一种蒸压釜的蒸汽节能系统的制作方法

本技术涉及蒸压釜，具体为一种蒸压釜的蒸汽节能系统。

背景技术：

1、蒸压釜是一种体积大、重量大的大型压力容器，蒸压釜通过压力变送器测得釜内的蒸汽压力，从而决定打开或关闭蒸汽阀，以保持蒸压釜内的压力恒定，从而使得物料在高压的条件下完成反应，被大量地用于加气混凝土砌块、灰砂砖、煤灰砖、保温石棉板等建筑材料的蒸压养护。

2、目前蒸压釜所排出的高压蒸汽中，携带大量的热能，因此为了节能环保的目的，已经有相关技术对排出的废蒸汽中的热能进行回收利用，但是总体而言，其回收效率较低，回收效率低主要体现在两个地方，第一，热蒸汽不能快速且完全的从蒸压釜内排出，第二，热能吸收转化效果较差。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蒸压釜的蒸汽节能系统，解决了现有蒸压釜热能转化效率较低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压釜的蒸汽节能系统，包括一蒸压釜本体，所述蒸压釜本体的底部安装有支撑底座，该蒸压釜本体的内壁底部安装有承载架，蒸压釜本体的内侧壁还安装有多组排气管，排气管的内侧开设有多组排气孔，蒸压釜本体的顶部安装有联排管，该联排管的底部分支一一与每组排气管连通。

5、联排管的顶部连接有热传导管，热传导管的入口位置安装有第一开关阀，热传导管的末端安装有热传导箱，该热传导箱的上下两端分别设置有进水口以及出水口。

6、热传导管贯穿整个热传导箱并与热传导箱外部的水气分离器的入口端连通，水气分离器的侧壁还分别设置有气体出口以及液体出口。

7、液体出口的底部连接有高温水箱，高温水箱内安装有发热管，高温水箱的底部通过蒸汽管与蒸压釜本体的内腔连通。

8、优选的，所述热传导管位于热传导箱内腔的部分为曲型段。

9、优选的，所述蒸压釜本体的顶部分别安装有压力计以及高压入口阀。

10、优选的，所述排气管为环形形状。

11、(三)有益效果

12、本实用新型提供了一种蒸压釜的蒸汽节能系统。具备以下有益效果：

13、该蒸压釜的蒸汽节能系统，通过设置环绕式蒸汽排出机构，可以从蒸压釜内部的各个方位对废蒸汽进行吸收，代替了传统的单一方位排气机构，因此能够快速的完成废蒸汽的排出，同时也能够最大限度的完成对蒸压釜内部废蒸汽的吸收，因此效率更高；进一步的，通过设置曲型热传导部件，高温废蒸汽可以充分的与冷水接触，充分完成热传导，冷水吸热后可以用于它用。

技术特征：

1.一种蒸压釜的蒸汽节能系统，其特征在于：包括一蒸压釜本体(1)，所述蒸压釜本体(1)的底部安装有支撑底座(2)，该蒸压釜本体(1)的内壁底部安装有承载架(3)，蒸压釜本体(1)的内侧壁还安装有多组排气管(4)，排气管(4)的内侧开设有多组排气孔(41)，蒸压釜本体(1)的顶部安装有联排管(5)，该联排管(5)的底部分支一一与每组排气管(4)连通；

2.根据权利要求1所述的一种蒸压釜的蒸汽节能系统，其特征在于：所述热传导管(6)位于热传导箱(8)内腔的部分为曲型段(61)。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压釜的蒸汽节能系统，其特征在于：所述蒸压釜本体(1)的顶部分别安装有压力计(18)以及高压入口阀(19)。

4.根据权利要求3所述的一种蒸压釜的蒸汽节能系统，其特征在于：所述气体出口(13)与高压入口阀(19)通过连管连通。

5.根据权利要求3所述的一种蒸压釜的蒸汽节能系统，其特征在于：所述排气管(4)为环形形状。

技术总结
本技术公开了一种蒸压釜的蒸汽节能系统，包括一蒸压釜本体，所述蒸压釜本体的底部安装有支撑底座，该蒸压釜本体的内壁底部安装有承载架，蒸压釜本体的内侧壁还安装有多组排气管，排气管的内侧开设有多组排气孔，蒸压釜本体的顶部安装有联排管。本技术涉及蒸压釜技术领域，该蒸压釜的蒸汽节能系统，通过设置环绕式蒸汽排出机构，可以从蒸压釜内部的各个方位对废蒸汽进行吸收，代替了传统的单一方位排气机构，因此能够快速的完成废蒸汽的排出，同时也能够最大限度的完成对蒸压釜内部废蒸汽的吸收，因此效率更高；进一步的，通过设置曲型热传导部件，高温废蒸汽可以充分的与冷水接触，充分完成热传导，冷水吸热后可以用于它用。

技术研发人员：宋锡章,宋锡龙,赵宏,司贵华,舒仁贵,罗运权
受保护的技术使用者：都匀开发区茂源建材科技发展有限公司
技术研发日：20221109
技术公布日：2024/1/12