一种脱硫脱硝催化剂的蒸汽加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫脱硝催化剂生产设备技术领域，具体为一种脱硫脱硝催化剂的蒸汽加热炉。


背景技术：

2.随着人们生活环境保护意识的提高和工业化的不断发展，脱硫脱硝工艺已经成为工业生产当中必不可少的工艺，脱硫脱硝工艺会使用到催化剂进行脱硫脱硝处理，催化剂是脱销工艺中的核心技术，催化剂在加工过程中需要对其进行干燥处理，不仅涉及干燥还涉及活性成分的高温激活，以往催化剂的干燥和活性成分激活是放置在由用耐火砖等保温材料构成的加热炉内进行加热进行烘干及活化，或者通过蒸汽进行加热干燥法进行干燥处理，会使用到蒸汽加热炉。
3.然而现有的蒸汽加热炉在使用时，大多是将催化剂放置到炉体内部，然后通过设备加热产生蒸汽，再通过进入炉体内，通过热蒸汽的流动，对经过的催化剂进行加热烘干，由于催化剂在装置内大多是静止放置的，热蒸汽不易进入到催化剂内部，对催化剂内部的加热效果有效，进而影响催化剂的干燥效率。
4.一般都是一次性使用，随着热蒸汽不停流动，从进入再到排出加热炉，停留的时间往往较短，对催化剂的加热效果有限，且热蒸汽排出后不能加以利用，或进行循环使用，造成能源浪费。
5.针对上述问题，急需在原有加热炉的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了一种脱硫脱硝催化剂的蒸汽加热炉显著不同于现有技术的解决方案，以解决上述背景技术中提出通过热蒸汽的流动，对经过的催化剂进行加热烘干，由于催化剂在装置内大多是静止放置的，热蒸汽不易进入到催化剂内部，对催化剂内部的加热效果有效，进而影响催化剂的干燥效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫脱硝催化剂的蒸汽加热炉，包括炉体，所述炉体顶部连接有进料漏斗，所述炉体内壁一侧设置有至少两个导流板，且炉体内壁另一侧安装有空心导热板，所述空心导热板通过输送管连接有干燥结构，所述干燥结构安装于蒸汽机构顶部，且蒸汽机构安装于炉体外壁，并且蒸汽机构和干燥结构之间安装有连接管和风机，所述干燥结构与炉体顶部之间连接有回流管，所述炉体内壁远离进料漏斗一侧上方设置有过滤结构，且炉体内壁远离进料漏斗一侧下方转动连接有活动板，所述活动板底部开设有滑槽，所述滑槽内部卡合滑动连接有球形滑块一端，且球形滑块另一端通过电动推杆连接于炉体底部，所述炉体外壁靠近进料漏斗一侧安装有输送结构。
8.优选的，所述导流板和空心导热板关于炉体内部曲折设置，且每个导流板顶部均密集设置有菱形柱，所述空心导热板为导热材质，且空心导热板底部等间距设置有喷气头。
9.优选的，所述干燥结构包括干燥箱和过滤棉板，所述空心导热板通过输送管贯穿炉体外壁连接于干燥箱外壁一侧，所述干燥箱的内部卡合连接有至少三个过滤棉板，且过滤棉板外壁另一侧通过连接管连接有风机，并且风机通过另一连接管连接于蒸汽机构。
10.优选的，所述蒸汽机构包括箱体、加热棒和电源设备，所述炉体外壁安装有箱体，且箱体内部设置有加热棒，并且加热棒连接于安装在箱体底部的电源设备。
11.优选的，所述过滤结构包括开口挡板、过滤网板、连接转轴和桨叶清扫盘，所述炉体内壁顶部连接有开口挡板，且开口挡板与炉体内壁远离进料漏斗一侧之间安装有过滤网板，所述炉体内壁之间转动连接有连接转轴，且连接转轴外壁连接有桨叶清扫盘，且桨叶清扫盘桨叶端部的毛刷与过滤网板相互贴合。
12.优选的，所述输送结构包括筒体、进口、出口、绞龙杆和驱动电机，所述炉体外壁靠近进料漏斗一侧安装有筒体，且筒体与炉体之间分别设置有进口和出口，所述筒体内部设置有绞龙杆，且绞龙杆端部连接于筒体顶部驱动电机
