一种杆状物的水平输送缠绕包装机的制作方法

1.本实用新型属于包装设备领域，涉及一种缠绕包装机，特别涉及一种杆状物的水平输送缠绕包装机。


背景技术：

2.缠绕式包装机是一种利用包装皮料环绕待包装物料转动的包装机械，包装皮料固定在转环上，待包装物料沿转环中部输送，转环持续转动将包装皮料包裹缠绕在待包装物料上。当待包装物料为多个杆状物时，数条、十数条乃至数十条杆状物的集合较为松散，输送时容易松散、错位、跑偏等，导致包装皮料缠绕不紧，包装松散，影响搬运和运输。
3.如中国专利公开号为cn113371246a的一种管材覆膜自动包装设备，其公开了完整的缠绕装置结构，缠绕装置的前后输送辊道采用导向板进行导向，对于多根杆状物的缠绕包装时，难以将杆状物收束成捆，包装较为松散。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决杆状物的缠绕包装时，由于杆状物松散，包装质量不佳问题，提供一种杆状物的水平输送缠绕包装机，对杆状物进行导向、收束，确保包装皮料缠绕紧密，包装稳固。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的一种技术方案是：一种杆状物的水平输送缠绕包装机，包括机架，所述机架中部设有缠绕装置，缠绕装置的前后两侧分别设置有输入辊道和输出辊道，输入辊道和输出辊道分别由若干输送辊排列形成，所述输送辊的两端大、中部环周内凹形成u型环槽，所述输入辊道末端上方设有可升降的前压辊，所述输出辊道的前端设有可升降的后压辊，前压辊和后压辊的两端大、中部环周内凹形成u型环槽。
6.本装置的输入辊道和输出辊道采用中部下凹的哑铃状输送辊，当待包装物料为若干杆状物时，可以对杆状物进行定位输送，避免松散滑落。在杆状物端部即将输送到缠绕装置、到达前压辊下方时，前压辊下压，形成上下配合的抱夹姿势，使杆状物充分抱紧收束，保证包装皮料缠绕紧密，当杆状物端部输送到后压辊下方，后压辊下压，此时缠绕段的杆状物在前后双抱夹的情况下被压紧，包装缠绕紧密稳固，同时，前后压辊的导向使杆状物始终处于一条直线上，避免跑偏。
7.作为优选，所述前压辊设置在输入辊道末端的相邻两个输送辊之间。
8.作为优选，所述后压辊设置在输出辊道前端的相邻两个输送辊之间。前压辊、后压辊均与下方的输送辊前后错位设置，前压辊、后压辊下压时，分别与下方的两个相邻输送辊形成一上两下的三点抱夹，收束效果好。
9.作为优选，所述缠绕装置前侧的机体上部设置电机或气缸驱动的前升降座，所述前压辊转动架设在前升降座底部；所述缠绕装置后侧的机体上部设置电机或气缸驱动的后升降座，所述后压辊转动架设在后升降座底部。
10.作为优选，输入辊道的其中部分相邻的输送辊之间设有导向辊，所述导向辊从下
向上向外倾斜设置；输出辊道的其中部分相邻的输送辊之间设有导向辊，所述导向辊从下向上向外倾斜设置。导向辊方便杆状物向输入辊道进料，且当杆状物较多，或者单根杆状物较粗时，可以利用倾斜的导向辊形成阻挡，避免松散。
11.作为优选，所述导向辊为圆柱辊。
12.作为优选，所述导向辊分若干组，所述输入辊道和输出辊道上针对每组导向辊设置有倾角调节的手摇轮。
13.作为优选，所述手摇轮连接蜗杆，每组导向辊串联在调节杆上，调节杆端部设置与蜗杆配合的蜗轮。手摇轮可以通过蜗轮蜗杆结构控制导向辊调节倾角，以适应不同规格的杆状物。
14.作为优选，所述输送辊、前压辊、后压辊均采用尼龙材质。
15.作为优选，所述缠绕装置包括转环，所述转环外侧设置有随转环转动的包装皮料架，转环装置内侧设有与机架固定的切断装置，所述切断装置包括可伸缩的切刀。缠绕装置为现有技术，可以对包装皮料进行旋转缠绕，并在缠绕完成后利用切断装置切断。
16.本实用新型在缠绕包装时对待包装的杆状物进行导向、收束、压紧，使缠绕包装更加紧密，避免松散，提升了杆状物的包装质量，方便后续的搬运和运输。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型的一种结构示意图。
19.图2是本实用新型的图1中缠绕装置输出侧的放大结构示意图。
20.图3是本实用新型的一种俯视结构图。
21.图4是本实用新型的一种正视结构图。
22.图5是本实用新型的一种侧视结构图。
23.图中 ：1、机架，2、输入辊道，3、输出辊道，4、缠绕装置，5、杆状物，6、输送辊，7、后压辊，8、后升降座，9、导向辊，10、手摇轮，11、前压辊，12、转环，13、切断装置。
具体实施方式
24.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。
25.实施例：一种杆状物的水平输送缠绕包装机，如图1-5所示。本装置包括机架1，所述机架中部设有缠绕装置4，缠绕装置包括转环12，所述转环外侧设置有随转环转动的包装皮料架，转环装置内侧设有与机架固定的切断装置13，所述切断装置包括可伸缩的切刀。缠绕装置的前后两侧分别设置有输入辊道2和输出辊道3。如图1、3、4所示，输入辊道2和输出辊道3分别由若干输送辊6排列形成，所述输送辊的两端大、中部环周内凹形成u型环槽，使输送辊整体呈哑铃状。如图3、4、所示，输入辊道2末端上方设有可升降的前压辊11，所述输出辊道3的前端设有可升降的后压辊7，前压辊和后压辊的两端大、中部环周内凹形成u型环槽，呈哑铃状。如图3、4所示，前压辊11设置在输入辊道2末端的相邻两个输送辊6之间，后压辊7设置在输出辊道3前端的相邻两个输送辊6之间。如图2所示，所述缠绕装置后侧的机体上部设置电机或气缸驱动的后升降座8，所述后压辊转动架设在后升降座7底部；同样的，缠绕装置4前侧的机体上部设置气缸驱动的前升降座，所述前压辊11转动架设在前升降座底
部。前压辊和后压辊的长度相等，两者均小于输送辊的长度。
26.输入辊道2的其中部分相邻的输送辊之间设有导向辊9，所述导向辊从下向上向外倾斜设置；输出辊道3的其中部分相邻的输送辊之间设有导向辊9，所述导向辊从下向上向外倾斜设置。导向辊为圆柱辊。导向辊分若干组，所述输入辊道和输出辊道上针对每组导向辊设置有倾角调节的手摇轮；手摇轮10连接蜗杆，每组导向辊9串联在调节杆上，调节杆端部设置与蜗杆配合的蜗轮。
27.输送辊、前压辊、后压辊以及导向辊均采用尼龙材质。
28.将待包装的杆状物堆叠在输入辊道上，杆状物被导向辊导向，并受输送辊中间的凹槽结构居中定位，杆状物端部即将输送到缠绕装置、到达前压辊下方时，前压辊下压，形成上下配合的抱夹姿势，使杆状物充分抱紧收束，保证包装皮料缠绕紧密，当杆状物端部输送到后压辊下方，后压辊下压，此时缠绕段的杆状物在前后双抱夹的情况下被压紧，包装缠绕紧密稳固，同时，前后压辊的导向使杆状物始终处于一条直线上，避免跑偏。


