一种防指纹涂料涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及屏幕加工技术领域，具体的为一种防指纹涂料涂覆装置。


背景技术：

2.屏幕是生活中处处可见的道具，其常用于各种电子产品的控制面板上，如手机屏幕、平板电脑屏幕等；在日常使用中，人们使用手指控制电子产品，不可避免的会将手上的污渍留在屏幕上，造成屏幕指纹印；如果不对屏幕进行合适的处理，会导致指纹印大量堆积在屏幕上，极大地影响屏幕的正常显示使用。
3.在屏幕生产中，通常采取对屏幕涂覆一层防指纹涂料以降低指纹印的方法；而常用的涂覆方法包括喷涂、真空镀膜等工艺，其中喷涂工艺是通过喷涂装置将溶液喷射到玻璃表面，由于防指纹涂料的有效物质会散乱地分布在玻璃表面，很难做到均匀喷涂，从而造成结构松散，以至于最终的性能很难达到理想程度；而真空镀膜工艺则是通过使用镀膜装置在真空状态下将防指纹涂料蒸发到镀件表面，虽然这种工艺性能制造的镀膜性能优秀，但是其工作效率较低同时成本较高，难以应用于大规模生产中。
4.现有一申请号为cn202122906442.0的专利，公开了一种手机屏幕的防指纹药水涂覆装置，该专利通过设置承载板、固定槽、第一弹簧、密封板、通孔、按压块、第二弹簧、牵引绳、固定销、固定孔的配合使用，便于对手机屏幕的固定和拿取，此方式操作简单，大大提高工作人员的工作效率；但是所采取的仍旧为人工手动涂抹涂料的方法，耗费人力同时生产效率不高，生产质量也难以保证。
5.另有一申请号为cn201811005430.7的专利，公开了一种用于手机屏幕生产的防指纹药水涂覆装置，该专利采用雾化喷雾的方式进行防指纹涂料的涂覆，并且采用了可移动的固定板带动一组喷头同时移动，以提高大批量生产时的生产效率；但是该专利所设计的工作空间为半开放式空间，对于涂敷过程中的空气环境没有做到及时除尘净化，在实际使用中对于车间空气环境具有较高的要求，否则容易因为空气中的灰尘导致涂敷质量大幅下降；同时其才用的是简单的喷涂工艺，涂敷质量仍然不高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防指纹涂料涂覆装置，以起到更好更高效地完成屏幕防指纹涂料涂覆工艺的目的。
7.基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种防指纹涂料涂覆装置，包括固定面板，所述固定面板安装在升降支架上，所述升降支架的顶部配合地设置有自动喷涂单元；所述自动喷涂单元内设置有涂料喷头，所述涂料喷头通过涂料泵连接有涂料容器；所述自动喷涂单元与固定面板通过卡扣上下扣合连接，在自动喷涂单元与固定面板之间形成涂覆腔；所述自动喷涂单元与固定面板之间的连接处设置有密封圈。
9.优选地，所述涂料喷头为雾化喷头，所述自动喷涂单元上与所述固定面板配合地
设置有静电发生器，所述涂料喷头和所述静电发生器均在涂覆腔内面向固定面板设置。
10.优选地，所述固定面板包括承载板，所述承载板上设置有多个安装槽；所述承载板上配合地设置有围挡板，所述承载板与围挡板通过卡扣连接。
11.优选地，所述自动喷涂单元内设置有除尘机构，所述除尘机构包括抽风机，所述抽风机通过抽风口连接到所述涂覆腔；所述固定面板上设置有进风口，所述进风口上设置有挡尘网。
12.优选地，所述自动喷涂单元内设置有烘干机构，所述烘干机构包括热风机；所述热风机通过热风口连通到所述涂覆腔。
13.本实用新型的有益效果有：
14.本实用新型结构简单，采用狭小密闭环境中营造涂料的雾滴环境，再施加静电场的方式，对屏幕进行防指纹涂料的涂覆工作；其相较于传统的直接喷涂的方式，涂覆质量好，涂料均匀，使得防指纹涂层的性能优秀；同时相较于真空镀膜等工艺，涂覆效率高且成本较低，具有优秀的经济效益与综合性能。
15.本实用新型将多种涂覆步骤集合在一个装置内完成，能够通过一个装置一步完成除尘、涂覆、烘干等多种工艺流程，一步便可以输出完整的成品，工作效率非常高；由于多种工艺集中在一个较为密闭的空间内完成，避免了以往在各个工艺之间由于暴露在大气中而容易产生的大气灰尘污染等问题，涂敷质量也得到了有效的提升。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型移除涂覆顶盖之后的结构示意图；
18.图3为本实用新型另一视角的整体结构示意图；
19.图4为本实用新型移除涂覆顶盖与上围板之后的结构示意图；
20.图5为本实用新型的自动喷涂单元结构示意图。
21.图中：涂料容器1；加料盖11；涂覆顶盖2；雾化喷头21；静电发生器22；上围板3；上围板卡扣31；上围板通风口32；下围板4；下围板通风口41；固定面板5；固定面板卡扣51；升降支架6；底座7；多用风机8。