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱硫脱硝催化剂的蒸汽加热炉，通过导流板、空心导热板、活动板、滑槽、球形滑块、电动推杆和输送结构等零件的相互配合，使得装置可以循环对催化剂进行输送移动，从而使得催化剂在移动过程中便于充分和热蒸汽接触，从而提升干燥效率，且可以对接触到导流板的催化剂进行限制流动速度和流量大小，并且可以对黏结的催化剂通过菱形柱进行分开，增强了装置的实用性，优于传统加热干燥炉将催化剂堆积在内部，虽然大多会设置搅拌结构促进干燥，但催化剂不流动或移动，热空气很难充分与堆积在内部和底部的催化剂接触，降低干燥效率。
14.通过蒸汽机构、过滤结构和干燥结构的设置，使得蒸汽机构产生的热蒸汽输送到干燥结构，经过过滤棉板吸湿后输送到空心导热板，对空心导热板进行加热，使得催化剂在接触到加热后的空心导热板进行辅助加热干燥，提升干燥效率，干燥后的热蒸汽再从喷气头排出空心导热板进入炉体，然后向上流动，对经过导流板和空心导热板下落后的催化剂进行加热，从而较为充分对热蒸汽进行利用，并且通过回流管的设置，对排出炉体的热蒸汽进行循环利用，避免了资源浪费，通过过滤网板的设置对进入回流管的热蒸汽进行过滤，避免其中夹杂催化剂颗粒，通过桨叶清扫盘的设置，使得热蒸汽流动过程中带动起旋转，使得其端部刷毛对过滤网板进行清理，防止其堵塞。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型导流板俯视结构示意图。
19.图中：1、炉体；2、进料漏斗；3、导流板；4、空心导热板；5、输送管； 6、干燥结构；601、干燥箱；602、过滤棉板；7、连接管；8、风机；9、蒸汽机构；901、箱体；902、加热棒；903、电源设备；10、回流管；11、过滤结构；1101、开口挡板；1102、过滤网板；1103、连接转轴；1104、桨叶清扫盘；12、活动板；13、滑槽；14、球形滑块；15、电动推杆；16、输送结构；1601、筒体；1602、进口；1603、出口；1604、绞龙杆；1605、驱动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫脱硝催化剂的蒸汽加热炉，包括炉体1、进料漏斗2、导流板3、空心导热板4、输送管5、干燥结构6、干燥箱601、过滤棉板602、连接管7、风机8、蒸汽机构9、箱体 901、加热棒902、电源设备903、回流管10、过滤结构11、开口挡板1101、过滤网板1102、连接转轴1103、桨叶清扫盘1104、活动板12、滑槽13、球形滑块14、电动推杆15、输送结构16、筒体1601、进口1602、出口1603、绞龙杆1604和驱动电机1605，炉体1顶部连接有进料漏斗2，炉体1内壁一侧设置有至少两个导流板3，且炉体1内壁另一侧安装有空心导热板4，空心导热板4通过输送管5连接有干燥结构6，干燥结构6安装于蒸汽机构9顶部，且蒸汽机构9安装于炉体1外壁，并且蒸汽机构9和干燥结构6之间安装有连接管7和风机8，干燥结构6与炉体1顶部之间连接有回流管10，炉体1 内壁远离进料漏斗2一侧上方设置有过滤结构11，且炉体1内壁远离进料漏斗2一侧下方转动连接有活动板12，活动板12底部开设有滑槽13，滑槽13 内部卡合滑动连接有球形滑块14一端，且球形滑块14另一端通过电动推杆 15连接于炉体1底部，炉体1外壁靠近进料漏斗2一侧安装有输送结构16，所述电动推杆15使用型号可为10022751753238。
