一种可调节的合成云母破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种可调节的合成云母破碎机。


背景技术：

2.合成云母是用化工原料经高温熔融煅烧而制成的耐高温绝缘材料。由于其良好的绝缘和耐高温性能，合成云母被广泛应用在涂料、油漆、电器等行业，在生产过程中，合成云母煅烧量大，每炉高达有十几吨至几十吨重，被煅烧后的合成云母会被烧结成块状物，在合成云母的使用过程中，均需要经过破碎工序，众所周知行业不同所需的云母颗粒大小也不相同。目前，在使用破碎机对合成云母进行破碎时，因为破碎辊之间的间距不可调，其生成的云母颗粒大小固定、规格单一，进而导致破碎机的适用范围窄。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种可调节的合成云母破碎机，解决了现有技术中破碎机适用范围窄的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种可调节的合成云母破碎机，包括：
6.箱体，其顶端设置有进料通道、底部设置有出料通道；
7.两个密封门，在第一驱动组件的作用下，可开合地设置在所述进料通道内；
8.两个破碎辊，在第二驱动组件的作用下，平行且可转动地设置在所述密封门下方的所述箱体内；
9.筛网，设置在两个所述破碎辊下方的所述箱体内，所述筛网在震荡组件的作用下对经两个所述破碎辊破碎后的物料进行筛分；
10.平行设置的第一精碾辊、第二精碾辊，设置在所述筛网下方的所述箱体内，并在第三驱动组件驱动下，进行方向相反的转动；
11.调节组件，与所述第二精碾辊相连接，用于调节所述第一精碾辊、第二精碾辊的间距。
12.本实用新型的进一步改进在于，所述第一驱动组件包括：
13.螺杆，在第一电机驱动下，横向且可转动地设置在所述进料通道内，所述螺杆上设置有两个旋向相反的螺纹段，分别与设置在两个所述密封门上的第一滑块螺纹连接；
14.导向杆，与所述螺杆平行设置，且所述导向杆与设置在两个所述密封门上的第二滑块滑动连接并贯穿，所述进料通道两侧均设置有与所述密封门相适配的出口。
15.本实用新型的进一步改进在于，所述震荡组件包括：
16.传动轴，在第三电机的带动下，可转动地设置在所述筛网第一端和所述箱体内壁之间；
17.凸轮，与所述传动轴相连接，且所述凸轮外表面与所述筛网第一端外表面相抵接，当所述凸轮转动时，可带动所述筛网沿水平方向移动；
18.两个光轴，分别设置在所述筛网两侧的所述箱体内，所述光轴轴线方向与所述筛网移动方向平行，每个所述光轴与设置在筛网上的第三滑块滑动连接并贯穿；
19.复位构件，设置在所述筛网与箱体内壁之间，用于将所述筛网复位。
20.本实用新型的进一步改进在于，所述复位构件为两个，所述复位构件为弹簧，所述弹簧套设在所述光轴上，且所述弹簧第一端与所述第三滑块相连接，所述弹簧第二端与所述箱体内壁相连接。
21.本实用新型的进一步改进在于，所述震荡组件还包括滑动设置在所述筛网上表面的推板，所述推板两侧分别设置有两个气缸，所述气缸缸体与箱体内壁相连接，所述气缸活塞杆端与推板相连接。
22.本实用新型的进一步改进在于，每个所述破碎辊包括第一转轴及其外表面均匀分布的破碎齿，所述第一转轴一端贯穿所述箱体后设置有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，且其中一个所述第一转轴在所述第二驱动组件下转动。
23.本实用新型的进一步改进在于，两个所述破碎辊上破碎齿交错设置。
24.本实用新型的进一步改进在于，所述调节组件为两个，分别设置在所述第二精碾辊两端，所述调节组件包括：
25.导向块，与所述第二精碾辊两端相对的箱体内壁上分别设置有两个滑槽，每个所述滑槽内滑动设置有与所述第二精碾辊对应端转轴连接的导向块；
26.操作杆，可转动地设置在所述导向块上，所述操作杆自由端与所述箱体螺纹连接并贯穿。
27.本实用新型的进一步改进在于，所述第三驱动组件包括：
28.第四电机，用于带动所述第一精碾辊转动；
29.第一连杆，其第一端与所述第一精碾辊第一端转轴连接，所述第一连杆第二端设置有连接轴，所述连接轴上可转动地设置有第五齿轮，所述第五齿轮与所述第一精碾辊第一端的第二齿轮相啮合；