具体实施方式
22.以下为结合具体实施例对本实用新型做出的进一步解释与说明；如图1所示，本实施例为一种防指纹涂料涂覆装置，主要用于对屏幕表面进行防指纹涂料的涂覆工艺；本实施例包括一个涂料容器1，用于储存防指纹涂料；在涂料容器1的顶部开设有加料口，加料口上设置有加料盖11，用以控制加料口的启闭。
23.在涂料容器1的下方设置有自动喷涂单元，用以把涂料容器1内的防指纹涂料喷涂到屏幕上；自动喷涂单元包括涂覆顶盖2，涂覆顶盖2的下方设置有上围板3；上围板3的两侧设置有四个上围板卡扣31，用于将上围板3与下围板4固定连接在一起，如图2所示；下围板4的长宽均略小于上围板3，使得下围板4可以正好扣合在上围板3的内侧；在上围板3与下围板4扣合连接处，设置有密封圈，用以在上下两个围板扣合时保证密封度；下围板4的底部连接有固定面板5，固定面板5的上表面上均匀地设置有多个安装槽，用于固定放置屏幕玻璃；
通过固定面板5、下围板4、上围板3和涂覆顶盖2，围成一个相对密闭的空间，该空间称之为涂覆腔，对屏幕玻璃的防指纹涂料涂覆便在该涂覆腔内进行。
24.上围板3的底部固定设置有两个升降支架6，下围板4的两端分别设置有一对与升降支架6配合的升降凹槽，使得下围板4可以在升降支架6限定的范围内上下移动；升降支架6的底部连接有底座。
25.如图3所示，在上围板3的后端设置有多用风机8，多用风机8可以改变其吹风的方向，并且内置有加热丝，使得其可以吹出热风；在上围板3和下围板4的前后两侧，分别设置有上围板通风口32和下围板通风口41，上围板通风口32与下围板通风口41对齐互通，并且连通到多用风机8，使得多用风机8吹出的风可以通过通风口吹入涂覆腔内，或是对涂覆腔内进行抽风除尘；与其相对的，没有设置多用风机8的一侧，其通风口上均设置有除尘网，避免在抽风除尘时有大气中的灰尘从通风口进入涂覆腔，污染屏幕的玻璃面板。
26.如图4所示，下围板4可以在升降支架6的范围内上下升降，固定面板5作承载屏幕玻璃的作用，其底部设置有四个固定面板卡扣51，用于将其固定在下围板4上；下围板4在升降时，便也会带动固定在其底部的固定面板5一起升降；当完成涂覆工作后，解开上围板卡扣31，便可以将下围板4降下，观察涂覆质量；需要取出屏幕时，可以通过解开固定面板卡扣51将固定面板5从下围板4内取出，方便进一步取下各个屏幕。
27.自动喷涂单元内的核心喷涂组件结构如图5所示，图5为从下侧方观察涂覆顶盖2与上围板3结构的示意图，涂覆顶盖2的下方设置有一排雾化喷头21；雾化喷头21通过涂料泵直接连接到涂料容器1，使得其可以将涂料容器1内的防指纹涂料通过喷头末端的雾化结构雾化后喷出；在雾化喷头21的左右两侧分别设置有四块静电发生器22，静电发生器22内设置有变压器，将其连接到的市电转变为高压电之后，从静电发生器22底部的面板发生静电场；在涂覆腔内的大量涂料雾滴在接触到静电场之后转变为带电雾滴，随后均匀地贴附在每块屏幕玻璃上。
28.本实施例在实际使用时，首先将准备好的屏幕玻璃面板安装在固定面板5上的安装槽内，然后将固定面板5通过固定面板卡扣51固定在下围板4的底部；将下围板4向上推起，使其上升直至与上围板3扣合；通过上围板3与下围板4之间的密封圈将上围板3与下围板4之间的空隙填满密封之后，扣合上围板卡扣31，将上围板3与下围板4固定连接在一起；此时固定面板5、下围板4、上围板3和上围板3上扣合设置的涂覆顶盖2之间围成了一个相对密闭的涂覆腔。
29.确定各组件安装完全之后，先通过多用风机8向外抽风，将涂覆腔内的灰尘等影响涂敷质量的杂物排出；完成除尘之后，雾化喷头21开始向涂覆腔内喷出雾化的防指纹涂料；防指纹涂料经过雾化之后形成大量细小的雾滴，充斥在涂覆腔内；随后静电发生器22开始工作，产生静电场；受到静电场影响的雾滴转变为带电雾滴，开始吸附在屏幕面板上；由于之前的雾滴均匀地充斥在整个涂覆腔内，因此带电之后的雾滴也能够均匀地涂覆在每个屏幕面板上，使得涂覆均匀质量高。
30.完成静电涂覆之后，关闭静电发生器，打开多用风机8以及其内部的电热丝，转变其吹风方向，使得其可以向涂覆腔内部吹出热风；从多用风机8吹出的热风可以对刚刚完成静电涂覆的屏幕进行热风烘干，将防指纹涂料固定在屏幕上。
31.完成全部工序之后，解开上围板卡扣31，便可以将下围板4连通固定面板5一同取
下，以观察涂敷质量；如果涂敷质量不达标，则可以将其重新装回，调整参数后重复加工；若涂敷质量达标，则可以再解开固定面板卡扣51，将固定面板5从下围板4上取下来，便于将各个屏幕面板从固定面板5内取出。