一种具有自动上料功能的粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种具有自动上料功能的粉碎机。


背景技术：

2.秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高(30％-40％)，并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用；
3.在对秸秆进行回收时，需要通过秸秆粉碎机对其进行粉碎处理，秸秆粉碎机可粉碎玉米杆、秸秆、花生秧、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆，秸秆粉碎机的机壳采用优质材料焊接而成，进料口在粉碎机顶部，锤片为对称排列。
4.但是现有的秸秆粉碎机在使用时，由于进料口在粉碎机顶部，且粉碎机机身较高，因此在上料时需要人工借助梯子攀爬手动上料，费时费力，降低了粉碎效率且安全性不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的粉碎机，具有便于自动进行上料，无需人工手动操作，提高粉碎效率，且有效提高安全性的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的粉碎机，包括底板，所述底板的上端面右侧安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括破碎箱，所述破碎箱的正下方设置有粉碎箱，所述破碎箱和粉碎箱之间连通有连接筒，所述破碎箱的外壁左右两侧均安装有第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均延伸至破碎箱的内部且固定连接有破碎板，所述破碎板的外壁固定连接有多个均匀分布的破碎钉，所述粉碎箱的内部转动连接有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的外壁均固定连接有多个均匀分布的粉碎刀；
7.所述底板的上端面左侧固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间的前方转动连接有丝杆，两个所述侧板之间的后方固定连接有滑杆，所述丝杆和滑杆的外壁活动连接有滑板，所述滑板的上端面固定连接有立板，所述立板的前端面上下两侧均转动连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间转动连接有连接带，所述立板的前端面上下两侧均固定连接有位于两个皮带轮右侧的固定块，两个所述固定块之间固定连接有滑轴，所述连接带的外壁固定连接有夹块，所述滑轴的外壁滑动连接有滑块，所述夹块与滑块固定连接，所述滑块的另一侧固定连接有上料板。
8.为了便于向粉碎设备推料，作为本实用新型的一种具有自动上料功能的粉碎机优选的，所述上料板的上端面固定连接有安装板，所述安装板的外壁左侧安装有两个第二气缸，两个所述第二气缸的输出端贯穿安装板且固定连接有推板。
9.为了便于进料和出料，作为本实用新型的一种具有自动上料功能的粉碎机优选的，所述破碎箱的上端面设置有进料口，所述粉碎箱的底部设置有出料口。
10.为了便于驱动皮带轮转动，作为本实用新型的一种具有自动上料功能的粉碎机优选的，所述立板的背部下方安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿立板且与位于下方的皮带轮固定连接。
11.为了便于驱动丝杆转动，作为本实用新型的一种具有自动上料功能的粉碎机优选的，位于左侧侧板的外壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿侧板与丝杆固定连接。
12.为了便于驱动粉碎辊转动，作为本实用新型的一种具有自动上料功能的粉碎机优选的，所述粉碎箱的背部安装有用于驱动粉碎辊的驱动源。
13.为了便于操作控制设备工作，作为本实用新型的一种具有自动上料功能的粉碎机优选的，所述第一气缸、第二气缸、第一电机和第二电机均与外部控制系统电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.启动第二电机，第二电机带动丝杆转动，丝杆转动带动外壁的滑板在丝杆和滑杆的外壁滑动，从而带动顶部的立板整体滑动，使上料板滑动至左侧便于对上料板上端放置秸秆，随后启动第一电机，第一电机带动底部皮带轮转动，从而带动两个皮带轮之间的连接带转动，连接带进一步带动上下滑动，而夹块与滑块固定连接，从而同步带动滑块上下滑动，滑块滑动便可带动右侧上料板上下移动，便于调节上料板的高度，随后带动上料板向上移动，直至上料板上端的秸秆高度超过进料口，随后启动第二气缸推动推板，从而通过推板将秸秆推至进料口内部，从而实现自动上料的目的，无需人工手动操作，提高工作效率，且有效提高安全性；
16.秸秆通过进料口进入破碎箱的内部，启动两个第一气缸，两个第一气缸带动两侧破碎板相向移动，从而通过外壁的破碎钉对秸秆进行初步破碎，破碎后的秸秆段通过连接筒进入粉碎箱的内部，启动驱动源，驱动源通过齿轮组将两个粉碎辊连接，从而带动两个粉碎辊转动，秸秆段通过两个粉碎辊之间，通过多个粉碎刀对其进行粉碎，粉碎效果好。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型部分俯视结构图；
19.图3为本实用新型立板后视结构图；
20.图中：1、底板；2、破碎箱；3、粉碎箱；4、连接筒；5、第一气缸；6、破碎板；7、破碎钉；8、粉碎辊；9、粉碎刀；10、侧板；11、丝杆；12、滑杆；13、滑板；14、立板；15、皮带轮；16、连接带；17、固定块；18、滑轴；19、夹块；20、滑块；21、上料板；22、安装板；23、第二气缸；24、推板；25、进料口；26、出料口；27、第一电机；28、第二电机。
具体实施方式
