一种混凝土膨胀剂生产配料添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀剂生产技术领域，尤其涉及一种混凝土膨胀剂生产配料添加装置。


背景技术：

2.申请号为：202020918969.8的实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种膨胀剂生产用搅拌装置。本实用新型要解决的技术问题是搅拌机搅拌不均匀和底部结块。为了解决上述技术问题，一种膨胀剂生产用搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶面中间固定连接有驱动电机，所述驱动电机下端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有螺旋搅拌叶片，该膨胀剂生产用搅拌机通过螺旋搅拌叶片对搅拌桶底部物料进行挖掘抬升，同时旋转过程中的离心力能够使螺旋搅拌叶片外径膨胀，使得物料粉末搅拌混合更加均匀可靠，在搅拌杆快速旋转动作下对结块物料进行了打碎，避免了结块物料堵塞出料管，影响膨胀剂的生产操作流程，提升了设备的使用效果，使用效率变。
3.但是上述技术方案由于缺乏自动定量投放配料的功能，在实际使用时，需要工人手动称量并投放配料，操作较为繁琐且自动化程度较低，影响了生产效率，所以我们提出一种可以自动添加配料的混凝土膨胀剂生产配料添加装置，解决了上述缺乏自动定量投放配料的功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实际使用时，需要工人手动称量并投放配料，操作较为繁琐且自动化程度较低，影响了生产效率的缺点，而提出的一种混凝土膨胀剂生产配料添加装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混凝土膨胀剂生产配料添加装置，包括外壳、驱动电机、搅拌机构与控制电机，所述驱动电机固定连接在外壳的顶部，所述搅拌机构设在外壳的内壁，所述外壳的顶部固定连接有控制箱，外壳的顶部设有入料口，所述控制箱的内壁固定连接有进料管，且进料管贯穿控制箱，进料管的底部延伸至外壳的内部，所述控制电机固定连接在控制箱的底部内壁，控制电机输出轴的顶部固定连接有半齿轮，控制箱的内壁滑动连接有齿条，且齿条与半齿轮相啮合，所述齿条的底部固定连接有推板，控制箱的内壁滑动连接有限制板，所述限制板与进料管相适配，控制箱的内壁设有控制机构。
7.优选的，所述控制机构包括传动轴、传动套、皮带、拉板、伸缩杆与连接块，所述传动轴固定连接在推板的左侧，所述传动套通过转轴转动连接在控制箱的内壁，且传动套的内壁与传动轴的外壁螺纹连接，所述皮带套设在传动套的外壁，所述拉板滑动连接在控制箱的内壁，且拉板的底部与皮带的顶部固定连接，所述伸缩杆通过转轴转动连接在控制箱的内壁，且伸缩杆的前侧与拉板的后侧滑动连接，所述连接块固定连接在限制板的右侧，伸缩杆的后侧与连接块的前侧固定连接。
8.进一步的，通过控制机构，方便带动连接块移动使得限制板移动，方便控制配料自动定量落下与主料充分混合。
9.优选的，所述控制箱的内壁固定连接有一号弹簧，推板的右侧与一号弹簧的左侧固定连接。
10.进一步的，通过一号弹簧的弹力，方便带动推板复位使得齿条复位。
11.优选的，所述控制箱的内壁固定连接有限制杆，且限制杆贯穿连接块。
12.进一步的，通过限制杆方便对连接块进行限制，使得限制块与限制板稳定移动。
13.优选的，所述控制箱的内壁通过转轴转动连接有复位杆，且复位杆的后侧与拉板的前侧滑动连接，控制箱的内壁固定连接有二号弹簧，复位杆的后侧与二号弹簧的前侧固定连接。
14.进一步的，通过二号弹簧的弹力，方便带动复位杆旋转，便于带动拉板复位。
15.优选的，所述控制箱的内壁固定连接有连接板，齿条的底部与连接板的顶部滑动连接。
16.进一步的，通过连接板，方便对齿条进行限制，使齿条稳定移动。
17.有益效果：
18.通过控制电机带动半齿轮旋转，使齿条带动推板移动并拉动传动轴使传动套旋转，此时传动套旋转并带动皮带使得拉板移动，通过拉板可以推动伸缩杆旋转并延伸，使得连接块与限制板移动，方便对配料下料进行控制；
19.本实用新型中：通过控制电机与控制机构的配合，实现了控制配料自动定量落下的效果，相比工人手动称量并投放物料，大大提升了工作效率以及自动化程度，且使用便捷，具有良好的实用性与方便性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种混凝土膨胀剂生产配料添加装置的主视的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种混凝土膨胀剂生产配料添加装置的控制箱的主视的结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种混凝土膨胀剂生产配料添加装置的拉板的三维图；
