一种分级除尘的工业除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种除尘装置，特别涉及一种分级除尘的工业除尘装置，属于工业除尘器技术领域。


背景技术：

2.工业除尘器又名工业吸尘器，工业除尘器是用于工业用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的工业吸尘设备，工业吸尘器采用交流电源，功率较大，一般分为可移动式和固定式两种。工业除尘所涉及的多相混合物称为气相悬浮系或气溶胶；
3.其中申请号为“cn201720409703.9”所公开的“一种工业除尘器”，其包括依次连接的布袋除尘器和湿式除尘器，湿式除尘器上部设置有排气口，下部通过排液管与污水处理池连接，布袋除尘器包括箱体，箱体内设置有由上至下依次连通的过滤室、落尘室和灰斗，过滤室内设置有延伸至落尘室的竖向隔板，竖向隔板与箱体顶部连接，竖向隔板将过滤室分隔为左腔室和右腔室，左腔室和右腔室内分别设置有第一除尘布袋和第二除尘布袋，右腔室与进气管连接，左腔室底部设置有向上延伸的导气斜板，导气斜板上设置有通气孔。本实用新型构思巧妙，操作简便，解决了现有技术中工业除尘器结构简单，仅涉及单一除尘模式，除尘效果不佳的技术问题；在经过进一步检索，其中申请号为“cn202021213539.2”所公开的“一种分级除尘的工业除尘器”，其直角送风筒的数量为若干个，且直角送风筒由左向右均匀焊接于集中容器前端，直角送风筒底部设有滤尘袋，且滤尘袋顶部嵌接有连接管，且气流吹动进入集中容器当中的废气，扩散叶片位于集中容器内部，气流冲击到扩散叶片时，离子风机吹出的气流具有除静电的效果，两个分隔过滤网隔在三个直角送风筒之间，废气由左向右被分级过滤，有效提高过滤除尘的效果，相对于现有的技术有预先将废气中颗粒所带的静电去除，避免颗粒因为静电而粘附在集中容器内壁，对废气进行全面的灰尘过滤，把连接管拧下，将滤芯整体进行清理，以便进行循环利用，有效节省资源浪费的效果；
4.但是在实际使用时还存在以下缺陷：不便于对过滤的灰尘进行清理和收集。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种分级除尘的工业除尘装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对过滤的灰尘进行清理和收集的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分级除尘的工业除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的内部滑动设有三个过滤板，三个所述过滤板的两边侧均固定设有滑块，所述除尘箱的两侧内壁均开设有三个与所述滑块滑动配合的滑槽，所述除尘箱的顶端设有清理组件，所述除尘箱的一端通过两个固定架固定安装有离子风机，所述离子风机的出风口通过通风管与所述除尘箱的内部连通。
7.优选的，所述清理组件包括箱盖和清理结构，所述箱盖的四个边角均通过固定螺钉固定安装在所述除尘箱的顶端，所述箱盖的底端固定设有与所述除尘箱的顶端卡合配合
的密封板。
8.优选的，所述清理结构包括三个转动轴、三个连接丝杆和三个清理板，三个所述转动轴均通过轴承转动设置在所述箱盖的表面，三个所述连接丝杆分别固定设置在三个所述转动轴的底端，三个所述清理板的一侧均固定设有连接座，三个所述连接座的中部均固定设有与所述连接丝杆螺纹连接的丝杆螺母，三个所述连接座的一侧均固定设有两个导向座，六个所述导向座的中部均滑动设有导向杆，六个所述导向杆固定设置在所述箱盖的底端，三个所述清理板的另一侧均固定设有清理刷毛。
9.优选的，三个所述转动轴的顶端均固定设有转盘，三个所述转盘顶端的一侧均转动设有转杆。
10.优选的，所述箱盖顶端的一侧固定设有进气管，所述除尘箱的另一端固定设有排气管。
11.优选的，三个所述过滤板的孔径从右往左依次减小，三个所述过滤板的一侧均开设有导料槽，三个所述过滤板的另一侧均固定设有把手。
12.优选的，所述除尘箱的底端开设有三个排尘槽，三个所述排尘槽的底端均固定设有导尘罩，三个所述导尘罩的底端均固定设有导尘管，三个所述导尘管的底端均螺纹连接有密封盖。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种分级除尘的工业除尘装置具有如下有益效果：
14.1、通过设置的三个孔径不同的过滤板能够对工业气体进行分级除尘，除尘效果好，并且通过可拆卸的箱盖，便于对三个过滤板拆卸，从而对其表面进行清理；
