一种混料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种混料搅拌装置。


背景技术：

2.热熔标线涂料是涂敷在道路上，用于标志道路标线的一种涂料，其在常温下是固体粉末状，施工时，将其投放在加热筒中，边加热边搅拌，待熔化呈熔融流动状态后，再进行使用。由于热熔标线涂料在由固体粉末向熔融流动状态转变的过程中，具有较高的粘度，而传统的搅拌装置通过搅拌叶片的转动进行搅拌，不能够很好的对附着在搅拌筒内壁的涂料进行刮除，导致涂料附着在搅拌筒内壁的部分受热较高，搅拌筒中心部位的涂料不能够完全的融化，同时由于粘度较高搅拌杆也无法充分的保证搅拌的分散性，热熔标线涂料熔化不充分，搅拌不均，容易引发施划后的标线起皮剥落。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种混料搅拌装置，其能够在搅拌的同时对附着在搅拌筒内壁的涂料进行刮除，保证其受热均匀，同时使用搅板代替传统的搅拌杆，能够更加适应粘度较大的涂料进行分散。
4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种混料搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的外部套设有加热筒，所述加热筒固定在推车的上表面，所述加热筒的轴心线上设置有转杆，所述转杆的外侧固定连接有框架，所述框架的外缘固定连接有刮板，所述刮板与搅拌筒的内壁抵触，所述转杆的底部固定连接有搅板，所述搅板上开设有多个通孔，所述推车上固定连接有电机，所述电机通过皮带带动转杆旋转。
5.本实用新型的有益效果为：启动电机，通过皮带带动转杆进行转动，转杆在转动时，带动搅板和框架进行旋转，搅拌上开设有通孔，能够充分的保证搅拌的分散性，同时框架在旋转时能够带动刮板对搅拌筒内壁的涂料进行刮除，保证受热的均匀性。
6.为了能够加热更加的方便。
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述加热筒的外壁设置有连通罩，所述连通罩上设置有点火喷头，所述点火喷头延伸至加热筒的内部，所述推车上还固定连接有煤气罐，所述煤气罐通过输气管与连通罩连接。
8.本改进的有益效果为：通过煤气罐给连通罩上的点火喷头进行供气，能够使得点火喷头对搅拌筒的外壁进行加热。
9.为了保证加热的均匀性。
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述点火喷头的数量为多个，且多个所述点火喷头沿着搅拌筒的轴心线方向间隔均匀周向分布。
11.本改进的有益效果：多个点火喷头沿着搅拌筒的轴线方向周向间隔均匀分布，能够保证搅拌筒外壁周向加热的均匀性。
12.为了便于涂料的排放。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌筒的底部设置有出料管，所述出料管上设置有阀门。
14.本改进的有益效果为：出料管上设置有阀门，能够通过阀门的开合来控制搅拌筒内部的融化涂料排放。
15.为了便于进行投料。
16.作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌筒的顶部固定连接有盖板，所述盖板上开设有投料口，所述转杆贯穿盖板。
17.本改进的有益效果为：通过投料口能够便于对搅拌筒的内部进行投料。
18.为了使得转杆更加的稳定，同时转动的更加平顺：
19.作为上述技术方案的进一步改进：所述转杆的外表面套设有轴承，所述轴承的外壁与盖板固定连接。
20.本改进的有益效果为：通过轴承将转杆与盖板进行连接，能够使得转杆在转动的过程中更加的平顺。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型的正视图。
23.图3为本实用新型的侧视图。
24.图4为本实用新型图3的剖视示意图。
25.图中：1、搅拌筒；2、加热筒；3、转杆；4、电机；5、皮带；6、推车；7、框架；8、刮板；9、搅板；10、通孔；11、连通罩；12、点火喷头；13、输气管；14、煤气罐；15、轴承；16、盖板；17、投料口；18、出料管；19、阀门。
具体实施方式
26.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
27.实施例1：
28.如图1至图4所示，一种混料搅拌装置，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1的外部套设有加热筒2，所述加热筒2固定在推车6的上表面，所述加热筒2的轴心线上设置有转杆3，所述转杆3的外侧固定连接有框架7，所述框架7的外缘固定连接有刮板8，所述刮板8与搅拌筒1的内壁抵触，所述转杆3的底部固定连接有搅板9，所述搅板9上开设有多个通孔10，所述推车6上固定连接有电机4，所述电机4通过皮带5带动转杆3旋转。
