一种含氟医药中间体生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及含氟医药生产领域，具体是一种含氟医药中间体生产用原料混合装置。


背景技术：

2.医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂。药物按来源分天然药物和合成药物。医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质。
3.且现在含氟医药也是属于医药的一种，一般含氟医药在生产过程中需要将药物原料投入到混合装置的内部，对生产药物的不同原料进行充分搅拌混合，但是在药物原料混合之后不能对混合装置内壁的原料液进行去除，从而导致需要定期对混合装置内部的原料液进行清洗，降低了混合装置的实用性，不能满足含氟医药生产的使用需求。
4.因此，针对上述问题提出一种含氟医药中间体生产用原料混合装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决一般含氟医药中间体生产用原料混合装置使用性能低的问题，本实用新型提出一种含氟医药中间体生产用原料混合装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种含氟医药中间体生产用原料混合装置，包括混合筒，所述混合筒的顶部设置有防尘盖,所述防尘盖的内部贯穿设置有连接轴，所述连接轴的一端安装有电机，所述连接轴的另一端活动连接有主轴。
7.所述主轴的外壁设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁安装有连接环，所述连接环的外壁设置有刮片。
8.优选的，所述防尘盖的顶部开设有进料孔，且进料孔的数量为两个分别设置在防尘盖顶部的两侧。
9.优选的，所述连接轴的中轴线与主轴的中轴线重合，且连接轴的底端贯穿防尘盖的顶部并延伸至防尘盖的底部。
10.优选的，所述搅拌杆的数量为四个，且四个搅拌杆之间呈九十度分别设置在主轴和连接环之间。
11.优选的，所述刮片的内壁开设有与连接环外壁形状大小均相互吻合的凹槽，且刮片通过凹槽与连接环的外壁嵌合安装。
12.优选的，所述混合筒的内底壁设置有底板，且底板的内部与主轴的底端贯穿设置，且主轴贯穿至底板的内部。
13.优选的，所述刮片的数量为四个，且四个刮片之间分别呈九十度设置在连接环的外壁，且四个刮片通过连接环同步转动。
14.优选的，所述混合筒的底部贯穿安装有出料管，且出料管为l形出料管，且出料管
的数量为两个，且两个出料管分别平行设置在混合筒的底部。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型通过在搅拌杆的外壁通过连接环安装有刮片，利用刮片可以对混合筒内壁的原料液进行清除，实现了该含氟医药中间体生产用原料混合装置，在搅拌杆搅拌过程中，在利用转动的连接环使得刮片对混合筒内壁的原料液进行刮除，解决了一般药物原料混合之后不能对混合装置内壁的原料液进行去除，从而导致需要定期对混合装置内部的原料液进行清洗，降低了混合装置实用性的问题，提高了该含氟医药中间体生产用原料混合装置的效率；
17.2.本实用新型通过在混合筒的顶部设置有防尘盖，可以避免灰尘进入到混合筒的内部，避免混合筒内部药物的原料会出现污染现象，实现了该含氟医药中间体生产用原料混合装置具备内部原料防污染的功能，解决了一般混合装置结构简单的问题，提高了该含氟医药中间体生产用原料混合装置的适应性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为实施例的整体结构示意图；
20.图2为实施例的防尘盖结构示意图；
21.图3为实施例的底板结构示意图；
22.图4为实施例的连接环俯视图。
23.图中：1、电机；2、连接轴；3、进料孔；4、防尘盖；5、混合筒；6、出料管；7、搅拌杆；8、主轴；9、刮片；10、连接环；11、底板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
25.请参阅图1-4所示，一种含氟医药中间体生产用原料混合装置，包括混合筒5，混合筒5的顶部设置有防尘盖4,防尘盖4的内部贯穿设置有连接轴2，连接轴2的一端安装有电机1，连接轴2的另一端活动连接有主轴8。
26.主轴8的外壁设置有搅拌杆7，搅拌杆7的外壁安装有连接环10，连接环10的外壁设置有刮片9。
27.工作时，在将生产含氟医药的原料通过进料孔3倒入混合筒5的内部，启动电机1，电机1驱动连接轴2带动主轴8进行转动，使得转动的搅拌杆7可以对含氟医药的各种原料进
行充分搅拌，在搅拌杆7对含氟医药的原料进行搅拌时，刮片9会对混合筒5内壁的原料液进行刮除，在对含氟医药的各种原料进行充分搅拌后可以通过底部两侧的出料管6向外排出，从而完成了工作。
28.本实施例中，防尘盖4的顶部开设有进料孔3，且进料孔3的数量为两个分别设置在防尘盖4顶部的两侧，通过在混合筒5的顶部设置有防尘盖4，可以避免灰尘进入到混合筒5的内部，避免混合筒5内部药物的原料会出现污染现象，实现了该含氟医药中间体生产用原料混合装置具备内部原料防污染的功能，解决了一般混合装置结构简单的问题，提高了该含氟医药中间体生产用原料混合装置的适应性。
29.本实施例中，连接轴2的中轴线与主轴8的中轴线重合，且连接轴2的底端贯穿防尘盖4的顶部并延伸至防尘盖4的底部，通过设置的连接轴2，电机1驱动后可以利用连接轴2带动主轴8进行转动。
30.本实施例中，搅拌杆7的数量为四个，且四个搅拌杆7之间呈九十度分别设置在主轴8和连接环10之间，通过在搅拌杆7的外壁通过连接环10安装有刮片9，利用刮片9可以对混合筒5内壁的原料液进行清除，实现了该含氟医药中间体生产用原料混合装置，在搅拌杆7搅拌过程中，在利用转动的连接环10使得刮片9对混合筒5内壁的原料液进行刮除，解决了一般药物原料混合之后不能对混合装置内壁的原料液进行去除，从而导致需要定期对混合装置内部的原料液进行清洗，降低了混合装置实用性的问题，提高了该含氟医药中间体生产用原料混合装置的效率。
31.本实施例中，刮片9的内壁开设有与连接环10外壁形状大小均相互吻合的凹槽，且刮片9通过凹槽与连接环10的外壁嵌合安装，通过设置的凹槽可以将刮片9安装在连接环10的外壁，同时也便于将刮片9拆卸下来对其进行更换或者清洗。
32.本实施例中，混合筒5的内底壁设置有底板11，且底板11的内部与主轴8的底端贯穿设置，且主轴8贯穿至底板11的内部，通过设置的底板11可以在主轴8转动后，对主轴8的底端起到平衡作用。
33.本实施例中，刮片9的数量为四个，且四个刮片9之间分别呈九十度设置在连接环10的外壁，且四个刮片9通过连接环10同步转动，四个刮片9可以在转动时加快对混合筒5内壁原料液清除的速度，进一步提高了混合筒5的工作效率。
34.本实施例中，混合筒5的底部贯穿安装有出料管6，且出料管6为l形出料管，且出料管6的数量为两个，且两个出料管6分别平行设置在混合筒5的底部，通过设置的两个出料管6可以加快对混合筒5内部原料的出料速度。
35.综上，该含氟医药中间体生产用原料混合装置，在搅拌杆7搅拌过程中，在利用转动的连接环10使得刮片9对混合筒5内壁的原料液进行刮除，解决了一般药物原料混合之后不能对混合装置内壁的原料液进行去除，从而导致需要定期对混合装置内部的原料液进行清洗，降低了混合装置实用性的问题，提高了该含氟医药中间体生产用原料混合装置的效率。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。