一种具有搅拌机构反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种具有搅拌机构反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。
3.目前市面上的反应釜内的搅拌装置，一般都是在转动轴的外壁上设置有搅拌叶，通过驱动电机带动转动轴转动时，使搅拌叶进行转动，而搅拌叶一般为固定连接在转动轴的外壁上，无法对其进行调节，灵活性较差，造成对内部的化工原料等搅拌的不彻底，搅拌效率较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有搅拌机构反应釜，解决了搅拌叶一般为固定连接在转动轴的外壁上，无法对其进行调节，灵活性较差，造成对内部的化工原料等搅拌的不彻底，搅拌效率较低问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有搅拌机构反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿反应釜本体的上端并与转动轴固定连接，所述转动轴在反应釜本体内部转动连接，所述转动轴的左侧外壁上设置有敲击块，所述敲击块与上端的抖动装置相接触，所述抖动装置包括：
8.转动杆，所述转动杆下端与敲击块相接触；
9.连接块，所述连接块下端与转动杆固定连接，所述连接块在套筒内滑动连接；
10.伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下端与连接块固定连接，所述伸缩弹簧的上端与套筒内部上端固定连接；
11.小型搅拌叶，所述小型搅拌叶设置有多组并呈环形阵列装置固定安装在转动杆的外壁上。
12.优选的，所述转动轴的外壁上固定安装有主动轮，所述主动轮与左右两端的驱动装置相啮合。
13.优选的，所述驱动装置包括有旋转杆、从动轮及固定块，所述旋转杆通过上端的轴承在反应釜本体内部转动连接，所述旋转杆的外壁上固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮相啮合，所述旋转杆下端与固定块固定连接，所述固定块下端与套筒固定连接。
14.优选的，所述转动轴下端固定连接有大型搅拌叶。
15.优选的，所述反应釜本体左端设置有投料口。
16.优选的，所述反应釜本体下端开设有出料口，所述出料口上活动连接有开关阀。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供了一种具有搅拌机构反应釜。具备以下有益效果：
19.(1)、该具有搅拌机构反应釜，通过设置有抖动装置，当驱动电机带动转动轴进行转动时，使转动轴外壁上敲击块也进行转动，敲击块转动时与转动杆的下端相接触，并对转动杆进行向上挤压，使转动杆带动外壁上的小型搅拌叶在反应釜本体内部上下抖动，对内部原料的搅拌更加充分，提高搅拌效率。
20.(2)、该具有搅拌机构反应釜，通过设置有驱动装置，当驱动电机带动转动轴转动时，使主动轮转动，主动轮与两侧的从动轮相啮合，使从动轮也进行转动，带动下端的转动杆和小型搅拌叶转动，提高对内部原料的搅拌效率，同时主动轮的规格要大于从动轮的规格，使从动轮的转动速率要大于主动轮，加快搅拌速度，提高搅拌质量。
附图说明
21.图1为本实用新型整体装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型正面剖视的结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a部分放大的结构示意图。
24.图中：1、反应釜本体；101、投料口；102、出料口；2、驱动电机；201、转动轴；3、敲击块；4、抖动装置；401、转动杆；402、连接块；403、套筒；404、伸缩弹簧；405、小型搅拌叶；5、主动轮；6、驱动装置；601、旋转杆；602、从动轮；603、固定块；7、大型搅拌叶。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有搅拌机构反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1上端固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端贯穿反应釜本体1的上端并与转动轴201固定连接，转动轴201在反应釜本体1内部转动连接，转动轴201的左侧外壁上设置有敲击块3，敲击块3与上端的抖动装置4相接触，抖动装置4包括转动杆401，转动杆401下端与敲击块3相接触，转动杆401的上端与连接块402固定连接，连接块402在套筒403内部滑动连接，连接块402的上端与伸缩弹簧404固定连接，伸缩弹簧404的上端与套筒403内部上端固定连接，转动杆401的外壁上固定安装有多组呈阵列状设置的小型搅拌叶405。
27.具体而言，本实用新型技术方案的抖动装置4包括有转动杆401、连接块402、套筒403、伸缩弹簧404及小型搅拌叶405，当转动轴201转动时，带动敲击块3也进行转动，敲击块3转动时，通过斜面与转动杆401的下端相接触，并使转动杆401受到挤压向上滑动，使伸缩弹簧404弹性收缩，当敲击块3不再与转动杆401接触时，通过伸缩弹簧404的弹性势能，使转动杆401向下滑动，使转动杆401和外壁上的小型搅拌叶405在反应釜本体1内部进行上下滑
动，提高对内部原料的搅拌效果，加快搅拌效率。
28.在本实用新型的一实施方式中，连接块402设置为矩形状，当连接块402带动下端的转动杆401进行上下滑动时，对转动杆401的运动轨迹进行引导和限制作用，使其运动轨迹保持竖直的状态，进行保护，转动杆401的下端设置为圆弧形，同时敲击块3上端设置为斜面，当敲击块3转动时，与转动杆401的下端相接触，并对其进行挤压。
29.请继续参阅图1-图3，转动轴201的外壁上固定安装有主动轮5，主动轮5与左右两端的驱动装置6相啮合，驱动装置6包括有旋转杆601、从动轮602及固定块603，旋转杆601通过上端的轴承在反应釜本体1内部转动连接，旋转杆601的外壁上固定连接有从动轮602，从动轮602与主动轮5相啮合，旋转杆601下端与固定块603固定连接，固定块603下端与套筒403固定连接，转动轴201下端固定连接有大型搅拌叶7，反应釜本体1左端设置有投料口101，反应釜本体1下端开设有出料口102，出料口102上活动连接有开关阀。
30.为了方便对反应釜本体1内部的原料进行更充分的搅拌，通过对大型搅拌叶7和小型搅拌叶405上均开设有通孔，可以减小其受到的阻力，提高搅拌效率。
31.本实用新型的实施方式中，为了方便提高搅拌效率，通过对主动轮5的两侧设置有驱动装置6，使主动轮5带动从动轮602进行转动，这时候从动轮602带动下端的转动杆401和小型搅拌叶405进行转动，提高搅拌效率，同时主动轮5的规格要大于从动轮602的规格，使小型搅拌叶405的搅拌速度要大于大型搅拌叶7的速度，加快搅拌速度。
32.工作时(或使用时)，通过从投料口101内放入需要搅拌的原料，放置完毕后，启动驱动电机2，使驱动电机2带动转动轴201进行转动，转动轴201转动时带动下端大型搅拌叶7进行转动，同时转动轴201外壁上固定连接有主动轮5，主动轮5与两侧的从动轮602相啮合，使从动轮602带动旋转杆601进行转动，旋转杆601转动时带动下端的转动杆401和小型搅拌叶405转动，提高对内部原料的搅拌效率，在转动轴201外壁上的敲击块3也进行转动，敲击块3转动时，与转动杆401的下端相接触，并对转动杆401进行挤压，使转动杆401带动连接块402在套筒403内向上滑动，套筒403内部的伸缩弹簧404受到弹性压缩，当敲击块3保持转动时，不再与转动杆401相接触处时，通过伸缩弹簧404的弹性扩张，使转动杆401和连接块402向下滑动，同时在转动杆401外壁上的小型搅拌叶405进行上下抖动，提高对内部原料的搅拌效果，加快搅拌效率，原料搅拌完毕后通过出料口102进行排出即可。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。