自动清料钢构重力除尘室的制作方法

本技术涉及除尘室，具体为一种自动清料钢构重力除尘室。

背景技术：

1、重力除尘室又叫重力沉降室，利用尘粒和气体的密度不同，通过重力作用使尘粒从气流中自然沉降分离的除尘设备，是一种最简单的除尘设备。

2、沉降室一般采用钢质结构或砖混结构，属于重力除尘方式，其采用砖混等构建的干式巷道作为除尘系统风管，砖混重力除尘室与湿的粉尘接触后易于吸潮，从而使除尘室墙体水泥剥落，降低除尘效果，并且损坏严重，不便于修复，减低使用寿命，内粉尘的收集清理必须采用人工清理，工人劳动强度大，扬尘比较厉害，工作环境差，并且清理频率比较高，大概每生产10—15天就要清理一次，清理一次的时间大概1—2天，清理时必须停止生产，影响产量。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动清料钢构重力除尘室，具备粉尘的自动收集和输送，实现全自动，密封式集尘的功能，自动出料，不占用人工，不用停机即可完成，不影响生产等优点，解决了上述技术的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清料钢构重力除尘室，包括除尘室，所述除尘室顶面设置进风口，所述除尘室尾端设置出风口，所述除尘室底面连接料仓，所述接料仓外壁安装振动器，所述接料仓底面连接卸料盒；

5、所述卸料盒内侧安装导辊，所述导辊侧壁安装扇叶，所述导辊尾端连接齿轮，所述齿轮侧壁连接连动杆，所述连动杆尾端连接驱动电机，所述卸料盒底面连接输送通道，所述输送通道内侧中端安装输送机，所述输送机尾端连接设置于输送通道尾端的出料口。

6、优选的，所述除尘室顶面前端开设进风口，所述进风口联通除尘室内侧，所述除尘室尾端侧壁开设出风口，所述出风口同样贯穿除尘室外壁。

7、通过上述技术方案，通过含尘气体在引风机的作用下从进风口进入除尘室，通过降低除尘室内的风速，在重力的作用下把粉尘和气流进行分离，粉尘落入到接料仓，气流从出风口导出，通过将原除尘室由砖混材质改为钢构防腐框架，可组装式，把除尘室底部结构由平底设计为锥斗自动集料。重力除尘室粉尘出口设计锁风卸料器和密封输送装置，实现自动出料。

8、优选的，所述接料仓安装于除尘室底面，所述接料仓顶面密封连接除尘室底面并联通其内侧，所述接料仓外壁中端活动安装振动器。

9、通过上述技术方案，通过接料仓将灰尘收集后启动振动器，由振动器振动接料仓将灰尘敲落到卸料盒内。

10、优选的，所述卸料盒密封连接于接料仓底面开口处，所述卸料盒内侧中端转动连接导辊，所述导辊侧壁环绕安装扇叶，所述导辊尾端穿过卸料盒连接齿轮。

11、通过上述技术方案，通过齿轮旋转带动导辊，此时导辊带动侧壁的扇叶旋转，从而将接料仓内侧的灰尘导向下方的输送通道。

12、优选的，所述齿轮侧壁啮合连动杆侧壁，所述连动杆尾端固定连接驱动电机，所述驱动电机安装于输送通道顶面尾端。

13、通过上述技术方案，通过启动驱动电机带动连动杆，由单独一根连动杆实现多块齿轮的旋转联动，从而驱动导辊将卸料盒内侧的灰尘引导。

14、优选的，所述输送通道顶面密封连接于卸料盒底面开口，所述输送机活动安装于输送通道内侧中端，所述出料口开设于输送通道尾端底面。

15、通过上述技术方案，输送机为普通传送带，通过启动输送机将从卸料盒掉落的灰尘向前输送，并送至出料口处使灰尘掉落。

16、与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动清料钢构重力除尘室，具备以下有益效果：

17、1、本实用新型通过含尘气体在引风机的作用下从进风口进入除尘室，通过降低除尘室内的风速，在重力的作用下把粉尘和气流进行分离，粉尘落入到接料仓，导辊带动侧壁的扇叶旋转，从而将接料仓内侧的灰尘导向下方的输送通道，启动输送机将从卸料盒掉落的灰尘向前输送，并送至出料口处使灰尘掉落，达到了粉尘的自动收集和输送，实现全自动，密封式集尘的功能的有益效果。

18、2、本实用新型通过接料仓将灰尘收集后启动振动器，由振动器振动接料仓将灰尘敲落到卸料盒内，启动输送机将从卸料盒掉落的灰尘向前输送，并送至出料口处使灰尘掉落，达到了自动出料，不占用人工，不用停机即可完成，不影响生产的有益效果。

技术特征：

1.一种自动清料钢构重力除尘室，包括除尘室(1)，其特征在于：所述除尘室(1)顶面设置进风口(101)，所述除尘室(1)尾端设置出风口(102)，所述除尘室(1)底面连接料仓(2)，所述接料仓(2)外壁安装振动器(3)，所述接料仓(2)底面连接卸料盒(4)；

2.根据权利要求1所述的自动清料钢构重力除尘室，其特征在于：所述除尘室(1)顶面前端开设进风口(101)，所述进风口(101)联通除尘室(1)内侧，所述除尘室(1)尾端侧壁开设出风口(102)，所述出风口(102)同样贯穿除尘室(1)外壁。

3.根据权利要求1所述的自动清料钢构重力除尘室，其特征在于：所述接料仓(2)安装于除尘室(1)底面，所述接料仓(2)顶面密封连接除尘室(1)底面并联通其内侧，所述接料仓(2)外壁中端活动安装振动器(3)。

4.根据权利要求1所述的自动清料钢构重力除尘室，其特征在于：所述卸料盒(4)密封连接于接料仓(2)底面开口处，所述卸料盒(4)内侧中端转动连接导辊(401)，所述导辊(401)侧壁环绕安装扇叶(402)，所述导辊(401)尾端穿过卸料盒(4)连接齿轮(5)。

5.根据权利要求1所述的自动清料钢构重力除尘室，其特征在于：所述齿轮(5)侧壁啮合连动杆(6)侧壁，所述连动杆(6)尾端固定连接驱动电机，所述驱动电机安装于输送通道(7)顶面尾端。

6.根据权利要求1所述的自动清料钢构重力除尘室，其特征在于：所述输送通道(7)顶面密封连接于卸料盒(4)底面开口，所述输送机(701)活动安装于输送通道(7)内侧中端，所述出料口(8)开设于输送通道(7)尾端底面。

技术总结
本技术涉及除尘室技术领域，且公开了一种自动清料钢构重力除尘室，包括除尘室，所述除尘室顶面设置进风口，所述除尘室尾端设置出风口，所述除尘室底面连接料仓，所述接料仓外壁安装振动器，所述接料仓底面连接卸料盒，所述卸料盒内侧安装导辊。本技术通过含尘气体在引风机的作用下从进风口进入除尘室，通过降低除尘室内的风速，在重力的作用下把粉尘和气流进行分离，粉尘落入到接料仓，导辊带动侧壁的扇叶旋转，从而将接料仓内侧的灰尘导向下方的输送通道，启动输送机将从卸料盒掉落的灰尘向前输送，并送至出料口处使灰尘掉落，达到了粉尘的自动收集和输送，实现全自动，密封式集尘的功能的有益效果。

技术研发人员：赵桂峰,刘传庆,张禄,梁晨
受保护的技术使用者：泰安宏鑫环保科技有限公司
技术研发日：20221109
技术公布日：2024/1/12