一种料斗的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，更具体地，涉及一种料斗。


背景技术：

2.母粒全名塑料母粒，由化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒在生产完成后，现有行业大都是通过旋风分离罐对母粒进行收集，同时在旋风分离罐的底部设置出料口，使旋风分离罐中的母粒通过出料口排出。旋风分离罐通过设置取料口取料的一些考量是：在生产制造时，旋风分离罐的体积一般设置的比较大，这样就不容易通过其他方式进行取料。当使用人员由于一些类如科研实验的原因，只需生产一小部分母粒时，因为母粒的体积小、质量轻，当只有少量的母粒进入到旋风分离罐中时，母粒就会有可能粘贴在旋风分离罐的内壁上而不容易落至底部，这时使用人员就不容易通过底部的出料口取出旋风分离罐中的母粒。
3.现有技术公开了一种再生式空气干燥器，其包括竖置的圆柱形中空的罐体、设置在所述罐体的内部过滤组件、设置在所述罐体上的进气口、设置在所述罐体上的出气口、设置在所述罐体上的加料口和卸料口，所述罐体内的上部具有连通所述进气口的进气组件，所述罐体内的下部据欧连通所述出气口的出气组件，所述进气组件包括固定设置在所述罐体内上部的圆筒状的进气支架、设置在所述进气支架外周面的第一滤网和连接所述进气口和所述进气支架的进气接管，所述出气组件包括水平设置在所述罐体下部的滤网支架、设置在所述滤网支架表面的第二滤网、连通是第二滤网下方区域与所述出气口的出气接管。该公开的技术方案进气组件和出气组件结构使得罐内结构合理，不易堵塞，并且进气口和出气口的位置设置在罐体的侧部，能够根据需要方便调节，可以在一定程度上减少设计成本。但该公开的技术方案依然是通过在罐体上的卸料口进行取料。当工作人员需要收集的母粒较少时，或者说当进入到罐体中的母粒较少时，该公开的技术方案依然存在不容易将罐体中的母粒取出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述现有技术中，当进入到罐体中的母粒较少时，存在不容易将罐体中的母粒取出的问题。提供一种料斗。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种料斗，包括盖体、罐体、进气管组件、出气管组件以及用于过滤母粒的过滤件，所述盖体可盖合在罐体上并与罐体形成腔体，所述过滤件安装在盖体的内侧壁并将腔体分割为第一中空结构与第二中空结构，所述进气管组件安装在盖体或罐体上并与第一中空结构相连通，所述出气管组件安装在盖体上并与第二中空结构相连通。
6.在本技术方案中，混有母粒的热风通过进气口进入到第一中空结构中，接着热风通过过滤件进入至第二中空结构中并通过出气管组件排出至罐体的外部，同时，热风中的母粒被过滤件阻挡在第一中空结构中。当收集完成工作人员需要取出罐体中的母粒时，工
作人员打开盖体，可以将收集装置伸进罐体中将母粒取出，或者双手捧着罐体将母粒倒出至收集装置中。本技术方案主要是应对收集少量母粒的情况，因此本技术方案中的罐体与盖体的体积较小，所以上述的两种取料方式都比较方便，当然使用人员根据实际需要将本装置生产成较大体积的情况也在本技术方案的保护范围之中。同时，将过滤件设置在盖体上，当工作人员打开盖体时，过滤件会随着盖体移开，这样可以方便工作人员将罐体中的母粒取出。同时，在收取母粒时，本装置通过倒出的方式，可以收集的更完全，可以避免母粒残留在罐体中，进而可以使本装置后续收集其它种类的母粒时，避免对其造成影响。
7.优选地，所述罐体顶部的向着罐体外部的方向延伸有若干第一凸起，所述盖体的底部对应第一凸起向着盖体内部的方向延伸有若干第二凸起，所述第一凸起可与第二凸起相卡接。在本技术方案中，盖体与罐体可拆卸连接，这样可以更方便工作人员倒出罐体中的母粒。优选地，通过旋转盖体或罐体实现第一凸起与第二凸起的卡合。
8.优选地，所述第一凸起的数量为四个，四个所述第一凸起均匀分布在罐体的外侧面上。在本技术方案中，这样可以使盖体与罐体连接的更紧密，优选地，第一凸起与罐体一体成型，第二凸起与盖体可拆卸连接。同时，第一凸起设置为其它数量也在本技术方案的保护范围之中。
