一种重力谷糙分离机的制作方法

1.本实用新型涉及谷糙分离机技术领域，具体为一种重力谷糙分离机。


背景技术：

2.将未脱壳的稻谷与糙米分开的过程，称为谷糙分离，谷糙分离中，糙米的纯度和回砻谷中糙米含量的多少对工艺都产生一定的影响，糙米中含稻谷粒越少，碾米过程中精度的均匀性越易掌握，而且越能保证成品质量。
3.经检索，在中国专利申请号为202022343785.6中，公开了一种重力谷糙分离机，包括分离罐、分流槽和转轴，所述分离罐为圆柱体中空结构，所述分离罐顶端的开口处安装顶板，且顶板的上表面与拉手的下表面固定连接，所述分离罐的侧壁与立板的一侧固定连接，且立板的另一侧与分流槽连通，所述分流槽由空心槽、挡板、卡槽和卡板组合构成，且分流槽的底侧开设有空心槽，所述挡板上开设有卡槽，且卡槽内滑动连接有卡板，所述卡板和挡板之间互相垂直。该重力谷糙分离机，各类谷糙倒入夹层后，转轴带动旋转板高速旋转，谷糙运转的方向与研磨块的方向相反，谷糙受到研磨块的冲击力和转轴的旋转作用力，加速了谷糙和壳体分离速度，从而缩短了谷糙分离时间。
4.上述装置中，只是通过研磨块的冲击力和转轴的旋转作用力来将谷糙和壳体进行分离，但是，由于夹层是不能旋转的，故分离后的谷糙难以快速从分离孔排出，导致夹层内会堆积较多的谷糙，从而会影响该装置的分离效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种重力谷糙分离机，以解决由于夹层是不能旋转的，故分离后的谷糙难以快速从分离孔排出，导致夹层内会堆积较多的谷糙，从而会影响该装置分离效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重力谷糙分离机，包括箱体和设置于所述箱体顶端的分离机构，所述箱体外壁一侧设置有旋转机构，所述箱体内部设置有分离筒，所述分离筒外壁表面开设有若干个筛孔，所述旋转机构包括第二电机，所述第二电机动力输出端设置有驱动齿轮，所述分离筒外壁表面设置有外齿盘。
7.优选的，所述分离机构包括第一电机，所述第一电机动力输出端固定连接有转动杆，所述转动杆外部固定安装有分离叶片。
8.优选的，所述箱体内壁位于一个拐角处固定安装有清洁板，所述清洁板一端表面粘连有清洁毛刷，且清洁毛刷紧贴于分离筒外壁表面。
9.优选的，所述箱体内部底端固定安装有集料斗。
10.优选的，所述箱体顶端一侧固定安装有进料斗，所述箱体底端表面固定安装有出料口。
11.优选的，所述箱体内壁四周位于分离筒下方处固定安装有支撑板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型结构简单，第一电机工作通过转动杆能够带动分离叶片高速旋转，同时第二电机工作能够带动驱动齿轮进行旋转，由于驱动齿轮与外齿盘之间啮合传动，故能带动分离筒在箱体内进行旋转，且分离筒与分离叶片的旋转方向相反，故分离筒内的谷糙在分离叶片的作用下会实现谷糙和壳体的分离，而分离后较重的谷糙也会在离心力的作用下从筛孔甩出，则能加速分离筒内的分离后谷糙的排出，避免影响该装置的分离效率。
附图说明
14.图1为本实用新型重力谷糙分离机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型重力谷糙分离机的内部正视图；
16.图3为本实用新型重力谷糙分离机的内部俯视图；
17.图4为本实用新型重力谷糙分离机的分离筒结构示意图。
