一种防水卷材生产线循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及无胎沥青卷材生产领域，更具体地，涉及一种防水卷材生产线循环系统。


背景技术：

2.防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到防止外界防止雨水、地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸气等侵入建筑物的材料的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，这些应用为防水卷材的创新提供了广阔的空间。作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，防水卷材是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，被视为建筑防水材料的重要品种之一。防水卷材分为有胎防水卷材及无胎防水卷材，区别在于是否存在胎基。
3.目前生产无胎防水卷材的传统装置通常是由两次涂覆成型系统组成，在生产中，涂盖料由配料反应釜管道输送至中转罐，由中转罐经送料阀门由送料泵输送至两条成型管道，当发生故障停机时，中转罐中的涂盖料通过返料管道进行内循环防止凝结，但成型管道中的涂盖料无法返回，也无法进行循环，长时间停机会导致管道内涂盖料冷却结焦，附着于管道内壁上，造成管道堵塞。再次生产时，经过高温涂盖料冲刷，大块结焦物脱落混合在涂盖料中，质地坚硬的结焦物极易在覆膜工序划破产品底膜，涂盖料泄露至成型对辊，致使需停机处理，或造成成平外观缺料，二次生产不良品。因此，研究一种在出现停机时保证成型管道内的涂盖料不凝结的方法尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种防水卷材生产线循环系统，用于防止涂盖料在出料管道中结块。
5.本实用新型提供一种防水卷材生产线循环系统，包括：储料罐、送料管、第一出料管、第二出料管和返料管；所述储料罐设有出料口和进料口；所述出料口通过所述送料管连通所述第一出料管和第二出料管，所述送料管上设有送料泵；所述第二出料管设有开口，所述开口通过所述返料管连通所述进料口；所述送料管上设有送料阀门，所述返料管上设有返料阀门；所述第一出料管和第二出料管分别设有第一开孔和第二开孔，所述第一开孔与第一出料管的出口端之间、所述第二开孔与第二出料管的出口端之间都设有出料阀门，所述第一开孔和第二开孔通过一循环管相连通，所述循环管上设有循环阀门，所述第二出料管上设有回料阀门，所述回料阀门设于所述开口和送料泵之间。
6.在本技术方案中，所述储料罐用于储存配制好的涂盖料，在涂盖料的输送中起中转作用；进料口和出料口是通过储料罐内部的腔体连通的开口，进料口用于为涂盖料进入储料罐提供开口，出料口用于为涂盖料输出储料罐提供开口。送料管是将涂盖料从储存罐输送至成型管道的通道，其一端连接储料罐的出料口，另一端连接第一出料管和第二出料管，送料泵用于为涂盖料的输送提供动力，送料阀门用于控制送料管中涂盖料的通断；
7.第一出料管和第二出料管是将涂盖料输送至成型工序的通道，其一端连接送料管，一端为涂盖料的出口，涂盖料从第一出料管出来，用于防水卷材第一次成型工序；涂盖料从第二出料管出来，用于防水卷材第二次成型工序；回料阀门用于控制回料时第二出料管中涂盖料的通断，以所述第二出料管上的开口为界，回料阀门设置于开口和送料泵之间的第二出料管上，使从送料管进入第二出料管的涂盖料在回料阀门处中断，不会进入返料管。
8.返料管用于在生产开启内循环时，为涂盖料提供从出料管返回储料罐的通道，其一端连接第二出料管的开口，一端连接储料罐的进料口；返料阀门用于控制返料管中涂盖料的通断。
9.所述循环管用于为涂盖料从第一出料管流通到第二出料管提供通道；所述第一开孔和第二开孔是分别靠近第一出料管和第二出料管出料阀门的孔。以出料阀门为界，若是所述循环管在近成型工序装置的一侧，当出料阀关闭时，在第一出料管和第二出料管中，涂盖料流通至出料阀位置则中断，无法通过循环管形成循环回路，因此，出料阀门设于第一出料管的出口端、第二出料口的出口端与对应开孔之间，使涂盖料能在第一出料管和第二出料管之间通过循环管连通流动，参与循环回路中的流通，循环阀门用于控制循环管中涂盖料的通断。
