一种破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，具体涉及一种破碎机。


背景技术：

2.电路板是电子元器件的支撑体和电气连接载体，自2006年开始中国成全球第一大pcb生产国。同时，我国废弃物正以每年18％的速度不断增长，而电路板是目前应用最为广泛的电子元件，因此，废弃电路板是目前主要的电子废弃物之一。废弃电路板一般由铁磁体、普通金属与贵金属等金属和玻璃、陶瓷、塑料等非金属组成，堆放与随意填埋电路板会使其中的重金属污染土壤或地下水等，简单燃烧处理电路板会产生致癌物质而污染环境，且其中的贵金属和磁性金属具有较高的回收价值，为保护环境、节约成本、促进资源节约型社会的发展，将电路板回收利用是非常有必要的。
3.例如公开号为cn214390300u的中国专利，其中提出了一种具有分类回收功能的电路板破碎机，该组件通过电机输出端带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第三齿轮转动，使得第四齿轮带动破碎板运动，开始对电路板的破碎工作，同时第一齿轮带动第二齿轮转动，与第二齿轮侧壁固定连接的第一转轮带动第二转轮转动，第二转轮带动第一风扇齿轮转动，与之啮合的第二风扇齿轮带动风扇转动，将破碎后的电路板中的细小物质吹向收集管中，碎物中的金属物质被强磁吸引，聚集在收集管中，便于后续的回收利用；固定板与破碎板相对倾斜的设置，更加便于将电路板彻底破碎，固定板侧壁固定连接有固定杆也使得固定板在与破碎板碰撞的时候可以保持稳定状态，更加利于破碎工作的进行，但在该方案中，当破碎后的电路板，电路板会破碎成不规则的大小尺寸不同的碎片，无法对碎片进行分离，较大的碎片需要二次破碎，需要把所有破碎的碎片重新进行破碎，降低了破碎的效率，为此我们提出了一种破碎机。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种破碎机，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种破碎机，包括：外壳，所述外壳的顶面开设有粉碎槽，所述外壳的顶面设置有进料仓；两个粉碎轴，两个所述粉碎轴设置在所述外壳的内部；分离组件，所述分离组件设置在所述外壳的内部一侧，用于分离破碎电路板。
7.通过采用上述技术方案，通过设置进料仓，在使用时，通过把电路板放入进料仓的内部，使电路板进入粉碎槽的内部，通过粉碎轴对电路板进行破碎，实现电路板的破碎效果，通过分离组件对破碎的电路板进行分离，方便工作人员对破碎后电路板进行分选收集。
8.优选地，所述分离组件还包括：分离槽，所述分离槽开设在所述外壳的一侧，所述分离槽的内部活动安装有分离板；通孔，所述通孔开设在所述分离板的内部一侧，所述通孔的内部固定安装有筛网。
9.通过采用上述技术方案，通过设置筛网，通过筛网对破碎后的电路板进行收集筛选，使尺寸较小的电路板碎片落入外壳的内部，使尺寸较大的电路板留在分离板上，实现对电路板的分离筛选，再通过拆下分离板使较大的电路板重新加入粉碎槽的内部，进行二次破碎，提升破碎效率。
10.优选地，所述分离组件还包括：若干个安装槽，若干个所述安装槽分别开设在通孔的内部两侧，所述安装槽的内部固定安装有驱动电机；凸块，所述凸块固定安装在所述驱动电机的驱动轴一端。
11.通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，通过驱动电机驱动轴转动，带动凸块转动，通过凸块的凸面顶动筛网晃动，避免大量的电路板碎片堆积在筛网，影响筛网堵塞，影响电路板的分离效率。
12.优选地，所述外壳的一侧固定安装有电机盒，所述电机盒的内部固定安装有两个伺服电机，所述伺服电机驱动轴的一端固定安装在所述粉碎轴的一端。
13.通过采用上述技术方案，通过设置伺服电机，通过伺服电机驱动轴转动，带动粉碎轴转动，对电路板进行破碎，实现电路板的破碎效果。
14.优选地，所述外壳的顶面四角位置分别开设有固定槽，所述进料仓的顶面四角位置分别开设有螺纹孔，所述螺纹孔的位置与所述固定槽的位置相对应，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端穿过所述螺纹孔延伸至所述固定槽的内部。
15.通过采用上述技术方案，通过设置固定螺栓，通过转动固定螺栓，拆卸下进料仓，方便工作人员对粉碎轴进行定期维修，提升实用性。
16.优选地，所述外壳的一侧开设有收集槽，所述分离板的一侧开设有把手槽。
