一种漆渣改性沥青的生产工艺及产品的制作方法
【专利摘要】本发明公布了一种漆渣改性沥青的生产工艺及产品，收集漆渣，经滤水，使漆渣含水率不大于85％，将基质沥青加热到90?150℃，在剪切搅拌的条件下将漆渣加入沥青中进行混合溶解，其中，漆渣的重量百分比不大于二者总重量的80％，此条件维持30?90min，程序升温到150?200℃，继续高速剪切30?90mins，制得漆渣改性沥青产品。本发明有效的解决了漆渣污染环境和处理费用高昂的问题，所制产品按《固体废物浸出毒性方法硫酸硝酸法》(HJ/299?2007)的方法进行浸出试验，结果符合相关国家标准，且不影响沥青的后续正常使用，具有良好的环境、社会和经济效益。
【专利说明】
一种漆渣改性沥青的生产工艺及产品
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种漆渣改性沥青的生产工艺，具体是将各种漆渣与沥青混合溶解的一种生产工艺及产品
【背景技术】
[0002]目前，喷涂工艺广泛应用于各类交通工具制造、家具及建材生产、各种工业及生活用品的制造等过程中。通常情况下，利用空气喷枪进行喷涂作业时，其涂装效率一般在50%以下，其余大部分漆料都飞溅在喷涂车间里，经后续收集形成漆渣，因而喷涂过程会产生大量的漆渣。此类废物粘度大，在环境中降解时间长，含有多种重金属及多种有机致癌物，毒性非常大，是典型的危险废物。漆渣若直接焚烧会产生大量致癌物，形成二次污染，且焚烧不能有效去除漆渣中的无机物质，如各类重金属等;如直接填埋，漆渣中的有毒物质会渗透到地下，污染土壤和地下水;若交由有资质的第三方处理，则会产生高昂的费用。由于沥青具有防水、防潮、耐腐蚀及良好的延展性等诸多优良特性，广泛应用于建筑、土木工程等领域，用量非常大，如若能将漆渣混合溶解在沥青中，既能较好地解决漆渣处理问题，又能得到一种性能良好的改性沥青。目前，利用漆渣生产相应的沥青产品时，几乎都是将漆渣高温干燥脱水，而后研磨成颗粒状，加入到170°C左右的沥青中进行混合，但是，漆渣经高温干燥脱水后，会形成粘结块，即使经过碾磨，颗粒也会相对较大，加入到170°C的沥青中之后，由于高温的作用，漆渣颗粒会进一步粘结，导致漆渣很难与沥青混溶，得到的产品存在性能不稳等诸多缺陷，此外，漆渣经干燥脱水后，失去了粘性，以上处理方法均没有充分利用漆渣固有的粘性，亦是一种浪费，而且生产工艺复杂，混合料配合比设计要求高，生产成本高等诸多问题。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种漆渣改性沥青的生产工艺及产品，其优点在于工艺流程简单，漆渣与沥青的混溶性好，得到的产品性能稳定，安全可靠，大大降低了漆渣的处理成本，具有较好的环境、社会、经济效益，较好的解决了上述问题。
[0004]本发明的技术方案为:一种漆渣改性沥青的生产工艺及产品，其步骤:(I)将收集的漆渣经脱水，使得漆渣含水率不大于85% ; (2)将基质沥青加热到90-150 °C，在500-2500rpm的剪切搅拌条件下将漆渣加入沥青中进行混合溶解，其中，漆渣的重量百分比不大于二者总重量的80 %，此条件维持30-90min ；(3)加入漆渣后，每隔20_40min升温20 °C，最高温度为200°C，继续以1000-3500rpm的速度搅拌剪切30-90min，制得漆渣改性沥青产品。
【具体实施方式】
[0005]生产工艺流程:
[0006]漆渔—滤水—基质浙青加热—按比混料—检验—广品
[0007]实施例1
[0008]收集某汽车厂喷涂作业产生的水性漆渣，经压滤使漆渣含水率在50%左右，取10g的90号石油沥青于加热装置中，加热到110°C后，用螺旋剪切搅拌器以1500rpm的速度剪切搅拌，随后加入50g漆渣，剪切搅拌60min;升温到130°C，剪切搅拌20min;升温到150°C，剪切搅拌20min;升温到170°C，以2000rpm的速度剪切搅拌20min，混合物料冷却后经检验合格即为产品。
[0009]实施例2
[0010]收集某汽车厂喷涂作业产生的油性漆渣，经压滤使漆渣含水率在80%左右，取10g的90号石油沥青于加热装置中，加热到130°C后，用螺旋剪切搅拌器以2500rpm的速度剪切搅拌，随后加入50g漆渣，剪切搅拌60min;升温到150°C，剪切搅拌15min;升温到170°C，剪切搅拌15min;升温到190°C，以3500rpm的速度剪切1min，混合物料冷却后经检验合格即为广品。
[0011]实施例3
[0012]收集某汽车厂喷涂作业产生的水性漆渣，经压滤使漆渣含水率在10%左右，取10g的90号石油沥青于加热装置中，加热到90°C后，用螺旋剪切搅拌器以500rpm的速度剪切搅拌，随后加入50g漆渣，剪切搅拌30min，升温到110 °C剪切搅拌30min，升温到130 °C剪切搅拌20min，升温到150 °C，以100rpm的速度继续剪切搅拌1min，混合物料冷却后经检验合格即为产品。
[0013]产品的检验:原漆渣中含有V，Mn，Cu等诸多种有害重金属，工艺所得沥青产品依据《固体废物浸出毒性方法硫酸硝酸法》(HJ/299-2007)的方法进行浸出试验，浸出液经ICP-MS检验，无重金属检出，符合相关国家标准，且沥青的延度，针入度等特性几乎均无变化，不影响其后续使用。
[0014]产品主要性能:
[0015]1、比重(g/cm3):1.2-1.4;2、针入度(25°C，100g，5s)(0.1mm):70-1003、延度(25°C，5cm/min)(cm):多60;4、软化点(环球法)(°C):45-550
【主权项】
1.一种漆渣改性沥青的生产工艺及产品，其步骤:(I)将收集的漆渣脱水，使得漆渣含水率不大于85% ; (2)将基质沥青加热到90-150°C，在500-2500rpm的剪切搅拌条件下将漆渣加入沥青中进行混合溶解，其中，漆渣的重量百分比不大于二者总重量的80%，此条件维持30-90min ； (3)程序升温到150-200 °C，继续以1000-3500rpm的速度剪切搅拌30_90min，制得漆渣改性沥青产品。2.根据权利要求1所述的一种漆渣改性沥青的生产工艺及产品，其特征在于工艺所用漆渣为来自诸如各类交通工具制造、家具及建材生产、各种工业及生活用品制造等过程中使用的油漆或水性漆产生的漆渣中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种漆渣改性沥青的生产工艺及产品，其特征在于工艺所用沥青为石油沥青、煤焦沥青、页岩沥青、天然沥青等各类沥青的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种漆渣改性沥青的生产工艺及产品，其特征在于工艺加热过程为程序升温。将基质沥青加热到90-150°(:，加入漆渣后每隔20-401^11升温20°(:，最高温度为200°C。
【文档编号】C08L95/00GK105924989SQ201610420883
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】徐仲均, 戚涛, 李静
【申请人】北京化工大学