10.在正常生产时，循环阀门和返料阀门处于关闭状态，循环阀门关闭使第一出料管和第二出料管内的涂盖料不互相影响。打开送料阀门、出料阀门，涂盖料从储料罐的出料口流出，经过送料管道，在送料泵的动力作用下，流向第一出料管和第二出料管，经出料管出来后供成型工序使用。
11.在停机状态下，关闭出料阀和回料阀门，打开送料阀门、循环阀门和返料阀门，中转罐中的涂盖料从储料罐的出料口流出，经过送料管道，流经第一出料管，再从循环管流向第二出料管，在开口处流向返料管，通过返料管最后流回到储料罐。如此在停机的状态下形成循环流动，而由于循环管连通了第一出料管和第二出料管，使两个出料管内部的涂盖料也能参与循环，从而实现在生产出现故障停机时，管道两个出料管内的涂盖料不易冷却凝结，防止管道堵塞，避免影响重新开机后生产的卷材的质量。另外，当生产中发现涂盖料性能不佳时，也可通过此循环回路将第一出料管和第二出料管中的涂盖料输送回储料罐，再由储料罐送回反应釜重新进行配比。
12.进一步地，所述循环管外套设有伴热管。
13.在本技术方案中，伴热管用于对循环管进行加热，防止循环管内低温下粘度增大，增大管内压力，增加动力消耗，从而起到节能作用；另外，循环管维持一定的温度也有利于防止管道内的涂盖料凝固，造成管道堵塞，从而起到设备维护作用。
14.进一步地，所述伴热管螺旋盘绕于所述循环管外围。
15.在本技术方案中，伴热管通过螺旋盘绕的方式设置于循环管的外围，增大了伴热管与循环管的接触面积，提高伴热效率，同时也使其受热更加均匀。
16.进一步地，所述伴热管外设有保温棉，所述保温棉的长度与所述伴热管的中心轴的长度相同。
17.在本技术方案中，保温棉是包裹于伴热管外的环状棉，防止伴热管产生的热量散失，从而节约能耗，同时使循环管的的周围的热量维持稳定，有利于循环管内的涂盖料保持
流通状态。保温棉的长度和伴热管中心轴的长度相同，保证了保温棉能将伴热管包裹在内。
18.进一步地，所述循环管外设有多个伴热管，所述伴热管间隔设于所述循环管上。
19.在本技术方案中，伴热管间隔设置于循环管上，相比于整根循环管外设置伴热管和仅设置一个伴热管，本方案伴热管的设置在节省伴热管材料的情况下，对循环管不同位置内的涂盖料进行保温。
20.进一步地，所述伴热管上设有温度传感器，所述循环阀门为电控阀门。
21.在本技术方案中，温度传感器用于检测伴热管所传输的温度是否达到所需温度，方便监测循环管的温度，保证循环管内涂盖料正常流动，同时防止其温度过高影响涂盖料质量。电控阀门更加开启快，且更加稳定可靠。
22.进一步地，所述送料管通过三通阀门和所述第一出料管和第二出料管连通。
23.在本技术方案中，三通阀门的一端连通送料管，一端连通第一出料管，另一端连通第二出料管，三通阀门具有截止、调节、导流和防止逆流等作用，通过三通阀门连接三根管道更便于对管路进行控制。
24.进一步地，所述第一出料管、第二出料管、返料管和循环管的横截面为圆形。
25.在本技术方案中，第一出料管、第二出料管、返料管和循环管均为圆管，若是方管其折弯角处容易粘结涂盖料，也较难清洗，而圆管的内壁为弧形面，更方便管道的清洗。
26.进一步地，所述进料口设于所述储料罐的顶面，所述出料口设于所述储料罐的底面。
27.在本技术方案中，进料口和出料口分别设置于储料罐的顶面和底面更方便进料和出料。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
29.(1)本实用新型通过在第一出料管和第二出料管之间连通一个循环管，使在生产停机时，第一出料管和第二出料管内的涂盖料能参与循环，从而使涂盖料在管道内保持流动，防止其凝结附着在管道内堵塞管道，也避免了其结焦影响重新开机后生产的卷材质量。
30.(2)本实用新型通过循环管的增设，当生产中发现涂盖料性能不佳时，可通过循环回路将第一出料管和第二出料管中的涂盖料输送回储料罐，再由储料罐送回反应釜重新进行配比，减少不良品的产生，同时避免材料浪费。
