一种高效氧化装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化装置技术领域，尤其涉及一种高效氧化装置。


背景技术：

2.在采矿以及矿物加工的过程当中会遗留下很多含有重金属的溶液以及废渣，如何环保高效地处理这些废气物质是社会解决的难题；其中以重金属铊为例，其中化学沉降法是常见的处理方式之一，在处理的过程当中需要将一价的铊离子氧化为三价的铊离子以实现反应过程，这个氧化过程大多是通过添加氧化物质与液体混合来实现的；比如专利文献：一种硫铁矿污酸深度除铊的方法（cn115196789a），其内部通过向反应液体通入臭氧实现对铊离子的深度氧化。
3.现有的氧化反应设备结构单一，大多为静态的底吹或者插管式进行气体的输送氧化，其氧化效率低，并且氧化气体利用率不高；并且当通入臭氧等对周围环境有污染的气体时，由于缺乏回收利用的装置这会导致气体散逸至空气中，造成污染；因此，如何提高气体氧化的效率以及利用效益是需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效氧化装置，其提高了气体氧化的效率，并且能够重复使用，提高了利用效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效氧化装置，包括反应加工罐体，所述反应加工罐体上端封闭且开有排气口，反应加工罐体内壁转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆顶端部分伸出并且固定连接有驱动轴，所述反应加工罐体上端安装固定有承载安装架，所述承载安装架上设置有控制驱动轴转动的驱动装置，所述搅拌杆为中空转轴且搅拌杆表面开有出气孔，所述搅拌杆顶端开有透气通道，所述承载安装架上安装有密封套筒，所述密封套筒第一端与搅拌杆顶端连通，所述密封套筒与排气口之间通过输送管道连通，所述输送管道内设置有定向输送气体的泵气装置。
7.优选地，所述搅拌杆上端与密封套筒之间通过转动密封件活动连接。
8.优选地，所述泵气装置包括弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆具有弹性伸缩末端，所述弹性伸缩末端与弹性伸缩杆之间形成密封的泵气腔室，所述泵气腔室连通有两根泵气管道，所述泵气管道内设置有单向阀门。
9.优选地，所述驱动轴上固定连接有凸轮，所述凸轮位置与弹性伸缩杆的弹性伸缩末端位置相对。
10.优选地，所述反应加工罐体上端固定连接有加长密封管，所述加长密封管套设于驱动轴外侧。
11.优选地，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端与驱动轴之间通过皮带传动部件传动。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.其通过设置搅拌杆为中空并且在搅拌杆的末端设置有多个致密的出气孔，其中能够氧化气体能够从多个出气孔处流出与反应液体充分混合，实现深度的氧化过程；并且通过设置泵气装置、密封套筒等组件能够将密封的罐体上层残留的气体进行循环利用，能够将气体进行重新输送并且从出气孔处泵出，实现了氧化气体高效地利用，并且也避免了氧化气体泄露造成环境污染。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种高效氧化装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种高效氧化装置的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种高效氧化装置的主视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种高效氧化装置的a-a线剖视结构示意图。
18.图中：1、反应加工罐体；101、投入口；102、排气口；103、搅拌杆；1031、出气孔；2、承载安装架；201、驱动电机；202、皮带传动部件；3、驱动轴；301、凸轮；4、密封套筒；5、泵气装置；501、弹性伸缩末端；502、弹性伸缩杆；503、泵气管道；6、加长密封管。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-4，一种高效氧化装置，包括反应加工罐体1，反应加工罐体1上端封闭且开有排气口102，并且在反应加工罐体1顶端设置有投入口101用于投放物料；反应加工罐体1内壁转动连接有搅拌杆103，其中通过搅拌杆103能够促进反应加工罐体1内的液体进行反应，加速氧化反应过程；搅拌杆103顶端部分伸出并且固定连接有驱动轴3，反应加工罐体1上端安装固定有承载安装架2，承载安装架2上设置有控制驱动轴3转动的驱动装置，其中通过驱动装置带动驱动轴3以及搅拌杆103转动，实现对反应加工罐体1内的搅拌，促进内部的液体氧化反应，促进氧化过程；作为可选的驱动方式之一，其中驱动装置包括驱动电机201，驱动电机201的输出轴末端与驱动轴3之间通过皮带传动部件202传动，通过皮带与带轮之间进行动力传动其传动效果好，便于安装更换。
22.搅拌杆103为中空转轴且搅拌杆103表面开有出气孔1031，其中出气孔1031为致密的小孔，其中搅拌杆103的末端固定连接有多个搅拌支杆，其中出气孔1031固定于搅拌支杆的底端，气体从搅拌支杆的底端流出能够延长气体留存的时间，提高气体的反应效果；搅拌杆103顶端开有透气通道，承载安装架2上安装有密封套筒4，密封套筒4第一端与搅拌杆103
顶端连通，密封套筒4与排气口102之间通过输送管道连通，输送管道内设置有定向输送气体的泵气装置5，其中通过泵气装置5能够将排气口102处流出的气体进行循环流动，通过泵气装置5将反应加工罐体1上层的气体重新泵入到中空的搅拌杆103内，并且从出气孔1031处吹出，其能够提高氧化的效果，并且能够提高氧化气体的利用效率，降低成本，对于类似臭氧类的氧化气体还能够避免其流出污染环境，让其充分与反应液体反应被吸收，提高反应效果。
23.搅拌杆103上端与密封套筒4之间通过转动密封件活动连接，其中转动密封件用于连接搅拌杆103的上端以及密封套筒4的下端，其作用是连接转动端以及静止端，保证气体输送的密封性，上述部件为现有技术，在此未进行改进，不在此详述。
24.作为可选的泵气方式之一，其中泵气装置5包括弹性伸缩杆502，弹性伸缩杆502具有弹性伸缩末端501，弹性伸缩末端501与弹性伸缩杆502之间形成密封的泵气腔室，泵气腔室连通有两根泵气管道503，泵气管道503内设置有单向阀门，其中两个泵气管道503的末端分别连接密封套筒4以及排气口102，其中弹性伸缩末端501在往复移动的过程当中能够在单向阀门的作用下实现气体定向输送，实现泵气过程，通过外接的设备控制弹性伸缩末端501往复伸缩即可。
25.在驱动轴3上固定连接有凸轮301，凸轮301位置与弹性伸缩杆502的弹性伸缩末端501位置相对，其中凸轮301在转动的过程安装能够与弹性伸缩末端501往复接触，凸起部分与弹性伸缩末端501接触时控制其收缩，错开时，弹性伸缩末端501在弹性的作用复位；上述设计实现了在驱动轴3转动的过程当中实现泵气的驱动，提高了工作效率。
26.反应加工罐体1上端固定连接有加长密封管6，加长密封管6套设于驱动轴3外侧，其中通过设置加长密封管6能延长整体的密封性能，避免臭氧等气体泄露，保护环境。
27.本实用新型使用时，以除去溶液当中的铊离子为例，将反应液体通过投入口101投入到反应加工罐体1内，并且在反应加工罐体1内通入臭氧后将罐体密封，此时通过驱动电机201以及皮带传动部件202带动驱动轴3以及凸轮301转动，这个过程当中能够带动反应加工罐体1内的反应液体搅拌，促进物质混合，加速氧化反应过程。
28.并且在搅拌的同时，能够通过泵气装置5、密封套筒4等部件将反应加工罐体1内上层空间的臭氧等氧化气体泵入到搅拌杆103内，并且从出气孔1031处流出，流出氧化气体均匀与反应液体混合，加速了氧化铊离子的过程。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。