22.导流板3和空心导热板4关于炉体1内部曲折设置，且每个导流板3顶部均密集设置有菱形柱，空心导热板4为导热材质，且空心导热板4底部等间距设置有喷气头。
23.干燥结构6包括干燥箱601和过滤棉板602，空心导热板4通过输送管5 贯穿炉体1外壁连接于干燥箱601外壁一侧，干燥箱601的内部卡合连接有至少三个过滤棉板602，且过滤棉板602外壁另一侧通过连接管7连接有风机 8，并且风机8通过另一连接管7连接于蒸汽机构9。
24.蒸汽机构9包括箱体901、加热棒902和电源设备903，炉体1外壁安装有箱体901，且箱体901内部设置有加热棒902，并且加热棒902连接于安装在箱体901底部的电源设备903。
25.过滤结构11包括开口挡板1101、过滤网板1102、连接转轴1103和桨叶清扫盘1104，炉体1内壁顶部连接有开口挡板1101，且开口挡板1101与炉体1内壁远离进料漏斗2一侧之间安装有过滤网板1102，炉体1内壁之间转动连接有连接转轴1103，且连接转轴1103外壁连接有桨叶清扫盘1104，且桨叶清扫盘1104桨叶端部的毛刷与过滤网板1102相互贴合。
26.输送结构16包括筒体1601、进口1602、出口1603、绞龙杆1604和驱动电机1605，炉体1外壁靠近进料漏斗2一侧安装有筒体1601，且筒体1601 与炉体1之间分别设置有进口1602和出口1603，筒体1601内部设置有绞龙杆1604，且绞龙杆1604端部连接于筒体1601顶部驱动电机1605。
27.工作原理：根据图1所示，首先将炉体1放置到工作区域，将待处理的催化剂从进料漏斗2放入到炉体1内，催化剂受到导流板3和空心导热板4 的交替倾斜分布影响进行曲折下落，启动蒸汽机构9，关闭进料漏斗2上方的盖板，随着加热棒902对箱体901内的水进行加热产生蒸汽，通过连接管7 和风机8将蒸汽输送到干燥箱601内，通过过滤棉板602对蒸汽中水分进行吸收，然后通过输送管5输送到空心导热板4，对空心导热板4进行加热然后再从底
部的喷气头流出，进而对下落的催化剂进行蒸汽加热，同时催化剂在接触到空心导热板4顶部时，通过加热的空心导热板4进行辅助烘干干燥，提升了干燥效率；
28.然后下落到炉体1底部的催化剂接触到活动板12，沿着活动板12倾斜面滑动到进口1602进入到筒体1601，启动驱动电机1605带动绞龙杆1604旋转，使得筒体1601内催化剂向上输送再由出口1603排出接触到导流板3如此往复可以充分对催化剂进行快速干燥，优于传统加热干燥炉将催化剂堆积在内部，虽然大多会设置搅拌结构促进干燥，但催化剂不流动或移动，热空气很难充分与堆积在内部和底部的催化剂接触，降低干燥效率，另外导流板3上密集分布的菱形柱可以对经过的催化剂进行打散稀化和延缓流动速度，进而有利于催化剂的快速干燥；
29.通过过滤结构11的设置，使得上升的蒸汽接触到开口挡板1101与炉体1 之间的过滤网板1102时进行过滤，避免有夹杂在蒸汽中的催化剂随之进入，过滤后的蒸汽通过回流管10回流到干燥箱601进行循环使用，避免能源浪费，另外通过连接转轴1103和桨叶清扫盘1104的设置，使得蒸汽流动时可以带动桨叶清扫盘1104和连接转轴1103旋转，通过桨叶清扫盘1104端部毛刷对过滤网板1102进行清扫，避免堵塞；
30.当催化剂干燥结束后，启动电动推杆15缩回，带动球形滑块14在滑槽 13内移动，使得活动板12沿着轴向下转动，活动板12端部与炉体1ibu接触，打开炉体1外壁下方的出料门，使得干燥后的催化剂沿着活动板12倾斜面从出料门排出，这就是该脱硫脱硝催化剂的蒸汽加热炉的工作原理。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。