一种反应器气液混合物料循环泵的制作方法

1.本实用新型涉及反应器气液领域，具体是一种反应器气液混合物料循环泵。


背景技术：

2.反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，如申请号为cn208554122u的一种反应器气液混合物料循环泵，包括循环泵主体、循环室、支撑底盘和反应室，承载板的底部固定连接有循环室，轴轮的底部固定连接有反应室，反应室的底部靠近固定环的底部的一端固定连接有支撑底盘，轴心的中间部位嵌套连接有双层搅拌器，循环泵主体的内部右侧固定连接有缓冲层，双层搅拌器持续转动所产生的力将带动气液分离物，增强了气液分离物的融合度，双层搅拌器增大了气液与搅拌器之间的接触面积，加快了气液相衡的速率，缓冲层把一部分能量转换成热能，通过层层递进传热，使热量进行缓慢传递，防止因热量传递急速使反应室中的气液分子之间发生紊乱，增强了气液分离物之间相融的稳定性。
3.但是根据上述专利中提出的工作原理，申请人认为现有技术中气液混合物料在工作的过程中需要进行混合，但是在检测时，混合无法均匀的工作，需要多次循环进行操作，这种操作不方便工作人员进行使用，因此，本领域技术人员提供了一种反应器气液混合物料循环泵，以解决现有技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种反应器气液混合物料循环泵，以解决现有技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种反应器气液混合物料循环泵，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述箱体的顶部固定安装有泵机，所述搅拌箱的底部固定连接有电磁三通管道，所述电磁三通管道的底部固定连接有排放管，所述排放管的底部固定连接于箱体的内腔中，所述箱体的内腔固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的内腔固定连接有限位板，所述限位板的内侧活动连接有过滤盒，所述过滤盒的内腔固定连接有过滤棉，所述过滤盒的表面固定连接有定位块。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述限位板的内腔开设有定位槽，所述定位块的表面活动连接于定位槽的内腔中，通过定位槽的设置，可对定位块的表面进行限位，避免工作的过程中发生卡顿的现象。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内腔底部固定连接有引导板，所述箱体的内腔固定连接有电磁阀，通过引导板的设置，可对箱体的内腔液体进行引导，避免发生堵塞的现象。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内腔活动连接有浮球本体，所述箱体的内腔顶部固定连接有触发器，所述浮球本体的顶部和触发器的输入端呈电性连接，通过浮球本体的设置，可对箱体内腔中的液体进行提示，方便进行操作。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的表面通过合页活动连接有活动门，所述箱体的底部两端均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内腔固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面活动连接于支撑腿的内腔中，通过支撑板的设置，可对箱体的底部进行支撑，避免工作的过程中发生晃动的现象。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌箱的表面固定连接有plc控制器，所述箱体的顶部固定连接有蓄电池，通过蓄电池的设置，可对本装置的电器组件进行供电避免工作的过程中发生断电的现象。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过搅拌箱内腔注入液体和气体后并且密封完毕，通过plc控制器启动电机进行高速旋转，通过电机的高速旋转带动搅拌杆将液体与气体进行混合，通过电磁三通管道启动将排放管开启，液体和气体会进入蓄水箱的内腔中，通过蓄水箱内腔中的过滤盒将气体和液体进行渗透，通过过滤棉对其液体与气体所发生的杂质，通过引导板将液体进行引导与囤积后，通过浮球本体抵住液体触发触发器进行工作，通过泵机吸入液体和气体重新排放至搅拌箱的内腔中，通过电磁三通管道的开启进行右端排放，解决了现有技术中气液混合物料在工作的过程中需要进行混合，但是在检测时，混合无法均匀的工作，需要多次循环进行操作，这种操作不方便工作人员进行使用的问题。
