一种蓝莓果汁浓缩用自动结构的制作方法

1.本技术涉及一种果汁生产装置，尤其涉及一种蓝莓果汁浓缩用自动结构。


背景技术：

2.蓝莓浓缩果汁通常通过蒸发浓缩等方式进行浓缩提炼。
3.在现有技术中，申请号为201822148724.7实用新型专利《一种蓝莓果汁生产装置》记载了一种蓝莓果汁浓缩装置，该装置在蒸发室内设置有四个从高到低依次交错设置的水套斜板，使进入蒸发室内的蓝莓原液可以沿着水套斜板依次倾斜流下，用于提高蓝莓果汁原液与热空气的热交换效率。
4.但是在实际应用中，蓝莓原液在水套斜板的板面上的停留时间较短，因此即使水套斜板虽然能够提高蓝莓果汁原液与热空气的热交换效率，但是提高的程度有限，所以针对实际需求，现有技术仍有较大的提升空间。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种蓝莓果汁浓缩用自动结构，能够解决蓝莓果汁浓缩设备存在的热交换效率仍需要提高的问题。
6.本技术的技术方案是一种蓝莓果汁浓缩用自动结构，包括：通过管道连通的过滤罐和原液罐，以及通过管道依次与所述原液罐的底侧呈连通的循环泵和蒸发室，以及所述原液罐的顶侧与所述蒸发室的顶侧呈管道连通，其特征在于，由所述原液罐的顶侧起始延伸至所述蒸发室的顶侧的管道在贯通所述蒸发室的侧壁后构成出液口，所述蒸发室在所述出液口的下方设置有呈螺旋下降状的旋转台；
7.沿着螺旋的延伸方向，所述蒸发室在所述旋转台的两侧竖直向上延伸设置有旋转挡板。
8.可选地，所述旋转台的俯视面积小于所述蒸发室的横剖面积的二分之一。
9.可选地，所述旋转台在螺旋下降过程中的旋转半径均相同。
10.可选地，所述旋转台贴合所述蒸发室的内壁设置。
11.可选地，所述旋转台在螺旋下降过程中的旋转半径逐渐增大；
12.以及，在所述旋转台的俯视投影中，若干个螺旋面均靠近所述出液口设置。
13.可选地，所述旋转台的底侧被构成为波浪形。
14.有益效果：
15.本技术通过在出液口下方设置呈螺旋下降状的旋转台，以及设置旋转挡板，相比于现有技术，可以大幅度地增大蓝莓原液的热交换面积，增长热交换时长，大幅度地提高热交换效率和蒸发效率，最终提高蓝莓果汁的浓缩效率。
16.综上所述，本技术能够解决蓝莓果汁浓缩设备存在的热交换效率仍需要提高的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例一中一种蓝莓果汁浓缩用自动结构的结构示意图；
19.图2为本技术实施例一中旋转台和旋转挡板的侧视图；
20.图3为本技术实施例一中旋转台和旋转挡板的俯视图；
21.图4为本技术实施例二中旋转台和旋转挡板的侧视图；
22.图5为本技术实施例二中旋转台和旋转挡板的俯视图；
23.图6为本技术实施例三中旋转台和旋转挡板的侧视图；
24.图7为本技术实施例三中旋转台和旋转挡板的俯视图；
25.图8为本技术实施例四中旋转台和旋转挡板的侧视图；
26.图9为本技术实施例四中旋转台和旋转挡板的俯视图；
27.其中，1-过滤罐；2-原液罐；3-循环泵；4-蒸发室；41-旋转台；42-旋转挡板。
具体实施方式
28.下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的系统和方法的示例。
29.实施例一
