1.本实用新型涉及药物中间体生产技术领域，具体为一种药物中间体生产车间用高效尾气处理吸收设备。
背景技术：
2.医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250万吨以上，药物中间体在生产过程中会产生有害气体，若这些有害气体不能处理干净外泄到大气中，不但会导致严重的大气污染，还会对河流和土壤造成污染，因此解决药物中间体生产车间产生的尾气的吸收问题是现阶段本技术人员亟需解决的问题。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn215876849u中公开的药物中间体生产车间用高效尾气处理吸收设备，虽然能够对尾气进行导流，明显的提升尾气在箱体内部的运行时长进而增加尾气与箱体内部中和剂的接触时长，还能使尾气和中和剂充分混合和减小流体的阻力，但是该药物中间体生产车间用高效尾气处理吸收设备在使用过程中存在一些不足之处，一方面尾气通入罐体内部时未能大面积分布使得中和效率降低，另一方面对于已经到顶部的尾气即使没有处理干净也无法第一时间循环再处理导致尾气处理不干净。
技术实现要素：
4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药物中间体生产车间用高效尾气处理吸收设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种药物中间体生产车间用高效尾气处理吸收设备，包括罐体，所述罐体的内部安装有隔板，罐体顶部的中间安装有搅拌电机，罐体内底面的中间安装有进气座，进气座与搅拌电机之间转动连接有搅拌转轴，搅拌转轴位于罐体内底面与隔板之间的外表面固定连接有排气总成，搅拌转轴位于两块隔板之间的外表面固定连接有搅拌扇叶，罐体的上方与进气座之间连通有回气管，回气管的中部连通有尾气连通管，尾气连通管靠近回气管的一侧安装有尾气阀，回气管靠近尾气连通管的上方安装有回气阀，回气管靠近尾气连通管的下方安装有引风机，回气管靠近进气座的一侧安装有单向阀，罐体另一侧的上方安装有泵机，罐体的顶部安装有液位传感器和排气管，罐体的下方连通有排液管。
8.优选的，进气座与回气管的下端连通，搅拌转轴的下端开设有与进气座连通的沉头孔。
9.优选的，排气总成包括排气环，排气环的两侧对称螺纹连接有分气管，分气管的下方均匀的开设有若干排气小孔。
10.优选的，排气环与搅拌转轴通过两块螺钉固定连接，分气管为空心管，分气管通过排气环与搅拌转轴连通。
11.优选的，隔板的数量若干均匀的分布在罐体的内部，最上方的隔板与罐体的顶面之间设置有不小距离形成一个空腔，液位传感器的底端与隔板之间设置有小间距。
12.优选的，隔板的周边开设有若干小孔，搅拌扇叶转动时两隔板之间的液体受到向下的压力。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种药物中间体生产车间用高效尾气处理吸收设备，具备以下有益效果：
15.1、该药物中间体生产车间用高效尾气处理吸收设备，通过进气座、搅拌转轴和排气总成的配合设置，使该药物中间体生产车间用高效尾气处理吸收设备具备了尾气通入罐体内部时可大面积分布进而提高中和效率的效果，尾气从进气座灌入罐体内部且进气座、搅拌转轴与排气总成三者内部的通道连通，由于搅拌转轴与排气总成在进气座上方高速旋转且排气总成两侧的分气管转动时覆盖的面积大，进而从分气管的排气小孔排出的尾气可大面积接触中和液，可实现尾气通入罐体内部时可大面积分布进而提高中和效率。
16.2、该药物中间体生产车间用高效尾气处理吸收设备，通过回气管、尾气阀、回气阀和引风机的配合设置，使该药物中间体生产车间用高效尾气处理吸收设备具备了已经到罐体顶部的尾气可第一时间循环再处理进而快速将尾气处理干净的效果，当尾气阀关闭且回气阀打开时，引风机可将罐体上方的气体再次灌入罐体的底部然后进行再次中和处理，实现乐可第一时间循环再处理进而快速将尾气处理干净的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型主视图的结构示意图；
18.图2为本实用新型局部剖视图的结构示意图；
19.图3为本实用新型第一局部立体视图的结构示意图；
20.图4为本实用新型第二局部立体视图的结构示意图。