30.第二连杆，其第一端与所述连接轴转轴连接，第二连杆第二端与所述第二精碾辊端部转轴连接，所述第二连杆中部可转动地设置有第四齿轮，所述第四齿轮分别与第五齿轮、第二精碾辊端部的第二齿轮相啮合。
31.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
32.该破碎机在使用时，可以根据破碎机的工作状态，通过驱动组件驱动密封门的开闭进一步调节原料的下落速度，减少箱体内因为堆积过多的原料而导致破碎机停机的问题，原料经过两个破碎辊破碎、筛网筛分后，落入两个精碾辊之间，最终生产出合成云母颗粒，当需要生产不同规格的合成云母颗粒时，通过调节组件改变两个精碾辊之间的距离，改变合成云母颗粒的大小，进而满足多元化的生产要求，提高生产效率。
33.上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
34.当需要改变第一通道内原料的下料速度时，启动第一电机，带动螺杆旋转，因为两个密封门第一端上设置的第一滑块分别与螺杆上设置的两个旋向相反的螺纹段螺纹连接，所述当螺杆旋转时，会带动两个密封门相互靠近或远离，进而改变下料速度。与现有技术相比，破碎机的下料速度可控，当破碎辊上方的箱体内的原料较少时，适当增大密封门之间的间距，下料速度变快，当破碎辊上方的箱体内的原料堆积较多时，适当减少密封门之间的间
距，下料速度变慢，破碎效率更高。
35.生产时，原料经破碎辊破碎后，落至筛网内，经震荡组件的作用，粒径较小的合成云母颗粒落入精碾辊之间，进行进一步粉碎。当需要改变生产的合成云母颗粒的大小时，通过调节组件调节第一精碾辊与第二精碾辊之间的间距，操作杆移动，通过操作杆带动导向块以及与导向块相连接的第二精碾辊移动，两个精碾辊之间的距离扩大，生产出的合成云母颗粒直径变大，两个精碾辊之间的距离缩小，生产出的合成云母颗粒直径变小。与现有技术相比，该调节组件操作简单，设计合理，同时也增强了破碎机的适用性。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本实用新型所述破碎机结构示意图；
38.图2为本实用新型所述第一驱动组件结构示意图；
39.图3为本实用新型所述震荡组件结构示意图；
40.图4为本实用新型所述第三驱动组件结构示意图；
41.图5为本实用新型图4所述a的局部放大结构示意图
42.附图标记说明：
43.10-箱体，11-进料通道，12-出料通道，13-密封门，14-破碎辊，141-第一转轴，142-第一齿轮，143-破碎齿，15-筛网，16-第一精碾辊，17-第二齿轮，18-第二精碾辊，19-第三齿轮，20-第一驱动组件，21-第一电机，22-螺杆，23-第一滑块，24-导向杆，25-第二滑块，30-震荡组件，31-传动轴，32-凸轮，33-复位构件，331-弹簧，34-第三电机，35-推板，36-气缸，37-光轴，38-第三滑块，40-第三驱动组件，41-第四电机，42-第一连杆，43-第二连杆，44-第四齿轮，45-第五齿轮，46-连接轴，50-调节组件，51-导向块，52-滑槽，53-操作杆，54-手柄，60-第二驱动组件。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
45.本实用新型提供一种可调节的合成云母破碎机，根据说明书附图1至附图5可知，包括：箱体10、密封门13、破碎辊14、筛网15、第一精碾辊16、第二精碾辊18、调节组件50、第一驱动组件20、第二驱动组件60、震荡组件30和第三驱动组件40；箱体10顶端设置有进料通道11、底部设置有出料通道12，在第一驱动组件20的作用下，两个密封门13可开合地设置在进料通道11内；在第二驱动组件60的作用下，两个破碎辊14平行且可转动地设置在密封门
13下方的箱体10内；筛网15设置在两个破碎辊14下方的箱体10内，在震荡组件30的作用下，筛网15对经两个破碎辊14破碎后的物料进行筛分；平行设置的第一精碾辊16、第二精碾辊18，设置在所述筛网15下方的所述箱体10内，并在第三驱动组件40驱动下，进行方向相反的转动；调节组件50与所述第二精碾辊18相连接，用于调节所述第一精碾辊16、第二精碾辊18的间距。
