一种篦子及化浆池的制作方法

1.本公开实施例属于化浆池相关设备技术领域，具体涉及一种篦子及化浆池。


背景技术：

2.化浆池内浆液原料一般通过车辆运输或铲车直接卸入化浆池卸料口，卸料口为敞口式。卸料口铺装钢格栅板，格栅板孔径小，虽能有效阻止杂物进入化浆池以及保证人身安全，但块状物料无法卸入化浆池，对原料要求极高，块状物料及含水率高物料不能使用。格栅板孔径小必须进行人工疏通或冲洗，增加工作量的同时延长了卸料时间。而且，化浆池卸料口的斜坡容易堆积物料，长时间不清理影响卸料。
3.现有技术中至少存在如下问题：目前，化浆池常采用的钢格栅板孔径小，板状结构容易挂上物料，堵塞格栅板孔，且不易清理，且对原料品质要求高；化浆池卸料口的斜坡容易堆积物料，长时间不清理影响卸料。


技术实现要素：

4.本公开实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种篦子及化浆池。
5.本公开实施例的一个方面提供一种篦子，用于设置于化浆池的卸料口，所述篦子包括：多根相互交叉设置纬管与经管和多根冲洗水管道；所述多根冲洗水管道间隔设置于所述纬管之间，用于冲洗所述卸料口的斜坡。
6.可选的，所述冲洗水管道朝向所述卸料口的一侧设置有多个喷水口，所述喷水口设置有喷嘴，所述喷嘴朝向所述斜坡。
7.可选的，所述多根冲洗水管道的进水端口均连接有进水管道，所述进水管道设置有水泵。
8.可选的，所述多根冲洗水管道为三根冲洗水管道。
9.可选的，所述多根纬管间隔150mm～250mm。
10.可选的，所述多根经管间隔1050mm～900mm。
11.可选的，所述篦子还包括：框体，所述框体与所述卸料口相匹配，所述框体与化浆池相匹配的一侧为圆弧状；所述经管设置于所述框体，所述纬管搭设于所述经管上方；所述框体与所述化浆池相邻的一侧边缘设置有安装进水管道的预留空间。
12.可选的，所述纬管、所述经管和所述冲洗水管道均为碳钢管。
13.本公开实施例的另一个方面提供一种化浆池。所述化浆池包括化浆池本体和如上所述的篦子，所述化浆池本体上部设置有进料口，所述进料口设置有缓冲物料倾倒的斜坡，所述篦子设置于所述进料口与所述斜坡顶端形成的卸料口。
14.可选的，所述斜坡与所述地面的夹角为35
°
～50
°
。
15.本公开实施例的篦子中，采用纬管和经管的管状结构构成篦子，而不是板状结构，纬管和经管不易挂物料，使得篦子不易堵塞，所述篦子结构简单，应用方便，所述篦子能够
防止卸料时人员及物料板结大块落入化浆池内，既能保证人员安全也能起到卸料时物料缓冲的作用；并通过设置多根冲洗水管道对卸料口的斜坡进行全面冲洗，避免斜坡处的物料堆积，影响卸料。
附图说明
16.图1为本公开实施例的一种篦子的结构示意图；
17.图2为本公开实施例的另一种篦子的结构示意图；
18.图3为图1或图2篦子的侧视图；
19.图4为本公开实施例的另一种篦子的结构示意图；
20.图5为本公开实施例的另一种篦子的结构示意图；
21.图6为本公开实施例的化浆池的结构示意图；
22.图7为本公开实施例的化浆池的立体图；
23.图8为本公开实施例的化浆池未安装篦子的立体图。
24.图中：
25.100、篦子；110、纬管；120、经管；130、冲洗水管道；140、进水管道；141、总出水端；142、分出水端；150、框体；200、化浆池；210、化浆池本体；211、进料口；212、斜坡；213、卸料口；213a、安装结构。
具体实施方式
26.为使本领域技术人员更好地理解本公开实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开实施例作进一步详细描述。
27.如图1至图5所示，一种篦子100，用于设置于化浆池200的卸料口213，所述篦子100包括：多根相互交叉设置纬管110与经管120和多根冲洗水管道130；所述多根冲洗水管道130间隔设置于所述纬管110之间，用于冲洗所述卸料口213的斜坡212。
28.作为一个示例，如图7所示，所述经管120两端分别连接卸料口213，所述纬管110可以搭设于所述经管120上方，如图3所示，所述纬管110可以焊接或可拆卸地与所述经管120相连接，所述纬管110可以与所述卸料口213相连接，也可以不与所述卸料口213相连接，所述卸料口213可以设置有安装结构213a，所述篦子100与所述安装结构213a相连接。
