一种人造革表面处理剂预混装置的制作方法

1.本实用新型属于混料设备领域，具体为一种人造革表面处理剂预混装置。


背景技术：

2.根据授权公告号为“cn214810155u”，发明名称为“一种人造革表面处理剂预混装置”的专利文件，其说明书中记载：使用人员利用升降机构控制搅拌机构向下移动，直到搅拌叶完全进入筒体内部，盖板压紧筒体的顶端，使用人员利用盖板上的进料道注入需要搅拌混料的原料，控制驱动电机运转，利用搅拌轴带动搅拌叶转动对筒体内部的原料进行搅拌混合，搅拌混合结束后，使用人员控制升降机构带动搅拌机构上升，打开出料管上的控制阀，取出混合液，此时，搅拌机构完全脱离混料筒，相比传统预混装置固定式的搅拌结构，使用人员可方便的对搅拌轴以及搅拌叶进行清洗，避免搅拌机构上沾附混合液对装置的二次使用造成影响，但是仍旧存在以下缺陷：
3.在搅拌过程中，搅拌叶不易对靠近筒体内壁附近的原料进行搅拌，从而使得靠近筒体内壁附近的原料混合均匀性不佳。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种人造革表面处理剂预混装置，有效的解决了目前搅拌叶不易对靠近筒体内壁附近的原料进行搅拌，靠近筒体内壁附近的原料混合均匀性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造革表面处理剂预混装置，包括底座，所述底座的顶端安装有背板，底座的顶端安装有混料组件，背板靠近混料组件的一侧安装有搅拌单元；
6.搅拌单元包括设于背板靠近底座一侧的顶盖，顶盖的顶端安装有进料管，顶盖的底端转动连接有搅拌件，搅拌件的顶端与第二电机的输出轴固定连接，第二电机固定安装于顶盖顶端；
7.混料组件包括设于底座顶端的外筒，外筒的内部安装有内筒，内筒位于顶盖的下方，内筒的外壁上均匀开设有滤孔，滤孔位于外筒的内部，外筒的一侧安装有排料管，排料管上安装有泵体。
8.优选的，所述背板靠近外筒的一侧开设有滑槽，滑槽的端部转动连接有调节螺杆，调节螺杆的顶端与第一电机的输出轴固定连接，第一电机固定安装于背板的顶端。
9.优选的，所述顶盖靠近背板的一侧安装有滑块，滑块滑动连接于滑槽的内部，滑槽与调节螺杆螺纹连接。
10.优选的，所述外筒的内底壁上开设有限位转槽，限位转槽的内部转动连接有限位转块，限位转块的顶端安装有转动轴，转动轴的外壁上等角度安装有搅拌叶。
11.优选的，所述转动轴的顶端开设有螺槽，内筒的底端安装有底部螺杆，底部螺杆与螺槽螺纹连接。
12.优选的，所述内筒的两侧对称转动连接有转动杆，转动杆的底端与电动伸缩杆的输出端转动连接，两个电动伸缩杆固定安装于外筒的两侧，且转动杆向下倾斜。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）、本实用新型，通过原料进入到内筒内部后，靠近内筒内壁附近的原料通过滤孔进入到外筒内部，在开启泵体后，使得外筒内部原料通过排料管、通料软管和顶盖回流至内筒的中心位置，从而方便靠近内筒内壁附近的原料进行搅拌，提高搅拌均匀性；
15.（2）、该新型通过外筒两侧的电动伸缩杆输出端相对移动，且电动伸缩杆的输出端往复移动，从而通过转动杆带动内筒上下往复移动，继而使得底部螺杆在螺槽内上下移动，而底部螺杆与螺槽螺纹连接，从而带动转动轴转动，使得搅拌叶对外筒内部原料进行搅拌，从而进一步对靠近内筒内壁附近的原料进行搅拌，提高搅拌均匀性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型人造革表面处理剂预混装置结构示意图；
19.图2为本实用新型顶盖结构示意图；
20.图3为本实用新型外筒外部结构示意图；
21.图4为本实用新型外筒内部结构示意图；
22.图5为本实用新型转动轴结构示意图；
