一种纤维素醚生产用带有预热结构的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及纤维素醚生产领域，具体为一种纤维素醚生产用带有预热结构的反应釜。


背景技术：

2.反应釜是一种具有加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能的容器，纤维素醚是由纤维素制成的具有醚结构的高分子化合物，生产纤维素醚需要使用反应釜来对纤维进行加热，混合等操作，从而加快纤维素醚生产的速度，可以一次性生产大量纤维素醚。
3.在向反应釜中添加水或者其它液态原料时，水或者其它液态原料的温度较低，需要反应釜先对水或者其它液态原料进行加热升温，从而延长反应釜的加工时长，降低生产纤维素醚的速度，因此，针对上述问题提出一种纤维素醚生产用带有预热结构的反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纤维素醚生产用带有预热结构的反应釜，以解决上述背景技术中提出的延长反应釜的加工时长，降低生产纤维素醚的速度问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种纤维素醚生产用带有预热结构的反应釜，包括反应釜、预热箱和抽水管，所述预热箱的内部下方固定连接有隔温箱，所述隔温箱的内部设有废水储水箱，所述废水储水箱的顶端嵌合有导热铜板，所述废水储水箱的底端右侧连通有出水管，且出水管贯穿预热箱，所述废水储水箱的顶端四周固定连接有固定通管，所述固定通管的内部设有导热轴，所述导热轴贯穿固定通管且与其插接，所述导热轴的外侧固定连接有螺帽，且螺帽与固定通管螺旋连接，所述预热箱的左侧下方连通有废水管，且废水管与废水储水箱连通，所述抽水管与预热箱连通。
7.优选的，所述导热轴的底端固定连接有吸热球，且导热轴的下半段与吸热球均位于废水储水箱的腔体内部。
8.优选的，所述隔温箱与废水储水箱之间的空隙间充入惰性气体，所述废水储水箱通过底端的立柱与隔温箱固定连接，且废水储水箱的左右两侧上方与隔温箱焊接。
9.优选的，所述反应釜的顶端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的内部设有棉絮打散结构；
10.所述棉絮打散结构包括有打散架，所述打散架的一端固定连接有转轴，且转轴与搅拌杆转动连接。
11.优选的，所述打散架的另一端固定连接有斜架，所述斜架的另一端固定连接有固定环，所述固定环的外侧转动连接有连接轴，所述连接轴与搅拌杆转动连接，所述连接轴的外侧套接有扭簧，且扭簧的另一端与搅拌杆固定连接。
12.优选的，所述搅拌杆的中心位置开设有横槽，所述棉絮打散结构位于搅拌杆的横槽内部。
13.优选的，所述传动轴的外侧下方固定连接有定位架，所述定位架的外侧卡合有固定座，所述固定座的底端转动连接有轴承台。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的隔温箱、废水储水箱、导热铜板、导热轴和抽水管，导出的热废水储存在废水储水箱的内部，对添加在预热箱上方空腔的水或者其它液态原料进行升温加热，经由抽水管进入到反应釜中时，可以使得原料处于较高的一个温度，缩短反应釜的加工时长，加快生产纤维素醚的速度。
16.2、本实用新型中，通过设置的搅拌杆、打散架、转轴、斜架和扭簧，增加了棉絮打散结构的搅拌杆，可以将添加的棉絮增加了打散操作，防止棉絮不断的缠绕在搅拌杆外侧，导致棉絮结成团，导致生产成品的质量下降。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型预热箱的安装结构示意图；
19.图3为本实用新型搅拌杆的安装结构示意图；
20.图4为本实用新型打散架的安装结构示意图；
21.图5为本实用新型图4的a处结构示意图。
22.图中：1-反应釜、2-预热箱、3-隔温箱、4-废水储水箱、5-导热铜板、6-出水管、7-固定通管、8-螺帽、9-导热轴、10-吸热球、11-废水管、12-抽水管、13-电机、14-传动轴、15-搅拌杆、16-定位架、17-固定座、18-轴承台、19-打散架、20-转轴、21-斜架、22-固定环、23-连接轴、24-扭簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
25.具体如图1、图2中，一种纤维素醚生产用带有预热结构的反应釜，包括反应釜1、预热箱2和抽水管12，预热箱2的内部下方固定连接有隔温箱3，设置隔温箱3的作用，对废水储水箱4内部的废水进行隔温保存，减少热量的逸散；隔温箱3的内部设有废水储水箱4，废水储水箱4的顶端嵌合有导热铜板5，导热铜板5可以加快对废水对水或者其它液态原料的导热性；废水储水箱4的底端右侧连通有出水管6，且出水管6贯穿预热箱2，废水储水箱4的顶端四周固定连接有固定通管7，固定通管7的内部设有导热轴9，导热轴9贯穿固定通管7且与其插接，导热轴9的外侧固定连接有螺帽8，且螺帽8与固定通管7螺旋连接，便于对导热轴9的安装或者拆卸操作；预热箱2的左侧下方连通有废水管11，且废水管11与废水储水箱4连通，抽水管12与预热箱2连通；导热轴9的底端固定连接有吸热球10，且导热轴9的下半段与吸热球10均位于废水储水箱4的腔体内部，吸热球10可以增加吸热面积，更加快速的引导热量；隔温箱3与废水储水箱4之间的空隙间充入惰性气体，废水储水箱4通过底端的立柱与隔
温箱3固定连接，且废水储水箱4的左右两侧上方与隔温箱3焊接，充入的惰性气体可以提高隔温效果，减缓废水储水箱4内部废水温度的逸散速度。
26.具体如图1、图3、图4和图5中，反应釜1的顶端固定连接有电机13，电机13的主轴末端固定连接有传动轴14，传动轴14的外侧固定连接有搅拌杆15，搅拌杆15的内部设有棉絮打散结构；
27.棉絮打散结构包括有打散架19，打散架19的一端固定连接有转轴20，且转轴20与搅拌杆15转动连接，打散架19增加搅拌杆14与棉絮的接触面积，打散效果更好；打散架19的另一端固定连接有斜架21，斜架21的另一端固定连接有固定环22，固定环22的外侧转动连接有连接轴23，连接轴23与搅拌杆15转动连接，连接轴23的外侧套接有扭簧24，且扭簧24的另一端与搅拌杆15固定连接，打散架19通过转轴20和斜架21在搅拌杆15的内部不断上下移动，打散效果更好；搅拌杆15的中心位置开设有横槽，棉絮打散结构位于搅拌杆15的横槽内部，搅拌杆15设置的横槽可以对打散结构移动范围进行限制，防止偏移；传动轴14的外侧下方固定连接有定位架16，定位架16的外侧卡合有固定座17，固定座17的底端转动连接有轴承台18，轴承台18连接固定座17可以转动更加方便，减少摩擦。
28.工作流程：本装置用电器为外接电源供电，反应釜1中生产留下的废水通过废水管11进入到预热箱2内部的废水储水箱4中，进行新的加工时，水或者其它液态原料进入到废水储水箱4的上腔体中，过热的废水会对水或者其它液态原料进行加热，提高到一个较高的温度后，抽水管12将水或者其它液态原料抽入到反应釜1中，反应釜1可以直接对原料进行加工，减少升温的时间，或者直接不需要升温即可进行加工，减少对纤维素醚的加工时长；
29.反应釜1上的电机13工作，驱动主轴外侧的搅拌杆15开始搅动，搅拌杆15对棉絮进行打散，防止棉絮在搅拌加工时，出现棉絮结块的问题，不断打散的棉絮可以与原料混合的更加彻底，混合需要的时间也更短，维持纤维素醚加工成品质量的同时，缩短加工时长。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。