9.优选地，所述进气管组件包括第一管体、第二管体以及用于支撑第二管体的支撑件，所述第一管体安装在盖体上并透过过滤件与第二管体的一端相连通，所述第二管体的另一端通过支撑件与罐体相连接。在本技术方案中，第一管体与第二管体相连的一端可以套接在第二管体上，或者插接在第二管体中。当盖体盖合在罐体上时，第一管体与第二管体相连通，当盖体从罐体上取出时，第一管体与第二管体相分离。这样可以方面第一管体中含有母粒的热风进入到第一中空结构中。第二管体的设置可以让进入第一管体中的热风进入到第一中空结构一段距离，优选为进入到第一中空结构的底部，这样可以使进气管组件中的母粒喷至管体的底部内壁上，进而可以减缓母粒在罐体中的运动范围，便于对母粒的收集。当然，不设置第二管体，直接通过第一管体的一端伸入至第一中空结构中的方式也在本技术方案的保护范围之中。
10.优选地，还包括用于密封第一管体与第二管体连接处的套筒，所述套筒的两端分别套接在第一管体以及第二管体上。在本技术方案中，套筒可以防止母粒通过第一管体与第二管体的接口处溢出。其中，套筒与第一管体之间设置有密封圈。
11.优选地，所述第一管体、第二管体以及套筒的中轴线相重合。
12.优选地，所述腔体中设有用于隔热的保温层。在本技术方案中，这样可以避免腔体中的温度传递至罐体以及盖体的外周面，在倒出罐体中的母粒时，这样可以避免烫伤到工作人员。
13.优选地，所述保温层包括设于第一中空结构中的第一保温夹层，所述罐体包括第一下壳体、第二下壳体以及第一密封条，第一下壳体与第二下壳体间隔设置并通过第一密封条密封连接以形成所述第一保温夹层。在本技术方案中，通过设置真空夹层实现保温的效果。
14.优选地，所述保温层还包括设于第二中空结构中的第二保温夹层；所述盖体包括第一上壳体、第二上壳体以及第二密封条，第一上壳体与第二上壳体间隔设置并通过第二密封条密封连接以形成所述第二保温夹层。
15.优选地，所述罐体的外侧面设有便于倾倒的把手。在本技术方案中，这样可以方便工作人员倒出罐体中干燥后的母粒。
16.与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：
17.在本实用新型中，混有母粒的热风通过进气口进入到第一中空结构中，接着热风通过过滤件进入至第二中空结构中并通过出气管组件排出至罐体的外部，同时，热风中的母粒被过滤件阻挡在第一中空结构中。当收集完成工作人员需要取出罐体中的母粒时，工作人员打开盖体，可以将收集装置伸进罐体中将母粒取出，或者双手捧着罐体将母粒倒出至收集装置中。本实用新型主要是应对收集少量母粒的情况，因此本实用新型中的罐体与盖体的体积较小，所以上述的两种取料方式都比较方便，当然使用人员根据实际需要将本装置生产成较大体积的情况也在本实用新型的保护范围之中。同时，将过滤件设置在盖体上，当工作人员打开盖体后，过滤件会随着盖体移开，这样可以方便工作人员将罐体中的母粒取出。
附图说明
18.图1是本实用新型料斗的内部结构示意图；
19.图2是本实用新型料斗中罐体的结构示意图；
20.图3是本实用新型料斗中盖体的结构示意图。
21.在附图中：1、盖体；2、罐体；3、进气管组件；4、出气管组件；5、过滤件；6、腔体；7、保温层；8、把手；11、第二凸起；12、第一上壳体；13、第二上壳体；14、第二密封条；21、第一凸起；22、第一下壳体；23、第二下壳体；24、第一密封条；31、第一管体；32、第二管体；33、支撑件；34、套筒；61、第一中空结构；62、第二中空结构；71、第一保温夹层；72、第二保温夹层；80、连接板。
具体实施方式
22.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
23.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
25.实施例1
26.如图1至图3所示，在本实用新型中，一种料斗，包括盖体1、罐体2、进气管组件3、出气管组件4以及用于过滤母粒的过滤件5，盖体1可盖合在罐体2上并与罐体2形成腔体6，过
滤件5安装在盖体1的内侧壁并将腔体6分割为第一中空结构61与第二中空结构62，进气管组件3安装在盖体1或罐体2上并与第一中空结构61相连通，出气管组件4安装在盖体1上并与第二中空结构62相连通。
