一种防护效果好的球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎设备技术领域，尤其涉及一种防护效果好的球磨机。


背景技术：

2.在物料破碎的过程中常需要在使用球磨机以保证顺利进行物料粉碎，操作人员通过操作球磨机来对物料进行破碎作业。
3.现有技术中球磨机常采用大型齿轮盘作为驱动结构，然后通过伺服电机配合齿轮盘对设备主体结构进行驱动，但是现有设备的齿轮盘多裸露在外容易在使用的过程中与外界物体碰撞出现结构损坏造成使用寿命降低。
4.为了解决齿轮盘直接裸露在外的问题，现有技术是采用喷涂防护涂层的方式进行处理，但是防护涂层在使用的过程中存在损耗容易造成防护失效的情况出现，无法很好地对设备的齿轮盘进行有效的防护处理，进而导致设备齿轮盘的防护处理不完善的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在设备齿轮盘的防护处理不完善的缺点，而提出的一种防护效果好的球磨机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防护效果好的球磨机，包括基座、破碎筒和防护装置，所述破碎筒与基座的内壁转动连接，所述破碎筒的表面固定连接有驱动齿盘，所述基座的表面固定连接有驱动机构，所述驱动机构与驱动齿盘的齿槽相啮合，所述防护装置设置在基座的表面，所述防护装置包括右遮挡架，所述右遮挡架与基座的表面相抵接，所述基座的表面抵接有左遮挡架，所述基座的表面固定连接有限位架。
7.优选的，所述左遮挡架的表面开设有引导孔，所述左遮挡架位于引导孔的内壁滑动连接有连接卡扣，所述连接卡扣的表面固定连接有拨块，所述连接卡扣的表面固定连接有限位弹簧，设置左遮挡架，通过左遮挡架与右遮挡架的配合可对驱动齿盘进行保护。
8.优选的，所述右遮挡架与左遮挡架的表面相抵接，所述右遮挡架与驱动齿盘的表面相套接，所述左遮挡架与驱动齿盘的表面相套接，所述限位架与左遮挡架的表面相抵接，所述限位架与右遮挡架的表面相抵接，设置限位架，通过限位架可对左遮挡架和右遮挡架的一端进行约束。
9.优选的，所述连接卡扣贯穿引导孔设置，所述右遮挡架的表面开设有定位槽，所述连接卡扣与定位槽的内壁相卡接，所述拨块与左遮挡架的表面相抵接，所述限位弹簧与引导孔的内壁固定连接，设置限位弹簧，通过限位弹簧可对连接卡扣的位置进行约束。
10.优选的，所述基座的表面设置有承载装置，所述承载装置包括载力架，所述载力架与基座的表面相抵接，所述载力架的表面固定连接有抵块，所述基座的表面固定连接有螺纹套筒，设置载力架，通过载力架与抵块的配合可增加启动机构与基座的接触面积。
11.优选的，所述螺纹套筒的表面套设也有扣板，所述螺纹套筒的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的表面固定连接有旋钮，设置螺纹套筒，通过螺纹套筒与螺杆的配合可对旋钮
的位置进行固定。
12.优选的，所述载力架与驱动机构的表面相套接，所述抵块与驱动机构的表面相抵接，所述抵块与基座的表面相抵接，所述载力架的表面开设有定位孔，所述螺纹套筒贯穿定位孔设置，所述扣板与定位孔的内壁相抵接，所述旋钮与扣板的表面相抵接，设置扣板，通过扣板与旋钮的配合可对载力架的位置进行限制。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.本实用新型中，通过设置防护装置，加工物料时，将物料倾倒至破碎筒内，开启驱动机构，驱动机构通电带动驱动齿盘，驱动齿盘驱动破碎筒，破碎筒旋转带动内部研磨体对物料进行粉碎，对驱动齿盘进行保护时，将左遮挡架对准限位架，推动左遮挡架，左遮挡架套至驱动齿盘，随即将右遮挡架对准另一侧限位架，同时拨动拨块，拨块带动连接卡扣，连接卡扣挤压限位弹簧，限位弹簧被挤压形变，推动右遮挡架，右遮挡架套至驱动齿盘，连接卡扣插入定位槽，松开拨块，连接卡扣失去拨块的压力，限位弹簧失去连接卡扣的压力回弹，连接卡扣被推动复位，并将左遮挡架固定在右遮挡架表面，随即便完成防护装置的安装，通过设置防护装置，使得设备对于齿盘的防护性提高，继而降低了齿盘结构损坏的概率，提高了设备对齿盘的保护效果，提高了齿盘的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种防护效果好的球磨机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种防护效果好的球磨机的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种防护效果好的球磨机的防护装置结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种防护效果好的球磨机的图3中a处结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种防护效果好的球磨机的承载装置结构示意图。