23.图中：1、底座；2、背板；3、滑槽；4、顶盖；5、滑块；6、调节螺杆；7、第一电机；8、搅拌件；9、第二电机；10、进料管；11、混料组件；1101、外筒；1102、排料管；1103、泵体；1104、内筒；1105、滤孔；1106、限位转槽；1107、限位转块；1108、转动轴；1109、搅拌叶；1110、螺槽；1111、底部螺杆；1112、转动杆；1113、电动伸缩杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶端安装有背板2，底座1的顶端安装有混料组件11，背板2靠近混料组件11的一侧安装有搅拌单元，搅拌单元包括设于背板2靠近底座1一侧的顶盖4，顶盖4的顶端安装有进料管10，顶盖4的底端转动连接有搅拌件8，搅拌件8的顶端与第二电机9的输出轴固定连接，第二电机9固定安装于顶盖4顶端，背板2靠近外筒1101的一侧开设有滑槽3，滑槽3的端部转动连接有调节螺杆6，调节螺杆6的顶端与第一电机7的输出轴固定连接，第一电机7固定安装于背板2的顶端，顶盖4靠近背板2的一侧安装有滑块5，滑块5滑动连接于滑槽3的内部，滑槽3与调节螺杆6螺纹连接；
26.混料组件11包括设于底座1顶端的外筒1101，外筒1101的内部安装有内筒1104，内筒1104位于顶盖4的下方，内筒1104的外壁上均匀开设有滤孔1105，滤孔1105位于外筒1101
的内部，外筒1101的一侧安装有排料管1102，排料管1102上安装有泵体1103，原料进入到内筒1104内部后，靠近内筒1104内壁附近的原料通过滤孔1105进入到外筒1101内部，在开启泵体1103后，使得外筒1101内部原料通过排料管1102、通料软管和顶盖4回流至内筒1104的中心位置，从而方便靠近内筒1104内壁附近的原料进行搅拌，提高搅拌均匀性，外筒1101的内底壁上开设有限位转槽1106，限位转槽1106的内部转动连接有限位转块1107，限位转块1107的顶端安装有转动轴1108，转动轴1108的外壁上等角度安装有搅拌叶1109，转动轴1108的顶端开设有螺槽1110，内筒1104的底端安装有底部螺杆1111，底部螺杆1111与螺槽1110螺纹连接，内筒1104的两侧对称转动连接有转动杆1112，转动杆1112的底端与电动伸缩杆1113的输出端转动连接，两个电动伸缩杆1113固定安装于外筒1101的两侧，且转动杆1112向下倾斜，外筒1101两侧的电动伸缩杆1113输出端相对移动，且电动伸缩杆1113的输出端往复移动，从而通过转动杆1112带动内筒1104上下往复移动，继而使得底部螺杆1111在螺槽1110内上下移动，而底部螺杆1111与螺槽1110螺纹连接，从而带动转动轴1108转动，使得搅拌叶1109对外筒1101内部原料进行搅拌，从而进一步对靠近内筒1104内壁附近的原料进行搅拌，提高搅拌均匀性。
27.工作原理：在使用时，开启第一电机7，使得调节螺杆6转动，由于调节螺杆6与滑块5螺纹连接，从而带动滑块5沿着滑槽3向下移动，从而带动顶盖4向下移动，使得搅拌件8进入到内筒1104内部，随后将需要预混料的原料从进料管10通入到内筒1104内部，开启第二电机9，使得第二电机9的输出轴带动搅拌件8转动对内筒1104内部的原料进行搅拌，同时将排料管1102的一端与进料管10顶端之间固定安装上通料软管，在原料进入内筒1104内部后，靠近内筒1104内壁附近的原料从滤孔1105进入到外筒1101内部，随后开启泵体1103，通过泵体1103带动外筒1101内部的原料从排料管1102、通料软管和进料管10回流至内筒1104内部，从而使得外侧的原料能够重新进入到内筒1104内部，对靠近内筒1104内壁附近的原料进行搅拌，提高搅拌均匀性，同时两个电动伸缩杆1113的输出端相对移动，且每一个电动伸缩杆1113的输出端进行往复移动，带动内筒1104上下往复移动，而内筒1104与转动轴1108上的螺槽1110螺纹连接，同时限位转块1107限位于限位转槽1106内部，使得限位转块1107只能在限位转槽1106内部转动而无法上下移动，从而在内筒1104上下移动过程中，通过底部螺杆1111和螺槽1110带动转动轴1108转动，对进入外筒1101内部的原料进行搅拌，从而进一步对靠近内筒1104内壁附近的原料进行搅拌，提高搅拌均匀性，在搅拌结束后，将各个电机关闭，随后拆卸下通料软管，内筒1104内的所有原料均从滤孔1105进入到外筒1101内部，开启泵体1103，将外筒1101内所有原料从排料管1102处排出，方便下料。