21.图中：1、罐体；2、隔板；3、搅拌电机；4、进气座；5、搅拌转轴；6、排气总成；601、排气环；602、分气管；603、排气小孔；7、搅拌扇叶；8、回气管；9、尾气连通管；10、尾气阀；11、回气阀；12、引风机；13、单向阀；14、泵机；15、液位传感器；16、排气管；17、排液管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种药物中间体生产车间用高效尾气处理吸收设备，包括罐体1，罐体1的内部安装有隔板2，罐体1顶部的中间安装有搅拌电机3，罐体1内底面的中间安装有进气座4，进气座4与搅拌电机3之间转动连接有搅拌转轴5，搅拌转轴5位于罐体1内底面与隔板2之间的外表面固定连接有排气总成6，排气总成6包括排气环601，排气环601的两侧对称螺纹连接有分气管602，分气管602的下方均匀的开设
有若干排气小孔603，搅拌转轴5位于两块隔板2之间的外表面固定连接有搅拌扇叶7，隔板2的周边开设有若干小孔，搅拌扇叶7转动时两隔板2之间的液体受到向下的压力，罐体1的上方与进气座4之间连通有回气管8，进气座4与回气管8的下端连通，搅拌转轴5的下端开设有与进气座4连通的沉头孔，排气环601与搅拌转轴5通过两块螺钉固定连接，分气管602为空心管，分气管602通过排气环601与搅拌转轴5连通，回气管8的中部连通有尾气连通管9，尾气连通管9靠近回气管8的一侧安装有尾气阀10，回气管8靠近尾气连通管9的上方安装有回气阀11，回气管8靠近尾气连通管9的下方安装有引风机12，引风机12的作用是将尾气或者罐体1上方的气体从回气管8灌到罐体1底部，回气管8靠近进气座4的一侧安装有单向阀13，单向阀13的作用是避免罐体1内的液体反向灌入引风机12内，罐体1另一侧的上方安装有泵机14，泵机14的作用是将中和液灌入罐体1内部，罐体1的顶部安装有液位传感器15和排气管16，液位传感器15的作用是检测罐体1内的液体高度，要求罐体1的上方始终保持空旷不能充满液体，排气管16的作用是将被处理合格后的气体排出，隔板2的数量若干均匀的分布在罐体1的内部，最上方的隔板2与罐体1的顶面之间设置有不小距离形成一个空腔，液位传感器15的底端与隔板2之间设置有小间距，罐体1的下方连通有排液管17，排液管17的作用是将使用后的中和液排出。
24.使用时尾气连通管9与药物中间体生产车间的排气管16连通，泵机的14进液管与中和液连通，首先泵机14工作往罐体1内灌入中和液，要求中和液的液面高度高过最上方隔板2的上表面且罐体1顶面存在一定的距离，使得罐体1的上方存在一定体积的空腔，且此时液面的高度可被液位传感器检15测到，进一步搅拌电机3工作驱动搅拌转轴5转动，此时搅拌扇叶7与排气总成6也跟随搅拌转轴5一起同步转动，进一步关闭回气阀11并打开尾气阀10，然后引风机12工作从尾气连通管9将车间内有毒尾气从回气管8的下端灌入罐体1的底部，在此过程中尾气先通过进气座4，其中进气座4、搅拌转轴5与排气总成6三者内部的通道连通，由于搅拌转轴5与排气总成6在进气座4上方高速旋转且排气总成6两侧的分气管602转动时覆盖的面积大，进而从分气管602的排气小孔603排出的尾气可大面积接触中和液，可实现尾气通入罐体1内部时可大面积分布进而提高中和效率，然后被灌入罐体1内的尾气在罐体1内部一层一层往上流动，且每过一层隔板2前都会被搅拌扇叶7搅拌与中和液混合，并且搅拌扇叶7搅拌时液体是受到向下的力进而气体往上流动的速度就会变慢，然后就有足够的时间混合与中和，最后被处理后的尾气从排气管16往外排出，并且尾气排出的过程中实时对尾气进行检测，若检测到处理后的尾气达不到排放标准则立马关闭尾气阀10并打开回气阀11，然后将罐体1上方的尾气第一时间再次通过引风机12灌入罐体1的底部进行再次处理，直到排气管16检测到的气体达到排放标准才能再次打开尾气阀10，使该药物中间体生产车间用高效尾气处理吸收设备具备了可将已经到罐体1顶部的尾气可第一时间循环再处理进而快速将尾气处理干净。
25.综上所述，该药物中间体生产车间用高效尾气处理吸收设备，通过进气座4、搅拌转轴5和排气总成6的配合设置，使该药物中间体生产车间用高效尾气处理吸收设备具备了尾气通入罐体1内部时可大面积分布进而提高中和效率的效果，通过回气管8、尾气阀10、回气阀11和引风机12的配合设置，使该药物中间体生产车间用高效尾气处理吸收设备具备了已经到罐体1顶部的尾气可第一时间循环再处理进而快速将尾气处理干净的效果。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。