20.图例说明：
21.1、基座；2、破碎筒；3、驱动齿盘；4、驱动机构；5、防护装置；51、右遮挡架；52、左遮挡架；53、限位架；54、连接卡扣；55、拨块；56、限位弹簧；6、承载装置；61、载力架；62、抵块；63、螺纹套筒；64、扣板；65、螺杆；66、旋钮。
具体实施方式
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防护效果好的球磨机，包括基座1、破碎筒2和防护装置5，破碎筒2与基座1的内壁转动连接，破碎筒2的表面固定连接有驱动齿盘3，基座1的表面固定连接有驱动机构4，驱动机构4与驱动齿盘3的齿槽相啮合，防护装置5设置在基座1的表面，基座1的表面设置有承载装置6。
23.下面具体说一下其防护装置5和承载装置6的具体设置和作用。
24.本实施方案中：防护装置5包括右遮挡架51，右遮挡架51与基座1的表面相抵接，基座1的表面抵接有左遮挡架52，基座1的表面固定连接有限位架53。
25.具体的，左遮挡架52的表面开设有引导孔，左遮挡架52位于引导孔的内壁滑动连接有连接卡扣54，连接卡扣54的表面固定连接有拨块55，连接卡扣54的表面固定连接有限位弹簧56，设置左遮挡架52，通过左遮挡架52与右遮挡架51的配合可对驱动齿盘3进行保护。
26.具体的，右遮挡架51与左遮挡架52的表面相抵接，右遮挡架51与驱动齿盘3的表面相套接，左遮挡架52与驱动齿盘3的表面相套接，限位架53与左遮挡架52的表面相抵接，限位架53与右遮挡架51的表面相抵接。
27.在本实施例中：设置限位架53，通过限位架53可对左遮挡架52和右遮挡架51的一端进行约束。
28.具体的，连接卡扣54贯穿引导孔设置，右遮挡架51的表面开设有定位槽，连接卡扣54与定位槽的内壁相卡接，拨块55与左遮挡架52的表面相抵接，限位弹簧56与引导孔的内壁固定连接，设置限位弹簧56，通过限位弹簧56可对连接卡扣54的位置进行约束。
29.在本实施例中：承载装置6包括载力架61，载力架61与基座1的表面相抵接，载力架61的表面固定连接有抵块62，基座1的表面固定连接有螺纹套筒63。
30.在本实施例中：设置载力架61，通过载力架61与抵块62的配合可增加启动机构与基座1的接触面积。
31.具体的，螺纹套筒63的表面套设也有扣板64，螺纹套筒63的内壁螺纹连接有螺杆65，螺杆65的表面固定连接有旋钮66，设置螺纹套筒63，通过螺纹套筒63与螺杆65的配合可对旋钮66的位置进行固定。
32.具体的，载力架61与驱动机构4的表面相套接，抵块62与驱动机构4的表面相抵接，抵块62与基座1的表面相抵接，载力架61的表面开设有定位孔，螺纹套筒63贯穿定位孔设置，扣板64与定位孔的内壁相抵接，旋钮66与扣板64的表面相抵接。
33.在本实施例中：设置扣板64，通过扣板64与旋钮66的配合可对载力架61的位置进行限制。
34.工作原理：加工物料时，将物料倾倒至破碎筒2内，开启驱动机构4，驱动机构4通电带动驱动齿盘3，驱动齿盘3驱动破碎筒2，破碎筒2旋转带动内部研磨体对物料进行粉碎，对驱动齿盘3进行保护时，将左遮挡架52对准限位架53，推动左遮挡架52，左遮挡架52套至驱动齿盘3，随即将右遮挡架51对准另一侧限位架53，同时拨动拨块55，拨块55带动连接卡扣54，连接卡扣54挤压限位弹簧56，限位弹簧56被挤压形变，推动右遮挡架51，右遮挡架51套至驱动齿盘3，连接卡扣54插入定位槽，松开拨块55，连接卡扣54失去拨块55的压力，限位弹簧56失去连接卡扣54的压力回弹，连接卡扣54被推动复位，并将左遮挡架52固定在右遮挡架51表面，随即便完成防护装置5的安装，通过设置防护装置5，使得设备对于齿盘的防护性提高，继而降低了齿盘结构损坏的概率，提高了设备对齿盘的保护效果，提高了齿盘的使用寿命。另外通过设置承载装置6，安装驱动机前，将载力架61套至螺纹套筒63，拿取扣板64放置于定位孔内，将螺杆65对准螺纹套筒63，推动旋钮66，旋钮66推动螺杆65擦好人螺纹套筒63，随即旋转旋钮66，螺杆65被旋入螺纹套筒63，同时旋钮66逐渐向下位移，当旋钮66移动至最大间距时，旋钮66对扣板64进行固定，随即便完成承载装置6的安装，随后便可对驱动机构4进行组装，通过设置承载装置6，使得驱动机构4与基座1的接触面积增加，继而降低了驱动机构4安装部位的负荷，提高了驱动机构4安装部位的结构强度。