多维度搅拌混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料设备领域，具体涉及多维度搅拌混料装置。


背景技术：

2.现有的混料装置中通常都只设置有一根搅拌轴，搅拌轴上设置有若干个错开布置的搅拌桨，搅拌轴旋转后通过其上的搅拌桨对物料进行搅拌混合。现有的混料装置由于只设置有一根搅拌轴，使得物料需要长时间的搅拌后才能混合均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种无需长时间搅拌就能使物料混合均匀的多维度搅拌混料装置。
4.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：多维度搅拌混料装置，包括：底座，在底座上设置有一个混料桶，在混料桶的桶顶板上设置有进料斗，在混料桶的桶底板上设置有出料口，在混料桶的底部上安装有一个能关闭或者打开出料口的启闭机构，其特征在于：在桶顶板的一侧上固定有一块平台板，在桶顶板中心上穿设有一根粗轴，在桶顶板上表面上设置有一个围绕粗轴布置的环形挡板，在粗轴和环形挡板之间安装有轴承，使得粗轴能旋转，粗轴和桶顶板之间通过密封圈密封，在粗轴的顶部固定套装有一个第一主链轮，第一主链轮和环形挡板的上表面之间通过密封圈密封，在混料桶内腔的顶部设置有一个转盘，转盘与粗轴的底部相同轴固定，在粗轴中心上穿设有一根搅拌轴，在粗轴的顶部设置有一个轴承槽，搅拌轴和轴承槽之间设置有轴承，使得搅拌轴能旋转，搅拌轴和粗轴之间通过密封圈密封，搅拌轴的底端向下伸入至混料桶的底部，搅拌轴的顶端向上伸出粗轴，搅拌轴的顶端上固定套装有第二主链轮，在粗轴的顶端上封盖有一个套装于搅拌轴外侧的环形盖，环形盖和搅拌轴之间通过密封圈密封，在搅拌轴伸入混料桶的轴身上设置有若干个相互错开布置的搅拌桨，在混料桶中还设置有数个绕着搅拌轴布置的搅拌杆，各个搅拌杆的上端与转盘相固定，每个搅拌杆的杆身上设置有若干个相互错开布置的搅拌桨，在平台板的下表面上固定有一个电机，电机的输出轴向上穿过平台板，在电机的输出轴上固定套装有一个第一传动齿轮和一个第二副链轮，第二副链轮位于第一传动齿轮的上方，在平台板的上表面上通过轴承安装有一个可旋转的套筒，套筒上固定套装有一个第一副链轮和一个第二传动齿轮，第一副链轮位于第二传动齿轮的上方，第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合，第一副链轮和第一主链轮通过链条相传动，第二幅链轮和第二主链轮通过链条相传动，电机驱动第一传动齿轮和第二副链轮正向旋转后，第二传动齿轮、第一副链轮、第一主链轮会被驱动着反向旋转，第二主链轮会被驱动着正向旋转，所以在第一主链轮的带动下粗轴和转盘会反向旋转，使得各个搅拌杆以及其上各个搅拌桨能对混料桶中的物料进行反向搅拌，在第二主链轮的带动下搅拌轴会正向旋转，使得搅拌轴上的各个搅拌桨能对混料桶中的物料进行正向搅拌。
5.进一步的，前述的多维度搅拌混料装置，其中：启闭机构的结构为：在桶底板的内
表面上设置有一个插槽，出料口位于插槽的底部上，在插槽中插设有一块插板，插板的一端穿出混料桶，使得插板能被驱动内外移动，插板被驱动向内移动后，插板能覆盖于出料口上，使得出料口能被封闭，插板被驱动向外移动后，插板能离开出料口，使得出料口能被打开。
6.进一步的，前述的多维度搅拌混料装置，其中：各个搅拌桨均呈t形。
7.进一步的，前述的多维度搅拌混料装置，其中：搅拌杆设置有四根。
8.进一步的，前述的多维度搅拌混料装置，其中：第一主链轮和粗轴通过若干个穿插于它们之间的骑缝销钉相固定。