17.通过采用上述技术方案，通过设置收集槽，工作人员通过工具对收集槽内部破碎的电路板进行收集，提升实用性。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置进料仓，在使用时，通过把电路板放入进料仓的内部，使电路板进入粉碎槽的内部，通过粉碎轴对电路板进行破碎，实现电路板的破碎效果，通过设置筛网，通过筛网对破碎后的电路板进行收集筛选，使尺寸较小的电路板碎片落入外壳的内部，使尺寸较大的电路板留在分离板上，实现对电路板的分离筛选，再通过拆下分离板使较大的电路板重新加入粉碎槽的内部，进行二次破碎，提升破碎效率。
20.通过设置驱动电机，通过驱动电机驱动轴转动，带动凸块转动，通过凸块的凸面顶动筛网晃动，避免大量的电路板碎片堆积在筛网，影响筛网堵塞，影响电路板的分离效率，通过设置固定螺栓，通过转动固定螺栓，拆卸下进料仓，方便工作人员对粉碎轴进行定期维修，提升实用性。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的粉碎槽结构示意图；
23.图3是本实用新型的分离槽结构示意图；
24.图4是本实用新型的分离板结构示意图；
25.附图标记：1、外壳；2、粉碎槽；3、进料仓；4、粉碎轴；5、分离槽；6、分离板；7、通孔；
8、筛网；9、安装槽；10、驱动电机；11、凸块；12、电机盒；13、伺服电机；14、固定槽；15、螺纹孔；16、固定螺栓；17、收集槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1、图2、图3和图4，一种破碎机，包括外壳1，外壳1的顶面开设有粉碎槽2，外壳1的顶面设置有进料仓3，外壳1的内部设置有两个粉碎轴4，分离组件设置在外壳1的内部一侧，用于分离破碎电路板，通过设置进料仓3，在使用时，通过把电路板放入进料仓3的内部，使电路板进入粉碎槽2的内部，通过粉碎轴4对电路板进行破碎，实现电路板的破碎效果，通过分离组件对破碎的电路板进行分离，方便工作人员对破碎后电路板进行分选收集，分离组件还包括分离槽5，分离槽5开设在外壳1的一侧，分离槽5的内部活动安装有分离板6，分离板6的内部一侧开设有通孔7，通孔7的内部固定安装有筛网8，通过设置筛网8，通过筛网8对破碎后的电路板进行收集筛选，使尺寸较小的电路板碎片落入外壳1的内部，使尺寸较大的电路板留在分离板6上，实现对电路板的分离筛选，再通过拆下分离板6使较大的电路板重新加入粉碎槽2的内部，进行二次破碎，提升破碎效率，分离组件还包括若干个安装槽9，若干个安装槽9分别开设在通孔7的内部两侧，安装槽9的内部固定安装有驱动电机10，驱动电机10的驱动轴一端固定安装有凸块11，通过设置驱动电机10，通过驱动电机10驱动轴转动，带动凸块11转动，通过凸块11的凸面顶动筛网8晃动，避免大量的电路板碎片堆积在筛网8，影响筛网8堵塞，影响电路板的分离效率。
28.参照图1、图2和图3，外壳1的一侧固定安装有电机盒12，电机盒12的内部固定安装有两个伺服电机13，伺服电机13驱动轴的一端固定安装在粉碎轴4的一端，通过设置伺服电机13，通过伺服电机13驱动轴转动，带动粉碎轴4转动，对电路板进行破碎，实现电路板的破碎效果，外壳1的顶面四角位置分别开设有固定槽14，进料仓3的顶面四角位置分别开设有螺纹孔15，螺纹孔15的位置与固定槽14的位置相对应，螺纹孔15的内部螺纹连接有固定螺栓16，固定螺栓16的一端穿过螺纹孔15延伸至固定槽14的内部，通过设置固定螺栓16，通过转动固定螺栓16，拆卸下进料仓3，方便工作人员对粉碎轴4进行定期维修，提升实用性，外壳1的一侧开设有收集槽17，分离板6的一侧开设有把手槽，通过设置收集槽17，工作人员通过工具对收集槽17内部破碎的电路板进行收集，提升实用性。
29.工作原理：请参考图1-图4所示，通过设置进料仓3，在使用时，通过把电路板放入进料仓3的内部，使电路板进入粉碎槽2的内部，通过粉碎轴4对电路板进行破碎，实现电路板的破碎效果，通过设置筛网8，通过筛网8对破碎后的电路板进行收集筛选，使尺寸较小的电路板碎片落入外壳1的内部，使尺寸较大的电路板留在分离板6上，实现对电路板的分离筛选，再通过拆下分离板6使较大的电路板重新加入粉碎槽2的内部，进行二次破碎，提升破碎效率，通过设置驱动电机10，通过驱动电机10驱动轴转动，带动凸块11转动，通过凸块11的凸面顶动筛网8晃动，避免大量的电路板碎片堆积在筛网8，影响筛网8堵塞，影响电路板的分离效率，通过设置固定螺栓16，通过转动固定螺栓16，拆卸下进料仓3，方便工作人员对
粉碎轴4进行定期维修，提升实用性，通过设置伺服电机13，通过伺服电机13驱动轴转动，带动粉碎轴4转动，对电路板进行破碎，实现电路板的破碎效果，通过设置收集槽17，工作人员通过工具对收集槽17内部破碎的电路板进行收集，提升实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。