31.(3)本实用新型通过伴热管和保温棉的设置，防止循环管内低温下粘度增大，增大管内压力，增加动力消耗，从而起到节能作用；同时防止管道内的涂盖料凝固，造成管道堵塞，从而起到设备维护作用。
附图说明
32.图1为实施例1的防水卷材生产线循环系统的结构示意图。
33.图2为实施例2的防水卷材生产线循环系统的结构示意图。
34.附图标记：储料罐1，送料管2，送料泵21，送料阀门22，第一出料管3，出料阀门31，出口端32，第二出料管4，出料阀门31，回料阀门41，返料管5，返料阀门51，循环管6，循环阀门61，保温棉62，一次成型辊7，二次成型辊8。
具体实施方式
35.本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
36.实施例1
37.如图1所示，本实施例提供一种防水卷材生产线循环系统，包括：储料罐1、送料管2、第一出料管3、第二出料管4和返料管5，所述第一出料管3、第二出料管4、返料管5和循环管6的横截面为圆形。
38.所述储料罐1设有出料口(图未示)和进料口(图未示)；所述进料口设于所述储料罐1的顶面，所述出料口设于所述储料罐1的底面。所述出料口通过送料管2连通所述第一出料管3和第二出料管4，所述送料管2通过三通阀门和所述第一出料管3和第二出料管4连通，所述送料管2上设有送料泵21；三通阀门的一端口连接送料管2，一个端口连接第一出料管3，另一个端口连接第二出料管4。
39.所述第二出料管4设有开口，所述开口通过一返料管5连通所述进料口；所述第二出料管4上设有回料阀门41，所述回料阀门41设于所述开口和送料泵21之间。
40.所述送料管2上设有送料阀门22，所述返料管5上设有返料阀门51；
41.所述第一出料管3和第二出料管4分别设有第一开孔和第二开孔，所述第一开孔与第一出料管3的出口端之间、所述第二开孔与第二出料管4的出口端之间都设有出料阀门31，所述第一开孔和第二开孔是靠近出料阀门的孔，所述第一开孔和第二开孔通过一循环管6相连通，即出料阀门31是设于循环管6和两个出料管出口端之间，使涂盖料能在第一出料管3和第二出料管4之间通过循环管6连通流动，参与循环回路中的流通。所述循环管6上设有循环阀门61，所述循环阀门61为电控阀门。所述循环管6外套设有一个伴热管(图未示)，所述伴热管上设有温度传感器(图未示)，所述伴热管螺旋盘绕于所述循环管6外围，所述伴热管外设有保温棉62，所述保温棉62的长度与所述伴热管的中心轴的长度相同。
42.在正常生产时，循环阀门61和返料阀门51处于关闭状态，循环阀门61关闭使第一出料管3和第二出料管4内的涂盖料不互相影响。打开送料阀门、出料阀门，涂盖料从储料罐1的出料口流出，经过送料管2，在送料泵21的动力作用下，流向第一出料管3和第二出料管4，涂盖料从第一出料管3的出口端32出来，在一次成型辊7供第一次成型工序使用，涂盖料从第二出料管4的出口端32出来，在二次成型辊8供第二次成型工序使用。
43.在停机状态下，关闭出料阀门31和回料阀门41，打开送料阀门22、循环阀门61和返料阀门51，中转罐中的涂盖料从储料罐1的出料口流出，经过送料管2道，流经第一出料管3，再从循环管6道6流向第二出料管4，在开口处流向返料管5，通过返料管5最后流回到储料罐1。如此在停机的状态下形成循环流动，而由于循环管6道6连通了第一出料管3和第二出料管4，使两个出料管内部的涂盖料也能参与循环，从而实现在生产出现故障停机时，管道两个出料管内的涂盖料不易冷却凝结，防止管道堵塞，避免影响重新开机后生产的卷材的质量。另外，当生产中发现涂盖料性能不佳时，也可通过此循环回路将第一出料管3和第二出料管4中的涂盖料输送回储料罐1，再由储料罐1送回反应釜重新进行配比。
44.实施例2
45.如图2所示，本实施例提供一种防水卷材生产线循环系统，其结构与实施例1相似，
不同之处在于：所述循环管6外设有多个伴热管，所述伴热管间隔分布，例如，循环管6外设有两个间隔分布的伴热管。
46.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。