29.所述纬管110与所述经管120可以均为中空管，所述篦子100可以根据卸料口213的尺寸设计所述篦子100的尺寸，所述经管120选用直径φ为108mm，内壁厚度为8mm的中空管，所述纬管110选用直径φ为32mm的中空管，所述冲洗水管道130选用直径φ为50mm的中空管。所述冲洗水管道130间隔设置多根，使得冲洗范围覆盖卸料口213的斜坡212。
30.本公开实施例的化浆池主要用于化工、环保和电力等系统，所述化浆池主要对于石灰石、电石渣原料等各种颗粒物料进行卸料、搅拌等操作，这里不赘述。本公开实施例中化浆池的卸料口为敞口式，采用纬管和经管的管状结构构成篦子，不易挂结物料，结构简单，安装方便，所述篦子防止卸料时人员及物料板结大块落入化浆池内，既能保证人员安全也能起到卸料时物料缓冲的作用，防止大块物料直接掉入化浆池冲击内部搅拌器；并且，通过多根冲洗水管道冲洗卸料口的斜坡，可以全面覆盖冲洗卸料口的斜坡，冲洗效果更佳，免去斜坡物料堆积用人工冲洗，更省时省力。
31.本公开实施例中化浆池内浆液原料一般通过车辆运输或铲车直接卸入化浆池卸料口，如图6至图8所示，卸料口为敞口式，化浆池卸料口通过安装篦子，能够有效控制下料期间原料板结大块直接落入化浆池内部；篦子与化浆池卸料口斜坡形成双重缓冲；在篦子上加设冲洗水管道，通过冲洗水冲洗斜坡，保证卸料斜坡无堆积物料；所述篦子在卸料以及日常工作中防止人员误入跌落化浆池内部，保证现场人员安全，从而简洁高效完成卸料工作。
32.示例性的，所述冲洗水管道130朝向所述卸料口213的一侧设置有多个喷水口(图中未示出)，所述喷水口设置有喷嘴(图中未示出)，所述喷嘴朝向所述斜坡212。
33.本公开实施例中所述喷水口可以沿所述冲洗水管道均匀设置多个，将冲洗水管道设置于篦子，使得篦子既能防止物料板结大块和人员落入化浆池内，又起到缓冲物料的作用，也能够全面冲洗卸料口的斜坡堆积的物料，避免人工冲洗斜坡，使得冲洗斜坡更简便，省时省力；设置多根冲洗水管道使得冲洗斜坡更全面。
34.示例性的，如图4和图5所示，所述多根冲洗水管道130的进水端口均连接有进水管道140，所述进水管道140设置有水泵(图中未示出)。
35.本公开实施例中多根冲洗水管道130的进水端口可以通过焊接与进水管道140连接，也可以通过可拆卸的转接管等部件与进水管道140连接，可以根据实际情况选择所述冲洗水管道130与所述进水管道140的连接方式。所述篦子用于电厂化浆池时，所述水泵可以是电厂脱硫工艺用的水泵。
36.示例性的，如图7所示，所述多根冲洗水管道130为三根冲洗水管道130。
37.作为一个示例，所述三根冲洗水管道130可以均匀铺设于所述经管120上方，使得冲洗范围全面覆盖所述卸料口的斜坡。
38.本公开实施例中的篦子100的经管120设置有8根，纬管110设置有11根，3根冲洗水管道130均匀间隔设置于所述经管120之间，比如，所述篦子100背离所述化浆池的第一根管设置为冲洗水管道130，依次第五根管和第九根管设置为冲洗水管道130，所述冲洗水管道130之间各设置三根纬管110，这里不限定。可以理解的，可以根据实际化浆池的尺寸调整所述纬管、经管和冲洗水管道的数量，这里不赘述。
39.示例性的，所述多根纬管110间隔150mm～250mm。所述多根经管120间隔1050mm～900mm。
40.作为一个示例，可以根据化浆池物料结块情况，设置所述纬管110和所述经管120的间隔，本公开实施例的纬管110间隔150mm～250mm，优选的，所述纬管110间隔200mm；经管120间隔1050mm～900mm，优选的，所述经管120间隔980mm；可以满足大多数物料的要求，应用范围广，所述篦子能够使化浆池物料快速稳定的卸入化浆池，防止大块物料直接掉入化浆池冲击内部搅拌器，同时，避免所述篦子孔径过小，容易堵塞，还要用水冲物料，并保证人员安全，避免人员跌入化浆池。按照上述篦子的纬管和经管的间隔及纬管和经管数量，应用于长7m，宽3m的卸料口，这里可以根据实际情况调整所述篦子的纬管和经管数量和间隔，以达到既能有效控制下料期间物料板结大块直接落入化浆池内，又防止人员误入跌落化浆池内，保证现场人员安全，从而简洁高效完成卸料工作。