23.图4为本实用新型提出的一种混凝土膨胀剂生产配料添加装置的伸缩杆的三维图。
24.图中：1、外壳；2、驱动电机；3、搅拌机构；4、进料管；5、控制箱；6、控制电机；7、半齿轮；8、齿条；9、推板；10、一号弹簧；11、传动轴；12、传动套；13、皮带；14、拉板；15、复位杆；16、二号弹簧；17、伸缩杆；18、连接块；19、限制板；20、限制杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.参照图1-4，一种混凝土膨胀剂生产配料添加装置，包括外壳1、驱动电机2、搅拌机构3与控制电机6，驱动电机2通过焊接固定连接在外壳1的顶部，搅拌机构3设在外壳1的内壁，外壳1的顶部通过焊接固定连接有控制箱5，外壳1的顶部设有入料口，控制箱5的内壁通过焊接固定连接有进料管4，且进料管4贯穿控制箱5，进料管4的底部延伸至外壳1的内部，控制电机6通过焊接固定连接在控制箱5的底部内壁，控制电机6输出轴的顶部通过焊接固定连接有半齿轮7，控制箱5的内壁滑动连接有齿条8，且齿条8与半齿轮7相啮合，齿条8的底部通过焊接固定连接有推板9，控制箱5的内壁滑动连接有限制板19，限制板19与进料管4相适配，控制箱5的内壁设有控制机构，控制机构包括传动轴11、传动套12、皮带13、拉板14、伸缩杆17与连接块18，传动轴11通过焊接固定连接在推板9的左侧，传动套12通过转轴转动连接在控制箱5的内壁，且传动套12的内壁与传动轴11的外壁螺纹连接，皮带13套设在传动套12的外壁，拉板14滑动连接在控制箱5的内壁，且拉板14的底部与皮带13的顶部通过焊接固定连接，伸缩杆17通过转轴转动连接在控制箱5的内壁，且伸缩杆17的前侧与拉板14的后侧滑动连接，连接块18通过焊接固定连接在限制板19的右侧，伸缩杆17的后侧与连接块18的前侧通过焊接固定连接。
28.借由上述机构：通过驱动电机2，方便带动搅拌机构3旋转搅拌物料，通过控制电机6，方便带动半齿轮7旋转可以使齿条8往复移动，通过齿条8，方便带动推板9移动使得传动轴11移动并带动传动套12旋转，通过传动套12方便带动皮带13使得拉板14移动，通过拉板14便于带动伸缩杆17旋转并伸缩使得连接块18移动并带动限制板19移动，通过限制板19方便限制配料落下，通过控制电机6与控制机构的配合，实现了控制配料自动定量落下的效果，相比工人手动称量并投放物料，大大提升了工作效率以及自动化程度，且使用便捷，具有良好的实用性与方便性。
29.本实用新型中，控制箱5的内壁通过焊接固定连接有一号弹簧10，推板9的右侧与一号弹簧10的左侧通过焊接固定连接，通过一号弹簧10的弹力，方便带动推板9复位使得齿条8复位。
30.本实用新型中，控制箱5的内壁通过焊接固定连接有限制杆20，且限制杆20贯穿连接块18，通过限制杆20方便对连接块18进行限制，使得限制块18与限制板19稳定移动。
31.本实用新型中，控制箱5的内壁通过转轴转动连接有复位杆15，且复位杆15的后侧与拉板14的前侧滑动连接，控制箱5的内壁通过焊接固定连接有二号弹簧16，复位杆15的后侧与二号弹簧16的前侧通过焊接固定连接，通过二号弹簧16的弹力，方便带动复位杆15旋转，便于带动拉板14复位。
32.本实用新型中，控制箱5的内壁通过焊接固定连接有连接板，齿条8的底部与连接板的顶部滑动连接，通过连接板，方便对齿条8进行限制，使齿条8稳定移动。
33.工作原理：在实际使用时，通过入料口向外壳1内添加主料，通过启动驱动电机2，通过驱动电机2带动搅拌机构3旋转对主料进行搅拌，通过进料管4向外壳1内加入配料，此时启动控制电机6，通过控制电机6带动半齿轮7旋转，此时半齿轮7带动相啮合的齿条8横向移动，此时齿条8带动推板9横向移动压缩一号弹簧10并拉动传动轴11，通过传动轴11可以带动螺纹连接的传动套12旋转，此时传动套12旋转并收紧皮带13，通过皮带13移动拉动拉板14下移，通过拉板14移动可以推动伸缩杆17旋转并延伸，使得连接块18右移并带动限制板19右移，此时进料管4失去限制，配料通过进料管4落入外壳1内与正在搅拌的主料充分混
合，同时拉板14带动复位杆15旋转，通过复位杆15旋转可以带动二号弹簧16旋转蓄力，当半齿轮7与齿条8脱离啮合时，一号弹簧10失去限制推动推板9复位使得齿条8与传动轴11复位，此时传动套12旋转，皮带13失去拉力，同时二号弹簧16失去限制带动复位杆15旋转，通过复位杆15带动拉板14复位，此时伸缩杆17旋转复位并带动连接块18移动使得限制板19移动，通过限制板19与进料管4的配合阻止配料继续落下，通过控制配料间断落下，方便对配料的数量进行控制，并使得配料与主料充分混合。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。