一种天然气自动回收机的制作方法

1.本实用新型涉及天然气回收技术领域，具体为一种天然气自动回收机。


背景技术：

2.在石油天然气采集中，会有一些油水混合到天然气内，天然气所含的油水又被称为污液，为了将污液与天然气进行分离，在油气集输储运站设有油气分离器，油气分离器分离出的气体利用天然气压缩机压缩后外输，分离出的污液进入污液回收系统。
3.根据专利202120771712.9可知，一种压缩外输天然气的自动回收装置，包括储存壳体、与所述储存壳体连通的进料管和与所述储存壳体连通的出料管，所述出料管通过连接管路连通有抽取机，所述装置还包括：吸水过滤件，设置于出料管与进料管的联通处，用于堵住出料管开口；第二安装板，设置于储存壳体底部；以及连接机构，两端分别与所述吸水过滤件、所述第二安装板连接；所述第二安装板与储存壳体底部之间设置有与所述第二安装板固定的气囊。
4.目前，现有的专利202120771712.9中实现对天然气回收的过程中，通过所述污液的浮力达到自动对所述吸水过滤件进行挤压得效果，使得吸水过滤件保持良好得过滤效果，无需外来动力，结构巧妙，节能环保，但不能让储存壳体上半部和储存壳体下半部进行分离和错开，以至于不方便操作人员对限位过滤板进行清理，提高了操作人员在清理限位过滤板时的难度和劳动强度，降低了天然气回收机在拆装时的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种天然气自动回收机，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气自动回收机，包括储存壳体上半部和储存壳体下半部，所述储存壳体下半部上设置有密封槽和固定板，所述密封槽位于所述储存壳体下半部上表面的内部，所述固定板固定连接在所述储存壳体下半部外表面的一侧，所述固定板通过衔接轴承连接有电推杆，所述储存壳体上半部上设置有密封板、衔接板和限位过滤板，所述密封板固定连接在所述储存壳体上半部的底部，所述衔接板固定连接在所述储存壳体上半部外表面的一侧，所述限位过滤板固定连接在所述储存壳体上半部的内部，所述限位过滤板的中间处活动连接有定位块，所述定位块的内部设置有卡槽，所述卡槽通过卡块连接有连接杆。
7.作为本技术技术方案的一可选方案，所述卡块的大小与所述卡槽的大小相吻合，并且与所述卡槽的内壁活动连接，所述卡块的另一端固定连接在所述连接杆的一端。
8.作为本技术技术方案的一可选方案，所述密封板的大小与所述密封槽的大小相吻合，并且与所述密封槽的位置相对应。
9.作为本技术技术方案的一可选方案，所述电推杆的一端固定连接在所述衔接轴承
的内环处，所述衔接轴承的外环固定连接在所述固定板的内部。
10.作为本技术技术方案的一可选方案，所述电推杆的输出端固定连接在所述衔接板的底部，所述衔接板的位置与所述固定板的位置相对应。
11.与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果如下：
12.本实用新型通过储存壳体上半部、储存壳体下半部、密封槽、固定板、衔接轴承、电推杆、密封板、衔接板、定位块、卡槽和卡块的结合，有效的实现了让储存壳体上半部和储存壳体下半部进行分离和错开，以至于方便操作人员对限位过滤板进行清理，降低了操作人员在清理限位过滤板时的难度和劳动强度，提高了天然气回收机在拆装时的便捷性。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种天然气自动回收机的剖视图；
15.图2为本实用新型一种天然气自动回收机的定位块剖视图。
16.图中：储存壳体上半部1、储存壳体下半部2、密封槽3、固定板4、衔接轴承5、电推杆6、密封板7、衔接板8、限位过滤板9、定位块10、卡槽11、卡块12、连接杆13。
具体实施方式
17.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气自动回收机，包括储存壳体上半部1和储存壳体下半部2，储存壳体下半部2上设置有密封槽3和固定板4，密封槽3位于储存壳体下半部2上表面的内部，固定板4固定连接在储存壳体下半部2外表面的一侧，固定板4通过衔接轴承5连接有电推杆6，储存壳体上半部1上设置有密封板7、衔接板8和限位过滤板9，密封板7固定连接在储存壳体上半部1的底部，衔接板8固定连接在储存壳体上半部1外表面的一侧，限位过滤板9固定连接在储存壳体上半部1的内部，限位过滤板9的中间处活动连接有定位块10，定位块10的内部设置有卡槽11，卡槽11通过卡块12连接有连接杆13。
18.在这种技术方案中，通过储存壳体上半部1、储存壳体下半部2、密封槽3、固定板4、衔接轴承5、电推杆6、密封板7、衔接板8、定位块10、卡槽11和卡块12的结合，当限位过滤板9需要清理的时候，首先由电推杆6通过衔接板8带动储存壳体上半部1进行上升，这时储存壳体上半部1底部的密封板7会脱离密封槽3的内部，定位块10上的卡槽11会脱离连接杆13上的卡块12，然后操作人员再转动电推杆6，这时电推杆6会通过衔接轴承5在固定板4上转动，以至于让储存壳体上半部1与储存壳体下半部2错开，然后操作人员再对限位过滤板9进行清理，有效的实现了让储存壳体上半部1和储存壳体下半部2进行分离和错开，以至于方便操作人员对限位过滤板9进行清理，降低了操作人员在清理限位过滤板9时的难度和劳动强度，提高了天然气回收机在拆装时的便捷性。
19.在有的技术方案中，卡块12的大小与卡槽11的大小相吻合，并且与卡槽11的内壁活动连接，卡块12的另一端固定连接在连接杆13的一端。
20.在这种技术方案中，方便让卡块12与卡槽11进行拆装。
21.在有的技术方案中，密封板7的大小与密封槽3的大小相吻合，并且与密封槽3的位
置相对应。
22.在这种技术方案中，提高了密封板7与密封槽3之间的密封性。
23.在有的技术方案中，电推杆6的一端固定连接在衔接轴承5的内环处，衔接轴承5的外环固定连接在固定板4的内部。
24.在这种技术方案中，方便让电推杆6通过衔接轴承5在固定板4的内部进行转动。
25.在有的技术方案中，电推杆6的输出端固定连接在衔接板8的底部，衔接板8的位置与固定板4的位置相对应。
26.在这种技术方案中，方便让电推杆6通过衔接板8带动储存壳体上半部1进行升降。
27.工作原理：当限位过滤板9需要清理的时候，首先由电推杆6通过衔接板8带动储存壳体上半部1进行上升，这时储存壳体上半部1底部的密封板7会脱离密封槽3的内部，定位块10上的卡槽11会脱离连接杆13上的卡块12，然后操作人员再转动电推杆6，这时电推杆6会通过衔接轴承5在固定板4上转动，以至于让储存壳体上半部1与储存壳体下半部2错开，然后操作人员再对限位过滤板9进行清理。
28.需说明的是，本实用新型一种天然气自动回收机包括储存壳体上半部1、储存壳体下半部2、密封槽3、固定板4、衔接轴承5、电推杆6、密封板7、衔接板8、限位过滤板9、定位块10、卡槽11、卡块12、连接杆13等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。