15.2、在不拆卸箱盖的情况下，通过设置的清理结构能够对三个过滤板表面附着的灰尘进行清理，降低清理成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的底部结构示意图；
19.图4为本实用新型清理组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型清理结构的放大结构示意图；
21.图6为本实用新型过滤板的结构示意图。
22.图中：1、除尘箱；2、清理组件；201、箱盖；202、固定螺钉；203、密封板；204、清理结构；2041、转动轴；2042、转盘；2043、连接丝杆；2044、导向杆；2045、清理板；2046、清理刷毛；2047、连接座；2048、丝杆螺母；2049、导向座；3、进气管；4、过滤板；401、滑块；402、导料槽；403、把手；5、滑槽；6、离子风机；7、通风管；8、固定架；9、排气管；10、导尘罩；11、导尘管；12、密封盖。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-6，本实用新型提供了一种分级除尘的工业除尘装置，包括除尘箱1，除尘箱1的内部滑动设有三个过滤板4，三个过滤板4的两边侧均固定设有滑块401，除尘箱1的两侧内壁均开设有三个与滑块401滑动配合的滑槽5，除尘箱1的顶端设有清理组件2，除尘箱1的一端通过两个固定架8固定安装有离子风机6，离子风机6的出风口通过通风管7与除尘箱1的内部连通；
26.三个过滤板4的孔径从右往左依次减小，三个过滤板4的一侧均开设有导料槽402，三个过滤板4的另一侧均固定设有把手403；
27.除尘箱1的底端开设有三个排尘槽，三个排尘槽的底端均固定设有导尘罩10，三个导尘罩10的底端均固定设有导尘管11，三个导尘管11的底端均螺纹连接有密封盖12；
28.清理组件2包括箱盖201和清理结构204，箱盖201的四个边角均通过固定螺钉202固定安装在除尘箱1的顶端，箱盖201的底端固定设有与除尘箱1的顶端卡合配合的密封板203；
29.箱盖201顶端的一侧固定设有进气管3，除尘箱1的另一端固定设有排气管9；
30.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过四个固定螺钉202将箱盖201固定安装在除尘箱1的顶端，然后将工业气体通过进气管3排入至除尘箱1的内部，拆卸掉箱盖201，将三个过滤板4从除尘箱1的内部抽出，对三个过滤板4进行进一步清洗。
31.实施例2：
32.清理结构204包括三个转动轴2041、三个连接丝杆2043和三个清理板2045，三个转动轴2041均通过轴承转动设置在箱盖201的表面，三个连接丝杆2043分别固定设置在三个转动轴2041的底端，三个清理板2045的一侧均固定设有连接座2047，三个连接座2047的中部均固定设有与连接丝杆2043螺纹连接的丝杆螺母2048，三个连接座2047的一侧均固定设有两个导向座2049，六个导向座2049的中部均滑动设有导向杆2044，六个导向杆2044固定设置在箱盖201的底端，三个清理板2045的另一侧均固定设有清理刷毛2046；
33.三个转动轴2041的顶端均固定设有转盘2042，三个转盘2042顶端的一侧均转动设有转杆；
34.具体的，如图1、图2、图3、图4、图5所示，首先通过转动转盘2042的转杆带动连接丝杆2043进行转动，连接丝杆2043通过丝杆螺母2048与连接座2047螺纹连接，然后在导向座2049与导向杆2044的滑动配合下带动清理板2045进行移动，通过清理板2045的清理刷毛2046对过滤板4表面附着的灰尘进行清理。
35.工作原理：使用本装置时，首先将工业气体通过进气管3排入至除尘箱1的内部，同时启动离子风机6，离子风机6吹出的气流具有除静电的效果，预先将废气中颗粒所带的静电去除，避免颗粒因为静电而粘附在除尘箱1内壁，对废气进行全面的灰尘过滤，接着通过设置的三个孔径不同的过滤板4能够对工业气体进行分级除尘，在设置的导料槽402的作用下灰尘落入至导尘罩10的内部，过滤后的气体通过排气管9排出，定期通过转动转盘2042的转杆带动连接丝杆2043进行转动，连接丝杆2043通过丝杆螺母2048与连接座2047螺纹连接，在导向座2049与导向杆2044的滑动配合下带动清理板2045进行移动，通过清理板2045
的清理刷毛2046对过滤板4表面附着的灰尘进行清理，并开启密封盖12，将灰尘集中排出进行处理，最后拆卸掉箱盖201，将三个过滤板4从除尘箱1的内部抽出，对三个过滤板4进行进一步清洗。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。