一种合金涂层的喷头

1.本实用新型涉及喷头技术领域，具体为一种合金涂层的喷头。


背景技术：

2.喷头的应用范围非常广泛，喷头在涂料喷涂领域是重要的配套设备之一，喷头主要是应用于对液体材料的喷涂，根据实际制作的不同，喷头表面的涂层也不相同，其中合金涂层的配头耐腐蚀性更好，使用寿命更长，使用的也更多。
3.现有的可参考授公告号为：cn209260123u的中国实用新型专利，其公开了一种多孔氧枪喷头，该多孔氧枪喷头，喷头头冠的表面上设置了一层铜金属涂层，可以有效地抵挡吹氧时钢渣对氧枪喷头的撞击，从而减少了氧枪喷头受到的磨损，提高了其使用寿命，本实用新型在喷头的断面设置了镍铬合金层，提高了氧枪喷头的强度和抗腐蚀能力，使其受到了良好的保护，进一步地提升了氧枪喷头的使用寿命，本实用新型的喷射孔道的端口形状为两个半径相同的圆相交所结合出来的形状，这样的形状设计比传统的圆形增大了喷射孔道的体积，使其可以更有效地适应大流量和高压强下的氧气流。
4.上述的合金涂层的喷头虽然解决了现有氧枪喷头的结构单一、喷射孔道的直径偏小使得氧枪喷头无法适应较大的空气压力和较大的空气流量，导致氧枪喷头的工作效率变低，以及氧枪喷头使用寿命较短的技术问题，但在该合金涂层的喷头中，虽然采用的半径相同的圆相交所结合出来的形状来扩大喷射孔道，但是这样的孔道不具有很好的扩散性，喷头所喷出的面积比较有限，不能够对喷头的喷射面积进行调整。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在喷射孔道不具有扩散性的技术问题，提供了一种合金涂层的喷头，该合金涂层的喷头具有结构简单，可以让喷射路径呈扩散型的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种合金涂层的喷头，包括：
8.喷头主件，所述喷头主件的表面为合金涂层；
9.调节组件，所述调节组件安装在喷头主件的上方；
10.挤压组件，所述挤压组件设置在调节组件的一端。
11.优选的，所述喷头主件包括：
12.喷头，所述喷头安装在喷头主件的前端；
13.滑槽，所述喷头主件的上表面设置有滑槽，且滑槽的内部设置有弹簧；
14.螺孔，所述喷头主件的下表面开设有孔径均相同的螺孔。
15.优选的，所述调节组件包括：
16.滑杆，所述滑杆滑动安装在滑槽的内部，且滑杆的两侧均向外延伸连接有延长架；
17.把手，所述延长架的底部连接有把手；
18.穿杆，所述穿杆穿插安装在把手的内部。
19.优选的，所述穿杆与把手之间为螺纹连接，且穿杆的上端与螺孔之间尺寸相吻合。
20.优选的，所述滑杆与滑槽之间相互配合构成滑动连接，且滑杆的一端与弹簧之间相互连接。
21.优选的，所述挤压组件包括：
22.细纱丝网，所述细纱丝网安装在挤压组件的内部，且细纱丝网的内部中心安装微型风机；
23.网眼板，所述网眼板设置在细纱丝网的前侧。
24.优选的，所述调节组件还包括：
25.折叠轴，所述折叠轴设置在调节组件与滑杆一端的连接位置上；
26.弹簧片夹座，所述弹簧片夹座固定安装在调节组件的前端底部。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
28.该合金涂层的喷头，当挤压组件与喷头保持在同一直线时，会对喷头的喷射路径形成阻力，并且挤压组件中的细纱丝网采用的球面结构，网眼细密，球面结构的设计，能够让喷射的材料在碰撞到挤压组件时可以向外扩散，从而将喷射路径从直线变成平面，当向外扩散时，增加了喷射的面积，细密的网眼，能够让部分材料也可以通过细纱丝网，利用微型风机将液体向前吹散开，透过网眼板进行喷涂。
附图说明
29.图1为本实用新型一个实施方式中一种合金涂层的喷头的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型一个实施方式中一种合金涂层的喷头的图1中a处放大结构示意图；
31.图3为本实用新型一个实施方式中一种合金涂层的喷头的喷头主件的底部结构示意图；
32.图4为本实用新型一个实施方式中一种合金涂层的喷头的挤压组件拆分结构示意图；
33.图5为本实用新型一个实施方式中一种合金涂层的喷头的滑杆折叠状态结构示意图。