技术特征：
1.一种杆状物的水平输送缠绕包装机，包括机架，所述机架中部设有缠绕装置，缠绕装置的前后两侧分别设置有输入辊道和输出辊道，其特征在于：输入辊道和输出辊道分别由若干输送辊排列形成，所述输送辊的两端大、中部环周内凹形成u型环槽，所述输入辊道末端上方设有可升降的前压辊，所述输出辊道的前端设有可升降的后压辊，前压辊和后压辊的两端大、中部环周内凹形成u型环槽。2.根据权利要求1所述的一种杆状物的水平输送缠绕包装机，其特征在于：所述前压辊设置在输入辊道末端的相邻两个输送辊之间。3.根据权利要求1所述的一种杆状物的水平输送缠绕包装机，其特征在于：所述后压辊设置在输出辊道前端的相邻两个输送辊之间。4.根据权利要求1或2或3所述的一种杆状物的水平输送缠绕包装机，其特征在于：所述缠绕装置前侧的机体上部设置电机或气缸驱动的前升降座，所述前压辊转动架设在前升降座底部；所述缠绕装置后侧的机体上部设置电机或气缸驱动的后升降座，所述后压辊转动架设在后升降座底部。5.根据权利要求1或2或3所述的一种杆状物的水平输送缠绕包装机，其特征在于：输入辊道的其中部分相邻的输送辊之间设有导向辊，所述导向辊从下向上向外倾斜设置；输出辊道的其中部分相邻的输送辊之间设有导向辊，所述导向辊从下向上向外倾斜设置。6.根据权利要求5所述的一种杆状物的水平输送缠绕包装机，其特征在于：所述导向辊为圆柱辊。7.根据权利要求5所述的一种杆状物的水平输送缠绕包装机，其特征在于：所述导向辊分若干组，所述输入辊道和输出辊道上针对每组导向辊设置有倾角调节的手摇轮。8.根据权利要求7所述的一种杆状物的水平输送缠绕包装机，其特征在于：所述手摇轮连接蜗杆，每组导向辊串联在调节杆上，调节杆端部设置与蜗杆配合的蜗轮。9.根据权利要求1或2或3所述的一种杆状物的水平输送缠绕包装机，其特征在于：所述输送辊、前压辊、后压辊均采用尼龙材质。10.根据权利要求1或2或3所述的一种杆状物的水平输送缠绕包装机，其特征在于：所述缠绕装置包括转环，所述转环外侧设置有随转环转动的包装皮料架，转环装置内侧设有与机架固定的切断装置，所述切断装置包括可伸缩的切刀。

技术总结
本实用新型涉及一种杆状物的水平输送缠绕包装机，解决杆状物的缠绕包装时，由于杆状物松散，包装质量不佳问题。本装置包括机架，所述机架中部设有缠绕装置，缠绕装置的前后两侧分别设置有输入辊道和输出辊道，输入辊道和输出辊道分别由若干输送辊排列形成，所述输送辊的两端大、中部环周内凹形成U型环槽，所述输入辊道末端上方设有可升降的前压辊，所述输出辊道的前端设有可升降的后压辊，前压辊和后压辊的两端大、中部环周内凹形成U型环槽。本实用新型在缠绕包装时对待包装的杆状物进行导向、收束、压紧，使缠绕包装更加紧密，避免松散，提升了杆状物的包装质量，方便后续的搬运和运输。方便后续的搬运和运输。方便后续的搬运和运输。


技术研发人员：赵福桃 王成兵 张进锋 张喜 王永泉 张佳鑫 包忠波 王越
受保护的技术使用者：奥展实业有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/1/24