27.在本实用新型中，混有母粒的热风通过进气口进入到第一中空结构61中，接着热风通过过滤件5进入至第二中空结构62中并通过出气管组件4排出至罐体2的外部，同时，热风中的母粒被过滤件5阻挡在第一中空结构61中。当收集完成工作人员需要取出罐体2中的母粒时，工作人员打开盖体1，可以将收集装置伸进罐体2中将母粒取出，或者双手捧着罐体2将母粒倒出至收集装置中。本实用新型主要是应对收集少量母粒的情况，因此本实用新型中的罐体2与盖体1的体积较小，所以上述的两种取料方式都比较方便，当然使用人员根据实际需要将本装置生产成较大体积的情况也在本实用新型的保护范围之中。同时，将过滤件5设置在盖体1上，当工作人员打开盖体1后，过滤件5会随着盖体1移开，这样可以方便工作人员将罐体2中的母粒取出。在本实施例中，过滤件5可以理解为设有与母粒相对应通孔的安装板，现有技术比较常见，这里不做过多说明。
28.其中，罐体2顶部的向着罐体2外部的方向延伸有若干第一凸起21，盖体1的底部对应第一凸起21向着盖体1内部的方向延伸有若干第二凸起11，第一凸起21可与第二凸起11相卡接。在本实用新型中，盖体1与罐体2可拆卸连接，这样可以更方便工作人员倒出罐体2中的母粒。优选地，通过旋转盖体1或罐体2实现第一凸起21与第二凸起11的卡合。
29.另外，第一凸起21的数量为四个，四个第一凸起21均匀分布在罐体2的外侧面上。在本实用新型中，这样可以使盖体1与罐体2连接的更紧密，优选地，第一凸起21与罐体2一体成型，第二凸起11与盖体1可拆卸连接。同时，第一凸起21设置为其它数量也在本实用新型的保护范围之中。
30.其中，进气管组件3包括第一管体31、第二管体32以及用于支撑第二管体32的支撑件33，第一管体31安装在盖体1上并透过过滤件5与第二管体32的一端相连通，第二管体32的另一端通过支撑件33与罐体2相连接。在本实用新型中，第一管体31与第二管体32相连的一端可以套接在第二管体32上，或者插接在第二管体32中。当盖体1盖合在罐体2上时，第一管体31与第二管体32相连通，当盖体1从罐体2上取出时，第一管体31与第二管体32相分离。这样可以方面第一管体31中含有母粒的热风进入到第一中空结构61中。第二管体32的设置可以让进入第一管体31中的热风进入到第一中空结构61一段距离，优选为进入到第一中空结构61的底部，这样可以使进气管组件3中的母粒喷至管体的底部内壁上，进而可以减缓母粒在罐体2中的运动范围，便于对母粒的收集。当然，不设置第二管体32，直接通过第一管体31的一端伸入至第一中空结构61中的方式也在本实用新型的保护范围之中。
31.另外，还包括用于密封第一管体31与第二管体32连接处的套筒34，套筒34的两端分别套接在第一管体31以及第二管体32上。在本实用新型中，套筒34可以防止母粒通过第一管体31与第二管体32的接口处溢出。其中，套筒34与第一管体31之间设置有密封圈。
32.其中，第一管体31、第二管体32以及套筒34的中轴线相重合。
33.另外，腔体6中设有用于隔热的保温层7。在本实用新型中，这样可以避免腔体6中的温度传递至罐体2以及盖体1的外周面，在倒出罐体2中的母粒时，这样可以避免烫伤到工作人员。
34.其中，罐体2的外侧面设有便于倾倒的把手8。在本实用新型中，这样可以方便工作
人员倒出罐体2中干燥后的母粒。
35.另外，盖体1上设有连接板80，本装置可以通过连接板80安装在外接框架上。
36.实施例2
37.与实施1类似，在本实施例中，保温层7包括设于第一中空结构61中的第一保温夹层71，罐体2包括第一下壳体22、第二下壳体23以及第一密封条24，第一下壳体22与第二下壳体23间隔设置并通过第一密封条24密封连接以形成第一保温夹层71。在本实用新型中，通过设置真空夹层实现保温的效果。
38.实施例3
39.与实施1类似，在本实施例中，保温层7还包括设于第二中空结构62中的第二保温夹层72；盖体1包括第一上壳体12、第二上壳体13以及第二密封条14，第一上壳体12与第二上壳体13间隔设置并通过第二密封条14密封连接以形成第二保温夹层72。
40.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。