34.1、喷头主件；101、喷头；102、滑槽；103、弹簧；104、螺孔；2、调节组件；201、滑杆；202、延长架；203、把手；204、穿杆；205、折叠轴；206、弹簧片夹座；3、挤压组件；301、细纱丝网；302、微型风机；303、网眼板。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.图1为本实用新型一个实施方式中一种合金涂层的喷头的整体结构示意图；图2为本实用新型一个实施方式中一种合金涂层的喷头的图1中a处放大结构示意图；图3为本实
用新型一个实施方式中一种合金涂层的喷头的喷头主件的底部结构示意图；图4为本实用新型一个实施方式中一种合金涂层的喷头的挤压组件拆分结构示意图；图5为本实用新型一个实施方式中一种合金涂层的喷头的滑杆折叠状态结构示意图。
37.结合附图，在本实施方式中，一种合金涂层的喷头，包括：喷头主件1，喷头主件1的表面为合金涂层；调节组件2，调节组件2安装在喷头主件1的上方；挤压组件3，挤压组件3设置在调节组件2的一端。
38.具体的，喷头主件1作为该喷头的安装基准，承担结构连接和整合的作用，使得整个喷头结构紧凑，便于实际使用，在喷头主件1的表面设置了合金涂层，用于提高喷头主件的使用性能，提高耐腐蚀性，调节组件2与挤压组件3相互配合，挤压组件3安装在调节组件2的一端，利用挤压组件3可以对喷射路径进行挤压调整。
39.为便于本领域技术人员充分理解喷头主件1的具体结构和原理，故对喷头主件1作出了进一步说明。在本实施方式中，喷头主件1包括：喷头101，喷头101安装在喷头主件1的前端；滑槽102，喷头主件1的上表面设置有滑槽102，且滑槽102的内部设置有弹簧103；螺孔104，喷头主件1的下表面开设有孔径均相同的螺孔104。
40.喷头主件1中，喷头主件1的底部水平等距设置了若干螺孔104，螺孔104可以与调节组件2进行配合，滑槽102的设置，与调节组件2之间构成滑动结构，增加了调节组件2的灵活性。
41.为便于本领域技术人员充分理解调节组件2的具体结构和原理，故对调节组件2作出了进一步说明。在本实施方式中，调节组件2包括：滑杆201，滑杆201滑动安装在滑槽102的内部，且滑杆201的两侧均向外延伸连接有延长架202；把手203，延长架202的底部连接有把手203；穿杆204，穿杆204穿插安装在把手203的内部穿杆204与把手203之间为螺纹连接，且穿杆204的上端与螺孔104之间尺寸相吻合，滑杆201与滑槽102之间相互配合构成滑动连接，且滑杆201的一端与弹簧103之间相互连接，调节组件2还包括：折叠轴205，折叠轴205设置在调节组件2与滑杆201一端的连接位置上；弹簧片夹座206，弹簧片夹座206固定安装在调节组件2的前端底部。
42.调节组件2中，把手203的内部穿插了穿杆204，穿杆204可以与喷头主件1底部设置的螺孔相互配合，当穿杆204贯穿把手203插入螺孔104中，可以对延伸架202以及与延伸架202相互连接的滑杆201会进行定位，折叠轴205的设置，能够对调节组件2进行折叠，调整调节组件2的角度。
43.为便于本领域技术人员充分理解挤压组件3的具体结构和原理，故对挤压组件3作出了进一步说明。在本实施方式中，挤压组件3包括：细纱丝网301，细纱丝网301安装在挤压组件3的内部，且细纱丝网301的内部中心安装微型风机302；网眼板303，网眼板303设置在细纱丝网301的前侧。
44.挤压组件3中，挤压组件3与喷头101保持在同一直线时，会对喷头101的喷射路径形成阻力，这样一来可以利用阻力让喷射路径在碰撞到挤压组件3时可以向外扩散，从而将喷射路径从直线变成平面，当向外扩散时，增加了喷射的面积。
45.工作原理：首先，当喷头101进行喷射时，此时喷头101的前方并没有阻挡，利用折叠轴205与调节组件2之间的转动连接，将调节组件2调整呈水平状态，此时的挤压组件3与喷头101之间处于同一直线，这样一来喷头101的喷射路径受到了阻力，当喷头101继续喷射
液体材料时，喷射出的材料与挤压组件3表面细纱丝网301产生碰撞，细纱丝网301呈球面结构，使得材料沿着球面向外扩散，将喷射路径从直线变成平面，当向外扩散时，增加了喷射的面积，使用把手203将调节组件2沿着滑槽102向后拉动，让挤压组件3离喷头的距离越来越近，距离变近，压力也会增加，这样扩散的面积也更大，想要稳定当下的喷射状态时，利用穿杆204与把手203之间的螺纹连接，穿杆204贯穿把手203插入螺孔104中，可以对延伸架202以及与延伸架202相互连接的滑杆201会进行定位，保持稳定。
46.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。