1.本实用新型涉及核桃油过滤技术领域，具体为便于处理废渣的核桃油过滤装置。
背景技术：2.核桃油在生产过程中内部会蕴含杂质，杂质不利于油的质量和储存安全，因此需要对核桃油内部杂质进行过滤，得到纯净的核桃油，此过程中需要用到过滤装置，过滤装置不仅能够将核桃油中的杂质与油分离，而且分离出来的杂质便于移除处理，能够有效提高核桃油的过滤效率和效果。
3.中国专利公开号cn217651159u公开了一种核桃油加工过滤设备，通过设置在过滤罐内侧的收集罐，结合转轴外侧且靠近过滤罐内侧底部滑动贴合的刮板可将杂质进行隔绝，然后对其进行收集。
4.虽然上述申请在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下，现有装置的刮板不能够将废渣完全刮入收集罐内导致长时间使用后装置内部存在废渣堆积，不利于核桃油过滤，而且此装置通过手动拆卸收集罐对废渣进行移除收集，过程十分繁琐，同时废渣上沾附的油没有被利用，造成资源浪费。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供便于处理废渣的核桃油过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：便于处理废渣的核桃油过滤装置，包括油筒和电机，所述油筒的内部安装有挤压组件和加压组件，所述挤压组件包括限位框，所述限位框的内壁固定连接有限位条，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外部固定连接有齿轮，所述齿轮一侧啮合连接有齿条板，所述齿条板的一侧活动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有拉杆，所述齿条板的一端固定连接有挤压片，所述油筒的外壁通过螺栓连接有挡块。
7.所述加压组件包括活动板，所述活动板的底部固定连接有活塞，所述油筒的内壁固定连接有成对设置的限位块，所述转杆的外部设有螺纹，所述油筒的一侧固定连接有固定环，所述固定环的内部活动套接有通气管，所述通气管的一端固定连接有挡风片。
8.所述通气管的外端贯穿固定环与挡风片固定连接，所述挡风片的直径与固定环的直径相同。
9.所述活动板与转杆螺纹连接，所述通气管的内侧开设有通风孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
11.其一、通过电机带动转杆转动，使齿轮带动齿条板进行移动，推动限位框中的废渣，齿条板带动挤压片将废渣挤压在挡块或者挡板上，能够使废渣中的核桃油被挤出，并且通过拆卸挡块和挤压片，拉动拉杆能够将挡板和废渣一同移出，清理废渣更加方便快捷；
12.其二、通过电机带动转杆转动，继而带动活动板和活塞在油筒中向下移动，此时气压推动通气管使其向外移动，通气管的通风孔被固定环遮挡，增加油筒的气密性，活动板向下移动过程中油筒内部气压升高，使核桃油能够更快地通过过滤板，提高了核桃油的过滤效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型便于处理废渣的核桃油过滤装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型的底座安装结构示意图；
16.图3是本实用新型的透明塑料板安装结构示意图；
17.图中：1、油筒；2、电机；3、挤压组件；301、限位框；302、限位条；303、齿轮；304、挡板；305、齿条板；306、拉杆；307、挤压片；308、挡块；309、转杆；4、加压组件；401、活动板；402、活塞；403、限位块；404、螺纹；405、挡风片；406、固定环；407、通气管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示，本实用新型提供技术方案，便于处理废渣的核桃油过滤装置，包括油筒1和电机2，油筒1的内部安装有挤压组件3和加压组件4，挤压组件3包括限位框301，限位框301的内壁固定连接有限位条302，电机2的输出轴固定连接有转杆309，转杆309的外部固定连接有齿轮303，齿轮303一侧啮合连接有齿条板305，齿条板305的一侧活动连接有挡板304，挡板304的一侧固定连接有拉杆306，齿条板305的一端固定连接有挤压片307，油筒1的外壁通过螺栓连接有挡块308。
20.加压组件4包括活动板401，活动板401的底部固定连接有活塞402，油筒1的内壁固定连接有成对设置的限位块403，转杆309的外部设有螺纹404，油筒1的一侧固定连接有固定环406，固定环406的内部活动套接有通气管407，通气管407的一端固定连接有挡风片405。
21.通气管407的外端贯穿固定环406与挡风片405固定连接，挡风片405的直径与固定环406的直径相同，电机2带动转杆309往复转动，继而使挤压片307在限位框301中往复移动，对落至限位框301内部的废渣进行来回挤压。
22.活动板401与转杆309螺纹连接，通气管407的内侧开设有通风孔，通气管407的内侧直径与固定环406直径相同，通气管407与挡风片405固定连接使通气管407移动时不会从固定环406中脱出，挡风片405的一侧开设有圆形孔。
23.拉杆306的外端贯穿挡块308，限位框301的底部开设有过滤孔，废渣受到挤压溢出的油通过过滤孔落下，挤压片307通过螺栓与齿条板305连接，便于拆卸，活塞402与油筒1的内壁直径相同，并且二者之间密封，限位块403用于限制活动板401转动，使转杆309转动能
够带动活动板401上下移动。
24.油筒1的内部固定连接有过滤板，过滤板的底部固定连接有限位框301，且过滤板上开设有位于限位框301顶部的条形孔，转杆309上固定连接有位于过滤板上方刮板，齿条板305的一侧开设有条形槽，齿条板305条形槽中活动连接有限位条302，限位条302用于限制齿条板305的位置。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：将油筒1一侧输油管与外界输送装置连接，使核桃油通过输油管输送至油筒1内部，在重力作用下流至油筒1的过滤板上，核桃油从过滤板的孔洞中流下，废渣滞留在过滤板上方，启动电机2带动转杆309转动，转杆309带动刮板转动将废渣刮入过滤板上的条形孔中，使废渣落入限位框301中；
26.电机(2)的输出轴以固定频率反复更改转动方向，继而带动转杆309有规律地顺时针、逆时针转动，转杆309顺时针转动时带动活动板401和活塞402向下运动，对油筒1内部空气进行压缩，使油筒1内部气压增大，此时通气管407和挡风片405被气压压出导致通气管407上的通风孔被固定环406遮蔽，当转杆309逆时针转动时，活动板401和活塞402向上移动，挡风片405和通气管407向内移动使通气管407通风孔露出，便于空气进入油筒1中；
27.转杆309顺时针转动时带动齿轮303转动，继而带动齿条板305向外移动，挤压片307推动限位框301中的废渣，直至将废渣抵在挡块308上对废渣进行挤压，转杆309逆时针转动时，通过齿轮303带动齿条板305和挤压片307向内移动，使挡板304与挤压片307对废渣进行挤压，废渣受到挤压能够使其内部的油被充分挤出，避免浪费，并且当废渣积攒至一定量时，拆卸挤压片307和挡块308，通过拉杆306将挡板304连带废渣一同拉出。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。