18.图中：10-箱体；11-支撑板；20-进料斗；30-分离机构；31-第一电机；32-转动杆；33-分离叶片；40-旋转机构；41-第二电机；42-驱动齿轮；50-分离筒；51-外齿盘；52-筛孔；60-集料斗；70-出料口；80-清洁板；81-清洁毛刷。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种重力谷糙分离机，包括箱体10和固定安装于箱体10顶端的分离机构30，箱体10呈内部空心的矩形结构，箱体10顶端还通过螺丝固定安装有箱盖，能够打开箱盖，分离机构30用于实现对分离筒50内谷糙和壳体的分离，箱体10外壁一侧固定安装有旋转机构40，箱体10内部旋转安装有分离筒50，分离筒50为上端开口状的圆柱形结构，分离筒50外壁与箱体10内壁相贴合，同时箱体10内壁的四个拐角与分离筒50不接触，且留有间隙，用于筛分后谷糙的掉落，分离筒50外壁表面开设有若干个筛孔52，筛孔52用于谷糙的穿过，能够将外壳进行拦截，旋转机构40包括第二电机41，第二电机41通过支架固定安装于箱体10外壁表面，第二电机41用于驱动驱动齿轮42进行旋转，第二电机41动力输出端固定安装有驱动齿轮42，分离筒50外壁表面固定安装有外齿盘51，外齿盘51与驱动齿轮42之间啮合连接，箱体10外壁四周还开设有供外齿盘51旋转的缺口，故不会影响到外齿盘51的正常旋转，且缺口的深度与外齿盘51的厚度一致。
21.进一步地，第一电机31工作通过转动杆32能够带动分离叶片33高速旋转，同时第二电机41工作能够带动驱动齿轮42进行旋转，由于驱动齿轮42与外齿盘51之间啮合传动，故能带动分离筒50在箱体10内进行旋转，且分离筒50与分离叶片33的旋转方向相反，故分离筒50内的谷糙在分离叶片33的作用下会实现谷糙和壳体的分离，而分离后较重的谷糙也会在离心力的作用下从筛孔52甩出，则能加速分离筒50内的分离后谷糙的排出。
22.在本实施方式的较优技术方案中，分离机构30包括第一电机31，第一电机31固定安装于箱盖顶端，第一电机31动力输出端固定连接有转动杆32，转动杆32外部固定安装有分离叶片33，第一电机31工作通过转动杆32能够带动分离叶片33高速旋转。
23.进一步地，第一电机31和第二电机41分别接通外接电源，并通过开关进行控制。
24.在本实施方式的较优技术方案中，箱体10内壁位于一个拐角处固定安装有清洁板80，清洁板80的端部呈弧形结构，能够与分离筒50更好的贴合，且清洁板80与筛孔52处于同一水平线上，故清洁毛刷81能将筛孔52全部覆盖柱，清洁板80一端表面粘连有清洁毛刷81，且清洁毛刷81紧贴于分离筒50外壁表面，当分离筒50进行旋转时，清洁毛刷81会贴合在分离筒50外壁表面。则能将堵塞在筛孔52内的物体进行清除。
25.在本实施方式的较优技术方案中，箱体10内部底端固定安装有集料斗60，集料斗60呈漏斗型结构，上端开口大，下端开口小，便于将分离后的谷糙进行收集。
26.在本实施方式的较优技术方案中，箱体10的箱盖顶端一侧固定安装有进料斗20，通过进料斗20能够向分离筒50内加入待分离的谷糙，箱体10底端表面固定安装有出料口70，出料口70用于排出分离后的谷糙。
27.在本实施方式的较优技术方案中，箱体10内壁四周位于分离筒50下方处固定安装有支撑板11，支撑板11能够对分离筒50起到支撑作用，使得分离筒50能够在支撑板11上进行行走。
28.工作原理：在使用时，通过进料斗20能够向分离筒50内加入待分离的谷糙，第一电机31工作通过转动杆32能够带动分离叶片33高速旋转，同时第二电机41工作能够带动驱动齿轮42进行旋转，由于驱动齿轮42与外齿盘51之间啮合传动，故能带动分离筒50在箱体10内进行旋转，且分离筒50与分离叶片33的旋转方向相反，故分离筒50内的谷糙在分离叶片33的作用下会实现谷糙和壳体的分离，而分离后较重的谷糙也会在离心力的作用下从筛孔52甩出，甩出的谷糙会掉落至集料斗60内，最后在从出料口70排出，而分离后的外壳会残留在分离筒50内，只需打开箱盖即能进行清理。
29.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。