14.2、本实用新型通过定位槽的设置，可对定位块的表面进行限位，避免工作的过程中发生卡顿的现象，通过引导板的设置，可对箱体的内腔液体进行引导，避免发生堵塞的现象，通过浮球本体的设置，可对箱体内腔中的液体进行提示，方便进行操作，通过支撑板的设置，可对箱体的底部进行支撑，避免工作的过程中发生晃动的现象，通过蓄电池的设置，可对本装置的电器组件进行供电避免工作的过程中发生断电的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型结构剖视示意图；
17.图3为本实用新型图2中a的放大结构图；
18.图4为本实用新型结构支撑腿剖视示意图。
19.图中：1、箱体；2、支架；3、搅拌箱；4、电机；5、搅拌杆；6、泵机；7、电磁三通管道；8、排放管；9、蓄水箱；10、限位板；11、过滤盒；12、过滤棉；13、定位块；14、定位槽；15、引导板；16、电磁阀；17、浮球本体；18、触发器；19、活动门；20、支撑腿；21、plc控制器；22、蓄电池；23、支撑板；24、限位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种反应器气液混合物料循环泵，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有搅拌箱3，搅拌箱3的右侧固定安装有电机4，电机4的输出端固定连接有搅拌杆5，箱体1的顶部固定安装有泵机6，搅拌箱3的底部固定连接有电磁三通管道7，电磁三通管道7的底部固定连接有排放管8，排放管8的底部固定连接于箱体1的内腔中，箱体1的内腔固定连接有蓄水箱9，蓄水箱9的内腔固定连接有限位板10，限位板10的内侧活动连接有过滤盒11，过滤盒11的内腔固定连接有过滤棉12，过滤盒11的表面固定连接有定位块13。
22.在本实施例中，限位板10的内腔开设有定位槽14，定位块13的表面活动连接于定位槽14的内腔中，通过定位槽14的设置，可对定位块13的表面进行限位，避免工作的过程中发生卡顿的现象。
23.在本实施例中，箱体1的内腔底部固定连接有引导板15，箱体1的内腔固定连接有电磁阀16，通过引导板15的设置，可对箱体1的内腔液体进行引导，避免发生堵塞的现象。
24.在本实施例中，箱体1的内腔活动连接有浮球本体17，箱体1的内腔顶部固定连接有触发器18，浮球本体17的顶部和触发器18的输入端呈电性连接，通过浮球本体17的设置，可对箱体1内腔中的液体进行提示，方便进行操作。
25.在本实施例中，箱体1的表面通过合页活动连接有活动门19，箱体1的底部两端均固定连接有支撑腿20，支撑腿20的内腔固定连接有限位弹簧24，限位弹簧24的底部固定连接有支撑板23，支撑板23的表面活动连接于支撑腿20的内腔中，通过支撑板23的设置，可对箱体1的底部进行支撑，避免工作的过程中发生晃动的现象。
26.在本实施例中，搅拌箱3的表面固定连接有plc控制器21，箱体1的顶部固定连接有蓄电池22，通过蓄电池22的设置，可对本装置的电器组件进行供电避免工作的过程中发生断电的现象。
27.本实用新型的工作原理是：通过搅拌箱3内腔注入液体和气体后并且密封完毕，通过plc控制器21启动电机4进行高速旋转，通过电机4的高速旋转带动搅拌杆5将液体与气体进行混合，通过电磁三通管道7启动将排放管8开启，液体和气体会进入蓄水箱9的内腔中，通过蓄水箱9内腔中的过滤盒11将气体和液体进行渗透，通过过滤棉12对其液体与气体所发生的杂质，通过引导板15将液体进行引导与囤积后，通过浮球本体17抵住液体触发触发器18进行工作，通过泵机6吸入液体和气体重新排放至搅拌箱3的内腔中，通过电磁三通管道7的开启进行右端排放，解决了现有技术中气液混合物料在工作的过程中需要进行混合，但是在检测时，混合无法均匀的工作，需要多次循环进行操作，这种操作不方便工作人员进行使用的问题。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。