21.请参阅图1至图3，一种具有自动上料功能的粉碎机，包括底板1，底板1的上端面右侧安装有粉碎机构，粉碎机构包括破碎箱2，破碎箱2的正下方设置有粉碎箱3，破碎箱2和粉碎箱3之间连通有连接筒4，破碎箱2的外壁左右两侧均安装有第一气缸5，两个第一气缸5的输出端均延伸至破碎箱2的内部且固定连接有破碎板6，破碎板6的外壁固定连接有多个均匀分布的破碎钉7，粉碎箱3的内部转动连接有两个粉碎辊8，两个粉碎辊8的外壁均固定连
接有多个均匀分布的粉碎刀9；
22.底板1的上端面左侧固定连接有两个侧板10，两个侧板10之间的前方转动连接有丝杆11，两个侧板10之间的后方固定连接有滑杆12，丝杆11和滑杆12的外壁活动连接有滑板13，滑板13的上端面固定连接有立板14，立板14的前端面上下两侧均转动连接有皮带轮15，两个皮带轮15之间转动连接有连接带16，立板14的前端面上下两侧均固定连接有位于两个皮带轮15右侧的固定块17，两个固定块17之间固定连接有滑轴18，连接带16的外壁固定连接有夹块19，滑轴18的外壁滑动连接有滑块20，夹块19与滑块20固定连接，滑块20的另一侧固定连接有上料板21。
23.本实施例中：启动第二电机28带动丝杆11转动，丝杆11转动带动外壁的滑板13在丝杆11和滑杆12的外壁滑动，从而带动顶部的立板14整体滑动，使上料板21滑动至左侧便于对上料板21上端放置秸秆，随后启动第一电机27，第一电机27带动底部皮带轮15转动，从而带动两个皮带轮15之间的连接带16转动，连接带16进一步带动夹块19上下滑动，而夹块19与滑块20固定连接，从而同步带动滑块20上下滑动，滑块20滑动便可带动右侧上料板21上下移动，便于调节上料板21的高度，随后带动上料板21向上移动，直至上料板21上端的秸秆高度超过进料口25，随后启动第二气缸23推动推板24，从而通过推板24将秸秆推至进料口25内部，从而实现自动上料的目的，无需人工手动操作，提高工作效率，且有效提高安全性；
24.秸秆通过进料口25进入破碎箱2的内部，启动两个第一气缸5，两个第一气缸5带动两侧破碎板6相向移动，从而通过外壁的破碎钉7对秸秆进行初步破碎，破碎后的秸秆段通过连接筒4进入粉碎箱3的内部，启动驱动源，驱动源通过齿轮组将两个粉碎辊8连接，从而带动两个粉碎辊8转动，秸秆段通过两个粉碎辊8之间，通过多个粉碎刀9对其进行粉碎，粉碎效果好。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，上料板21的上端面固定连接有安装板22，安装板22的外壁左侧安装有两个第二气缸23，两个第二气缸23的输出端贯穿安装板22且固定连接有推板24。
26.本实施例中：安装板22用于安装第二气缸23，启动第二气缸23推动推板24，从而通过推板24将秸秆推至进料口25内部，从而实现自动上料的目的。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，破碎箱2的上端面设置有进料口25，粉碎箱3的底部设置有出料口26。
28.本实施例中：进料口25便于将秸秆置入破碎箱2内部进行破碎，粉碎完毕的秸秆通过底部出料口26排出，排料方便。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，立板14的背部下方安装有第一电机27，第一电机27的输出端贯穿立板14且与位于下方的皮带轮15固定连接。
30.本实施例中：第一电机27用于驱动皮带轮15转动，从而带动两个皮带轮15之间的连接带16传动。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，位于左侧侧板10的外壁安装有第二电机28，第二电机28的输出端贯穿侧板10与丝杆11固定连接。
32.本实施例中：第二电机28用于驱动丝杆11转动，从而方便带动整个上料装置水平移动，便于上料。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，粉碎箱3的背部安装有用于驱动粉碎辊8的驱动源。
34.本实施例中：驱动源通过齿轮组将两个粉碎辊8连接，（该处所采用的齿轮组带动粉碎辊8转动为现有技术，在此不详细描述其组成结构及工作原理）从而带动两个粉碎辊8转动，秸秆段通过两个粉碎辊8之间，通过多个粉碎刀9对其进行粉碎，粉碎效果好。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一气缸5、第二气缸23、第一电机27和第二电机28均与外部控制系统电性连接。
36.本实施例中：第一气缸5、第二气缸23、第一电机27和第二电机28均与外部控制系统电性连接，从而方便操作控制设备，操作简单方便。
37.工作原理：启动第二电机28，第二电机28带动丝杆11转动，丝杆11转动带动外壁的滑板13在丝杆11和滑杆12的外壁滑动，从而带动顶部的立板14整体滑动，使上料板21滑动至左侧便于对上料板21上端放置秸秆，随后启动第一电机27，第一电机27带动底部皮带轮15转动，从而带动两个皮带轮15之间的连接带16转动，连接带16进一步带动夹块19上下滑动，而夹块19与滑块20固定连接，从而同步带动滑块20上下滑动，滑块20滑动便可带动右侧上料板21上下移动，便于调节上料板21的高度，随后带动上料板21向上移动，直至上料板21上端的秸秆高度超过进料口25，随后启动第二气缸23推动推板24，从而通过推板24将秸秆推至进料口25内部，从而实现自动上料的目的，无需人工手动操作，提高工作效率，且有效提高安全性；
38.秸秆通过进料口25进入破碎箱2的内部，启动两个第一气缸5，两个第一气缸5带动两侧破碎板6相向移动，从而通过外壁的破碎钉7对秸秆进行初步破碎，破碎后的秸秆段通过连接筒4进入粉碎箱3的内部，启动驱动源，驱动源通过齿轮组将两个粉碎辊8连接，从而带动两个粉碎辊8转动，秸秆段通过两个粉碎辊8之间，通过多个粉碎刀9对其进行粉碎，粉碎效果好。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。