一种反应釜搅拌机构的制作方法

1.本技术涉及反应釜搅拌技术领域，具体为一种反应釜搅拌机构。


背景技术：

2.搅拌器是反应釜关键部件之一，根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用，大多反应釜的搅拌机构均通过其内部的搅拌件进行搅拌。
3.经检索，例如公开号为cn209549457u公开了反应釜搅拌技术的中国专利，该专利通过将立式搅拌轴及水平式搅拌轴相对倾斜地设置，将料物进行剪切混合搅拌，但该专利搅拌范围比较局限性，无法将料物进行多区域合并搅拌，导致搅拌时间较长，搅拌效率降低，所以有必要提供一种反应釜搅拌机构来解决上述问题。
4.需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。


技术实现要素：

5.基于现有技术中存在的上述问题，本技术实施例的目的在于：提供一种反应釜搅拌机构，达到提高了反应釜的搅拌效率的效果。
6.本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反应釜搅拌机构，包括反应罐，所述反应罐的顶板上轴承连接有带动杆，所述带动杆的上端安装有减速电机，所述带动杆的下端固定安装有搅拌件；
7.所述带动杆上固定安装有安装板，所述安装板位于搅拌件和带动杆的连接处，所述搅拌件上设有主齿轮，所述主齿轮的外侧啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的上端轴承连接于安装板的下方，所述副齿轮的下端固定安装有转杆，所述转杆上安装有搅拌片。
8.带动杆随着减速电机转动时，同时会带动安装板进行转动，此时转杆会随着安装板的转动进行圆周运动对料物进行搅拌，同时主齿轮在转动的同时会啮合带动副齿轮进行转动，副齿轮转动带动转杆进行转动，通过转杆上的搅拌片对料物进行更加细致的打磨，在通过搅拌件本身的转动搅拌，故而实现对反应罐内的料物进行三重搅拌，提高装置的搅拌效率。
9.进一步的，所述搅拌片和搅拌件的底部轴承连接有底板，所述底板用于将搅拌片和搅拌件进行固定。
10.进一步的，所述搅拌片设置为斜面。
11.进一步的，所述反应罐的上端部设有观察区，所述观察区的一侧固定安装有扶梯。
12.进一步的，所述反应罐的下端设为倒锥形。
13.进一步的，所述反应罐的倒锥形处开设有出料口。
14.进一步的，所述反应罐的下端固定安装有多组支撑杆。
15.本技术的有益效果是：本技术提供的一种反应釜搅拌机构，通过设置有转杆，带动
杆随着减速电机转动时，同时会带动安装板进行转动，转杆会随着安装板的转动进行圆周运动对料物进行搅拌，副齿轮转动带动转杆进行转动，再通过搅拌杆本身的搅拌，故而实现对反应罐内的料物进行三重搅拌，从而提高装置的搅拌效率，加快反应物的反应时间，实现将料物进行多区域合并搅拌。
16.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本技术中一种反应釜搅拌机构的整体示意图；
19.图2为图1中反应罐的部分剖视示意图；
20.图3为图2中a区域的放大示意图；
21.图4为图2中主齿轮的连接平面示意图；
22.其中，图中各附图标记：
23.1、反应罐；11、支撑杆；12、出料口；
24.2、搅拌装置；21、带动杆；22、减速电机；23、安装板；24、主齿轮；25、搅拌杆；26、搅拌片；
25.3、副齿轮；31、转杆；32、底板；4、观察区；41、扶梯。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-4所示，本技术提供了一种反应釜搅拌机构，包括反应罐1，反应罐1用于放置以及料物反应，且形状设为倒锥形，并在倒锥形的端部开设有出料口12，方便将反应好的料物通过倒锥形侧壁顺势向下，并通过出料口12向外排出。
29.反应罐1的下端固定安装有多组支撑杆11，支撑杆11用与固定支撑反应罐1，反应罐1的上端部设置有观察区4，通过观察区4可方便向反应罐1内进行上料也可方便观察反应情况，观察区4的一侧固定安装有扶梯41，通过扶梯41可登上观察区4上，方便操作者上下活动，且观察区4下方的板材可拆卸。
30.反应罐1内设有搅拌装置2，搅拌装置2包括有带动杆21，带动杆21轴承连接于观察区4的板材和反应罐1的顶板上，且其上端固定安装有减速电机22，带动杆21上固定安装有安装板23，带动杆21的下端固定安装有搅拌杆25，如图2所示，安装板23设置于带动杆21与
搅拌杆25的连接处，搅拌杆25上安装有多组的搅拌片26，通过减速电机22转动带动搅拌杆25以及搅拌片26进行转动，从而将反应罐1内的料物进行搅拌反应。
31.搅拌杆25的上端设置有主齿轮24，主齿轮24位于安装板23的下方,主齿轮24的外侧啮合连接有多组副齿轮3，多组副齿轮3均轴承连接于安装板23的下端，并且多组副齿轮3均与主齿轮24啮合，故而副齿轮3转动时不会受到安装板23的影响。
32.本实施方式中，副齿轮3设置有三组，也可根据实际情况来增加或减少,且副齿轮3在特殊情况下可进行拆卸，副齿轮3的下端固定安装有转杆31，转杆31上均匀安装有多组的搅拌片26，转杆31的下端固定安装有底板32，通过底板32将多组的转杆31与搅拌杆25进行固定。
33.需要说明的是，所有的搅拌片26均设置为斜面，可减小转动搅拌时的阻力。
34.需要说明的是，主齿轮24与副齿轮3上的搅拌片26在转动时，其之间留有一定的距离，不会发生碰撞。
35.实施例：将所需要反应的料物通过扶梯41搬送至观察区4，将料物加入到反应罐1内，启动减速电机22使其转动，带动杆21随着转动带动下方的搅拌杆25转动，使得搅拌片26随着搅拌杆25转动将反应罐1内的料物进行搅拌，加快反应速度。
36.如需所反应的料物较多较厚重时，此时可添加多组的副齿轮3以及转杆31，带动杆21随着减速电机22转动时，同时会带动安装板23进行转动，此时转杆31会随着安装板23的转动进行圆周运动对料物进行搅拌，同时主齿轮24在转动的同时会啮合带动副齿轮3进行转动，副齿轮3转动带动转杆31进行转动，通过转杆31上的搅拌片26对料物进行更加细致的打磨，因此，通过搅拌杆25本身的搅拌，以及安装板23带动转杆31的搅拌与转杆31的转动搅拌，故而实现对反应罐1内的料物进行三重搅拌，从而提高装置的搅拌效率，加快反应物的反应时间，实现将料物进行多区域合并搅拌。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。