在上部支承固定支架27的一端面上；如图1所示的实施例中，上部支承3固定在工作台1上，一对上部支承轴承18形成的V型面压装在焊接钢管5上。

图11是管挡的结构示意图，所述管挡4的端部为锥形结构19，且锥形结构19的中部设置有漏漆槽11，如图12所示，锥形结构19的设置使该自动防腐装置适用于不同直径的焊接钢管，加强了本申请所述的焊接钢管内壁自动防腐装置的适用性；在焊接钢管防腐操作时，防腐漆沿焊接钢管5的高处向低处（管挡4所在位置）流动，剩余的防腐漆沿管挡4上漏漆槽11流至接漆槽8。本实施例中，所述漏漆槽为十字形槽。

在图1所示的实施例中，所述焊接钢管5与水平面的夹角为5-10°左右，焊接钢管5内壁防腐涂漆具有流动性，其在自身重量作用下沿着倾斜的、匀速转动的焊接钢管5流出，将防腐漆均匀附着在焊接钢管5的内壁上，达到防腐的效果。

图13是图1所示的实施例的俯视图，在本实施例中，所述焊接钢管内壁自动防腐装置可同时自动实现七件焊接管件，有效提高了钢管的防腐效率，缩短了钢管的防腐施工周期，节省了人工成本。

所述注漆组件还包括回收泵25，回收泵25设置在注漆组件上的接漆槽8与油漆池13之间（如图6所示），回收泵25的设置，可以将接漆槽8中的防腐漆泵至油漆池13中，重复使用多余的防腐漆，节省防腐漆的使用量。

所述注漆组件还包括加压泵26，其设置在导漆管14上（如图6所示），加压泵26可以增加防腐漆的流速，使防腐漆在焊接钢管5内壁的附着更加均匀。

本实用新型提供的焊接钢管内壁自动防腐装置，其结构合理，操作方便，摒弃了传统的人工防腐操作，实现钢管内壁的自动防腐，工作效率高；且防腐漆在钢管内壁附着均匀，保证了钢管内壁的防腐质量，该装置具有较好的推广价值及应用前景。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。