46.当煅烧后的合成云母(以下简称物料)需要破碎时，开启第一驱动组件20打开设置在进料通道11底部的两个密封门13，在操作人员操作下，物料经进料通道11落入箱体10内，两个破碎辊14在第二驱动组件60作用下相对转动，并对落入两个破碎辊14之间的物料进行首次粉碎，经过破碎后的物料继续下落至筛网15上，筛网15在震荡组件30的作用下对其上的物料进行筛分，经过筛分后的物料继续下落至两个精碾辊之间，第三驱动组件40驱动两个精碾辊相对转动，对物料继续进行粉碎，最后，物料经过箱体10底部的设置的出料通道12流出。此外，操作人员还可以通过调节组件50改变第二精碾辊18的位置，来调整第一精碾辊16与第二精碾辊18之间的间距，从而控制经两个精碾辊破碎后物料的大小，该破碎机可以根据破碎辊14的运转情况调节进料通道11内的物料流量，当破碎机内上方的箱体10内堆积大量物料时，可暂时关闭密封门13，当破碎机上方的箱体10内物料较少时，可适当增大密封门13的开合度，尽量减少破碎机超负荷或者空载运行的状态，此外，操作人员还可以根据生产需求调节两个精碾辊之间的距离从而调节破碎后物料的大小，满足企业多元化生产需求。
47.本实施例中，根据说明书附图2可知，第一驱动组件20包括：第一电机21、螺杆22、导向杆24、第一滑块23和第二滑块25。在第一电机21驱动下，螺杆22横向且可转动地设置在进料通道11内，螺杆22上设置有两个旋向相反的螺纹段，分别与设置在两个密封门13上的第一滑块23螺纹连接；导向杆24与螺杆22平行设置，且导向杆24与设置在两个密封门13上的第二滑块25滑动连接并贯穿，进料通道11两侧均设置有与密封门13相适配的出口。
48.破碎机通过控制设置在进料通道11内的密封门13的开合控制破碎机的进料量，防止其在工作过程中破碎辊14上方的箱体10与进料通道11内堆积大量物料，进而发生破碎机无法正常运作的事故，开启第一电机21，带动螺杆22转动，螺杆22通过与之螺纹连接的滑块带动密封门13沿其轴向方向水平移动，与螺杆22平行设置的导向杆24保证密封门13在移动过程中不会发生偏移，进料通道11上设置了与密封门13相适配的出口，在螺杆22与导向杆24的上方设置了防护罩，保证密封门13正常的启闭。与现有技术相比，通过第一驱动组件20与密封门13的相互配合控制了进料通道11内物料的堆积量，保证破碎辊14在正常负载范围内运转，降低其发生故障的频率。
49.本实施例中，根据说明书附图3至附图4可知，震荡组件30包括：第三电机34、传动轴31、凸轮32、推板35和气缸36。在第三电机34的带动下，传动轴31可转动地设置在筛网15第一端和箱体10内壁之间；凸轮32与传动轴31相连接，且凸轮32外表面与筛网15第一端外表面相抵接，当凸轮32转动时，可带动筛网15沿水平方向移动；两个光轴37分别设置在筛网15两侧的箱体10内，所述光轴37轴线方向与所述筛网15移动方向平行，每个光轴37与设置在筛网15上的第三滑块38滑动连接并贯穿，复位构件33设置在筛网15与箱体10内壁之间，用于将筛网15复位，滑动设置在筛网15上表面的推板35两侧分别设置有两个气缸36，气缸36缸体与箱体10内壁相连接，气缸36活塞杆端与推板35相连接。
50.经过两个破碎辊14粉碎的物料，落入筛网15内，筛网15内的物料在震荡组件30的作用下经筛网15筛分后，落入两个精碾辊之间进行进一步的粉碎，开启第三电机34，第三电机34通过传动轴31带动其上设置的凸轮32转动，因为凸轮32外表面始终与筛网15第一端面相抵接，在凸轮32转动过程中，凸轮32可推动筛网15沿光轴37长度方向水平移动，在复位构件33的作用下，筛网15复位，由此循环往复，筛网15完成筛分工作，此外，当筛网15堵塞时，还可以通过两个气缸36带动推板35将堵塞在筛网15上表面的物料疏通下去，推板35下端还可设置多个疏通齿。