9.本实用新型的优点为：所述的多维度搅拌混料装置在采用搅拌轴上的各个搅拌桨对混料桶中的物料进行正向搅拌的同时，还采用各个搅拌杆以及其上各个搅拌桨对混料桶中的物料进行反向搅拌，使得搅拌效率能大大提高，从而无需长时间搅拌就能使物料混合均匀。
附图说明
10.图1为本实用新型所述的多维度搅拌混料装置的结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。
12.如图1所示，多维度搅拌混料装置，包括：底座1，在底座1上设置有一个混料桶2，在混料桶2的桶顶板3上设置有进料斗4，在混料桶2的桶底板5上设置有出料口6，在混料桶2的底部上安装有一个能关闭或者打开出料口的启闭机构，在桶顶板3的一侧上固定有一块平台板7，在桶顶板3中心上穿设有一根粗轴8，在桶顶板3上表面上设置有一个围绕粗轴8布置的环形挡板9，在粗轴8和环形挡板9之间安装有轴承，使得粗轴8能旋转，粗轴8和桶顶板3之间通过密封圈密封，在粗轴8的顶部固定套装有一个第一主链轮10，第一主链轮10和环形挡板9的上表面之间通过密封圈密封，在混料桶2内腔的顶部设置有一个转盘11，转盘11与粗轴8的底部相同轴固定，在粗轴8中心上穿设有一根搅拌轴12，在粗轴8的顶部设置有一个轴承槽13，搅拌轴12和轴承槽13之间设置有轴承，使得搅拌轴12能旋转，搅拌轴12和粗轴8之间通过密封圈密封，搅拌轴12的底端向下伸入至混料桶2的底部，搅拌轴12的顶端向上伸出粗轴8，搅拌轴12的顶端上固定套装有第二主链轮14，在粗轴8的顶端上封盖有一个套装于搅拌轴12外侧的环形盖15，环形盖15和搅拌轴12之间通过密封圈密封，在搅拌轴12伸入混料桶2的轴身上设置有若干个相互错开布置的搅拌桨16，在混料桶2中还设置有数个绕着搅拌轴12布置的搅拌杆17，各个搅拌杆17的上端与转盘11相固定，每个搅拌杆17的杆身上设置有若干个相互错开布置的搅拌桨16，在平台板9的下表面上固定有一个电机8，电机8的输出轴向上穿过平台板9，在电机8的输出轴上固定套装有一个第一传动齿轮19和一个第二副链轮20，第二副链轮20位于第一传动齿轮19的上方，在平台板9的上表面上通过轴承安装有一个可旋转的套筒21，套筒21上固定套装有一个第一副链轮22和一个第二传动齿轮23，第一副链轮22位于第二传动齿轮23的上方，第二传动齿轮23与第一传动齿轮19相啮合，第一副链轮22和第一主链轮10通过链条相传动，第二幅链轮20和第二主链轮14通过链条相传动，电机8驱动第一传动齿轮19和第二副链轮20正向旋转后，第二传动齿轮23、第一副链轮
22、第一主链轮10会被驱动着反向旋转，第二主链轮14会被驱动着正向旋转，所以在第一主链轮10的带动下粗轴8和转盘11会反向旋转，使得各个搅拌杆17以及其上各个搅拌桨16能对混料桶2中的物料进行反向搅拌，在第二主链轮14的带动下搅拌轴12会正向旋转，使得搅拌轴12上的各个搅拌桨16能对混料桶2中的物料进行正向搅拌。
13.在本实施例中，启闭机构的结构为：在桶底板5的内表面上设置有一个插槽，出料口6位于插槽的底部上，在插槽中插设有一块插板24，插板24的一端穿出混料桶2，使得插板24能被驱动内外移动，插板24被驱动向内移动后，插板24能覆盖于出料口上，使得出料口6能被封闭，插板24被驱动向外移动后，插板能离开出料口6，使得出料口6能被打开。
14.各个搅拌桨16均呈t形，t形的搅拌桨旋转时阻力小，但是能很好的对物料进行搅拌。搅拌杆17设置有四根，搅拌杆少了无法很好的搅拌，搅拌杆多了会使旋转阻力加大，从而能耗变高。第一主链轮10和粗轴8通过若干个穿插于它们之间的骑缝销钉25相固定。