29.实施例2：
30.如图1至图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种混料搅拌装置，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1的外部套设有加热筒2，所述加热筒2固定在推车6的上表面，所述加热筒2的轴心线上设置有转杆3，所述转杆3的外侧固定连接有框架7，所述框架7的外缘固定连接有刮板8，所述刮板8与搅拌筒1的内壁抵触，所述转杆3的底部固定连接有搅板9，所述搅板9上开设有多个通孔10，所述推车6上固定连接有电机4，所述电机4通过皮带5带动转杆3旋转，
所述加热筒2的外壁设置有连通罩11，所述连通罩11上设置有点火喷头12，所述点火喷头12延伸至加热筒2的内部，所述推车6上还固定连接有煤气罐14，所述煤气罐14通过输气管13与连通罩11连接。
31.实施例3：
32.如图1至图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种混料搅拌装置，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1的外部套设有加热筒2，所述加热筒2固定在推车6的上表面，所述加热筒2的轴心线上设置有转杆3，所述转杆3的外侧固定连接有框架7，所述框架7的外缘固定连接有刮板8，所述刮板8与搅拌筒1的内壁抵触，所述转杆3的底部固定连接有搅板9，所述搅板9上开设有多个通孔10，所述推车6上固定连接有电机4，所述电机4通过皮带5带动转杆3旋转，所述加热筒2的外壁设置有连通罩11，所述连通罩11上设置有点火喷头12，所述点火喷头12延伸至加热筒2的内部，所述推车6上还固定连接有煤气罐14，所述煤气罐14通过输气管13与连通罩11连接，所述点火喷头12的数量为多个，且多个所述点火喷头12沿着搅拌筒1的轴心线方向间隔均匀周向分布。
33.实施例4：
34.如图1至图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种混料搅拌装置，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1的外部套设有加热筒2，所述加热筒2固定在推车6的上表面，所述加热筒2的轴心线上设置有转杆3，所述转杆3的外侧固定连接有框架7，所述框架7的外缘固定连接有刮板8，所述刮板8与搅拌筒1的内壁抵触，所述转杆3的底部固定连接有搅板9，所述搅板9上开设有多个通孔10，所述推车6上固定连接有电机4，所述电机4通过皮带5带动转杆3旋转，所述搅拌筒1的底部设置有出料管18，所述出料管18上设置有阀门19。
35.实施例5：
36.如图1至图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种混料搅拌装置，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1的外部套设有加热筒2，所述加热筒2固定在推车6的上表面，所述加热筒2的轴心线上设置有转杆3，所述转杆3的外侧固定连接有框架7，所述框架7的外缘固定连接有刮板8，所述刮板8与搅拌筒1的内壁抵触，所述转杆3的底部固定连接有搅板9，所述搅板9上开设有多个通孔10，所述推车6上固定连接有电机4，所述电机4通过皮带5带动转杆3旋转，所述搅拌筒1的顶部固定连接有盖板16，所述盖板16上开设有投料口17，所述转杆3贯穿盖板16。
37.实施例6：
38.如图1至图4，作为上述方案的进一步改进，一种混料搅拌装置，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1的外部套设有加热筒2，所述加热筒2固定在推车6的上表面，所述加热筒2的轴心线上设置有转杆3，所述转杆3的外侧固定连接有框架7，所述框架7的外缘固定连接有刮板8，所述刮板8与搅拌筒1的内壁抵触，所述转杆3的底部固定连接有搅板9，所述搅板9上开设有多个通孔10，所述推车6上固定连接有电机4，所述电机4通过皮带5带动转杆3旋转，所述搅拌筒1的顶部固定连接有盖板16，所述盖板16上开设有投料口17，所述转杆3贯穿盖板16，所述转杆3的外表面套设有轴承15，所述轴承15的外壁与盖板16固定连接。
39.本实用新型的工作原理为：通过盖板16上的投料口17将粉末状的涂料投放入搅拌筒1的内部，启动电机4通过皮带5带动转杆3进行旋转，启动点火喷头12，煤气罐14通过输气管13对集气罩上的点火喷头12进行供气，转杆3在旋转的过程中，带动框架7和搅板9进行旋
转，搅板9上开设有间隔均匀的通孔10，能够使得涂料搅拌的更加分散，同时框架7上的刮板8能够对搅拌筒1内壁的涂料进行刮除，使得涂料受热更加均匀，当涂料充分的融化后，打开阀门19能够使得涂料从出料管18排出。
40.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。