51.本实施例中，根据说明书附图4可知，复位构件33为两个，复位构件33为弹簧331，弹簧331套设在光轴37上，且弹簧331第一端与第三滑块38相连接，弹簧331第二端与箱体10内壁相连接。复位构件33用于将筛网15复位，凸轮32设置在筛网15第一端，凸轮32在第三电机34驱动下转动，在凸轮32的推动下，筛网15沿光轴37向远离筛网15第一端的方向移动，弹簧331第一端与第三滑块38相连接，第二端与靠近筛网15第二端的箱体10内壁相连接，弹簧331被压缩，凸轮32继续转动，在弹簧331弹力作用下，筛网15沿光轴37反向移动，如此循环往复，筛网15沿光轴37不断往复移动，对筛网15内的物料进行筛分。
52.本实施例中，根据说明书附图2可知，每个破碎辊14包括第一转轴141及其外表面均匀分布的破碎齿143，第一转轴141一端贯穿箱体10后设置有第一齿轮142，两个第一齿轮142相互啮合，且其中一个第一转轴141在第二驱动组件60下转动，两个破碎辊14上破碎齿143交错设置，第二驱动组件60可为任意能够带动第一转轴141旋转的机构。
53.物料经进料通道11后首先被两个破碎辊14破碎，开启第一电机21，第一电机21通过第一转轴141带动第一辊体上的破碎齿143转动，每个第一转轴141一端设置有第一齿轮142，两个第一齿轮142相互啮合，当第一电机21带动其中第一齿轮142转动时，另一个与之啮合的第一齿轮142带动另一个第一转轴141转动，交错设置在第一转轴141上的破碎齿143相对转动，并对物料进行破碎。
54.本实施例中，根据说明书附图4至附图5可知，调节组件50为两个，分别设置在第二精碾辊18两端，调节组件50包括：导向块51、操作杆53。与第二精碾辊18两端相对的箱体10内壁上分别设置有两个滑槽52，每个滑槽52内滑动设置有与第二精碾辊18对应端转轴连接的导向块51；操作杆53可转动地设置在导向块51上，操作杆53自由端与箱体10螺纹连接并贯穿。
55.为了调整经精碾辊破碎后物料的大小，利用调节组件50调整两个精碾辊之间的间距，操作杆53自由端贯穿箱体10后设置有手柄54，操作杆53与箱体10螺纹连接，与导向块51转轴连接，操作杆53与滑槽52平行设置，转动手柄54，操作杆53在滑槽52内前进或后退，第二精碾辊18端部与导向块51相连接，操作杆53移动时，导向块51带动第二精碾辊18同步移动，从而，第一精碾辊16与第二精碾辊18之间的间距得到调整，经过精碾辊碾压得到的物料大小不同，从而生产出不同规格的物料；与现有技术相比，该调节组件50结构简单，操作方便。
56.本实施例中，根据说明书附图4可知，第三驱动组件40包括第四电机41、第一连杆42、第二连杆43、第二齿轮17、第三齿轮19、第四齿轮44和第五齿轮45，第四电机41用于带动第一精碾辊16转动；第一连杆42第一端与第一精碾辊16第一端转轴连接，第一连杆42第二端设置有连接轴46，连接轴46上可转动地设置有第五齿轮45，第五齿轮45与第一精碾辊16
第一端的第二齿轮17相啮合；第二连杆43第一端与连接轴46转轴连接，第二连杆43第二端与第二精碾辊18端部转轴连接，第二连杆43中部可转动地设置有第四齿轮44，第四齿轮44分别与第五齿轮45、第二精碾辊18端部的第二齿轮17相啮合。
57.经过筛分后的原料继续下落进入第一精碾辊16与第二精碾辊18之间，在第三驱动组件40的带动下，两个精碾辊相对转动，并对落入其中的物料进行碾压，当第四电机41顺时针转动时，与第四电机41输出端相连接的第一精碾辊16及设置在精碾辊第一端的第二齿轮17同步顺时针转动，因为第二齿轮17与设置在连接轴46上的第五齿轮45相啮合，当第二齿轮17顺时转动时，第五齿轮45逆时针转动，又因为第二连杆43中部设置的第三齿轮19分别与设置在其两侧的第五齿轮45、第三齿轮19相啮合，所以当第五齿轮45逆时针转动时，第三齿轮19逆时针转动，同理，当第四电机41逆时针转动时，第一精碾辊16逆时针转动，在第二齿轮17、第四齿轮44、第五齿轮45的共同作用下，第三齿轮19带动第二精碾辊18顺时针转动，综上可知，无论第四电机41顺时针还是逆时针转动，都能保证两个精碾辊反方向转动并对落入其中的物料破碎。
58.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
59.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。