41.示例性的，如图2、图4和图5所示，所述篦子100还包括：框体150，所述框体150与所述卸料口213相匹配，所述框体150与化浆池200相匹配的一侧为圆弧状；所述经管120设置
于所述框体150，如图3所示，所述纬管110搭设于所述经管120上方；所述框体150与所述化浆池相邻的一侧边缘设置有安装进水管道140的预留空间。
42.作为一个示例，所述框体150设置于所述卸料口213，如图2所示，所述框体150可以是只有一个边的固定杆，如图4和图5所示，也可以是由三个边或四个边围合而成的框架。所述框架由三个边围合而成时，所述三个边分别围合所述纬管110背离卸料口213的一端，和纬管110的两端。所述框体150由四个边围合而成时，所述框体150与化浆池相匹配的一侧为圆弧状；所述冲洗水管道130连接有进水管道140时，所述进水管道140的出水端可以直接与冲洗水管道130连接作为篦子100的一部分，未被所述冲洗水管道130拦截的纬管110可以与所述框体150相连接。如图4和5所示，所述冲洗水管道130为三根时，所述进水管道140的出水端可以包括总出水端141和分出水端142，总出水端141可以与两根冲洗水管道130的进水端相连接，分出水端142的第一端与所述总出水端141连接，所述分出水端142的第二端与另外一根冲洗水管道130相连接，可以根据实际情况设计所述进水管道140的出水端，不限于本公开实施例。
43.本公开实施例中，所述框体150为一个单边的固定杆时，如图2所示，所述多根经管120的第一端分别固定于所述固定杆，所述固定杆与所述卸料口213相连接，所述多根经管120的第二端分别与所述卸料口213相连接；如图4和图5所示，所述框架为三边或四边，所述卸料口213可以设置有安装结构213a，所述框架可以设置于所述安装结构213a。
44.示例性的，所述经管120、所述纬管110和所述冲洗水管道130均为碳钢管。
45.作为一个示例，所述经管120、所述纬管110和所述冲洗水管道130采用碳钢材质，强度好，成本低。
46.本公开实施例另一个方面提供一种化浆池。如图6所示，所述化浆池200包括化浆池本体210和如上所述的篦子100，所述化浆池本体210上部设置有进料口211，所述进料口211设置有缓冲物料倾倒的斜坡212，所述篦子100设置于所述进料口211与所述斜坡212顶端形成的卸料口213。
47.作为一个示例，所述化浆池本体210内设置有容纳物料的腔室，如图7和图8所示，所述卸料口213设置有安装结构213a，所述安装结构213a可以是台阶，具体的，所述安装结构213a背离所述化浆池的一侧为台阶，靠近所述化浆池的一侧可以设置为台阶，也可以设置为预埋件，另外两侧可以设置为台阶，也可以设置为预埋件，或不设置安装结构213a。所述预埋件的结构可以根据实际进行设计，所述篦子100的经管120的第一端可以设置于所述台阶，所述经管120第二端可以设置于所述台阶或所述预埋件，所述纬管110可以设置于所述台阶或预埋件，也可以不用于连接固定；所述篦子100包括框体150时，所述框体150可以设置于所述安装结构213a，所述框体150与所述安装结构213a相匹配。所述预埋件可以是插口，也可以是插件等，用于支撑篦子100的框体150。
48.示例性的，所述斜坡212与所述地面的夹角为35
°
～50
°
。
49.作为一个示例，所述斜坡212与所述地面的夹角为45
°
。可以理解的，所述斜坡212与地面的夹角不能太大，也不能太小，太小不利于下料，太大不利于缓冲物料，可以根据实际物料情况调整斜坡212的坡度。
50.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本公开实施例的原理而采用的示例性实施方式，然而本公开实施例并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱
离本公开实施例的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本公开实施例的保护范围。