30.本技术实施例提供了一种蓝莓果汁浓缩用自动结构，如图1所示，图1为本技术实施例一中一种蓝莓果汁浓缩用自动结构的结构示意图，包括：过滤罐1、原液罐2、循环泵3和蒸发室4。
31.过滤罐1与原液罐2之间通过管道连通。过滤罐1用于通过管道接收被破碎的蓝莓碎渣汁液，然后将蓝莓碎渣汁液过滤，得到蓝莓原液，再将蓝莓原液通过管道流通至原液罐2。
32.原液罐2的顶部通过管道与蒸发室4的顶部直接连通。
33.原液罐2的底部通过管道依次与循环泵3和蒸发室4的底部直接连通。
34.原液罐2主要充作循环载体，在接收到蓝莓原液后，通过顶部的管道将蓝莓原液输送至蒸发室4。蒸发室4的罐壁上设置有隔层，隔层内有有流通的热水，用于提高蒸发室4内空气的温度，形成热空气。热空气在接触到蓝莓原液后，通过热交换提纯蓝莓原液，得到蓝莓浓缩液。
35.实际上，蓝莓浓缩液的成功制备需要多次循环，因此蓝莓浓缩液会再通过蒸发室4底部的管道通过循环泵3再被运送回原液罐2，循环往复，直至成功制备蓝莓浓缩液。
36.蒸发室4内设置有出液口、旋转台41和旋转挡板42。
37.如图2和图3所示，图2为本技术实施例一中旋转台和旋转挡板的侧视图，图3为本技术实施例一中旋转台和旋转挡板的俯视图，出液口具体为由原液罐2的顶侧起始延伸至蒸发室4的顶侧的管道在贯通蒸发室4的侧壁后形成。
38.旋转台41设置在出液口的下方并且呈螺旋下降状。旋转台41的俯视面积小于蒸发室4的横剖面积的二分之一。旋转台41在螺旋下降过程中的旋转半径均相同。
39.具体地，旋转台41的螺旋状设置，相比于板状结构，可以最大程度地利用蒸发室4内的空间，用于为蓝莓原液提供更大的热交换载体，延长热交换时长，使蓝莓原液升温更快，大幅度地提高热交换效率和蒸发效率，最终提高蓝莓果汁的浓缩效率。
40.沿着螺旋的延伸方向，旋转挡板42设置在旋转台41的两侧并且沿着竖直方向向上延伸。
41.实施例二
42.如图4和图5所示，图4为本技术实施例二中旋转台和旋转挡板的侧视图，图5为本技术实施例二中旋转台和旋转挡板的俯视图，旋转台41贴合蒸发室4的内壁设置。
43.具体地，旋转台41贴合蒸发室4的内壁设置，可以相对地使旋转台41的面积得到进一步的增加，也因此能更进一步地增加蓝莓原液的热交换面积，以及延长热交换时长，使蓝莓原液升温更快，最终大幅度地提高热交换效率和蒸发效率。
44.实施例三
45.如图6和图7所示，图6为本技术实施例三中旋转台和旋转挡板的侧视图，图7为本技术实施例三中旋转台和旋转挡板的俯视图，本技术实施例还提供了一种蓝莓果汁浓缩用自动结构，旋转台41在螺旋下降过程中的旋转半径逐渐增大。
46.在旋转台41的俯视投影中，若干个螺旋面均靠近出液口设置。
47.具体地，实施例二中旋转台41设置成旋转半径逐渐增大，目的是为了适应不同的蒸发室4的结构，使旋转台41和旋转挡板42可以适应更多的使用场景。
48.实施例四
49.如图8和图9所示，图8为本技术实施例四中旋转台和旋转挡板的侧视图，图9为本技术实施例四中旋转台和旋转挡板的俯视图，本技术实施例还提供了一种蓝莓果汁浓缩用自动结构，旋转台41的底侧被构成为波浪形。
50.具体地，旋转台41的底侧被构成为波浪形可以再次提高蓝莓原液与热空气的热交换面积，延长热交换时长，使蓝莓原液升温更快，提高热交换效率和蒸发效率。
51.以上对本技术的实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本技术的专利涵盖范围之内。