一种自动抗UV剂喷涂设备的制作方法

一种自动抗uv剂喷涂设备
技术领域
1.本实用新型属于喷涂设备技术领域，尤其是涉及一种筒式滤芯滤纸材料的自动抗uv剂喷涂设备。


背景技术：

2.现有的筒式滤芯包括一个直立且具有多个穿孔的中心管、多个环绕所述中心管的滤盘、多个环绕所述中心管并与所述滤盘两两上下交叠设置的滤纸。在实际使用过程中筒式滤芯需要在滤纸材料表面喷涂抗uv剂（抗紫外线剂），而车间现有的滤纸材料打折涂胶产线不具备喷涂功能。在其它产线为滤纸材料喷涂抗uv剂后将材料搬运至打折涂胶车间进行打折涂胶，会存在搬运材料的工序，耗费人力，且搬运过程会对材料造成损伤。而由人工在打折机前对滤纸材料喷涂抗uv剂存在喷涂不均匀、不连续的问题，且耗费人力。故需设置抗uv剂喷涂设备实现筒式滤芯滤纸材料的抗uv剂喷涂。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决由人工在打折机前对滤纸材料喷涂抗uv剂存在喷涂不均匀、不连续的问题，且耗费人力的技术问题，提供一种自动抗uv剂喷涂设备。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种自动抗uv剂喷涂设备，包括机架、喷涂组件、送料机构、风机和顶部锥盖；所述机架呈矩形框架状，所述机架的四周设有板件或者仓门，使得机架内部形成滤纸的喷涂空间；所述喷涂组件设置在所述喷涂空间内，所述喷涂组件包括喷头、喷头升降机构、喷头平移机构，所述喷头平移机构安装在所述机架上并与所述喷头升降机构连接，所述喷头与所述喷头升降机构连接，所述喷头的喷口朝下设置；所述送料机构包括至少一个用于进料的送料辊和一个用于出料的送料辊，所述两个送料辊平行设置且处于同一水平面，第一滤纸材料绕装并张紧在所述进料辊和出料辊之间且第一滤纸材料位于所述喷头的下方；所述顶部锥盖设置在所述机架的顶部且与所述机架密封地固定连接，所述顶部锥盖内设有向上的风道，所述风机安装在所述机架上，并通过所述风道向外强制排风。
6.作为一种优选的技术方案，所述自动抗uv剂喷涂设备还包括隔离通道，所述隔离通道安装在所述机架上并位于第一滤纸材料和所述顶部锥盖之间，所述隔离通道包括隔离通道底板钣金件、隔离通道钣金件和隔离通道顶板钣金件，所述隔离通道顶板钣金件固定设置在所述隔离通道钣金件的上方，所述隔离通道顶板钣金件和所述隔离通道钣金件之间具有容置第二滤纸材料的间隙，所述隔离通道顶板钣金件的顶部截面呈倒v形，所述隔离通道底板钣金件固定设置在所述隔离通道钣金件的下方，所述隔离通道底板钣金件的底部截面呈倒v形。
7.作为一种优选的技术方案，所述顶部锥盖内固定设有顶部钣金件，所述顶部钣金件设置在所述隔离通道的正上方，所述顶部钣金件的两侧设置所述风道，所述顶部钣金件两侧的风道在所述顶部钣金件的顶部汇合。
8.作为一种优选的技术方案，所述喷头升降机构包括喷头升降板、升降螺杆、喷头连接板和升降手轮，所述喷头与所述喷头升降板连接，所述升降螺杆的顶部与所述升降手轮固定连接，所述升降螺杆的上部与所述喷头连接板径向固定连接，所述升降螺杆的下部与所述喷头升降板螺纹连接，所述喷头连接板与所述喷头平移机构连接。
9.作为一种优选的技术方案，所述喷头平移机构包括直线模组、模组安装板和拖链，所述直线模组和所述拖链设置在所述模组安装板上，所述直线模组的平移模块与所述喷头连接板固定连接，所述喷头和所述直线模组的气管、液管和电线被束缚在所述拖链中。
10.作为一种优选的技术方案，所述喷头升降板的左右两侧固定安装有喷头安装板，在两块喷头安装板之间设有喷头转轴，所述喷头安装在所述喷头转轴上。
11.作为一种优选的技术方案，所述自动抗uv剂喷涂设备还包括挡板一和挡板二，所述挡板一固定设置在所述喷头平移机构的前部并竖直设置，所述挡板二通过合页转动连接在所述挡板一的下方，所述挡板二和挡板一的最大转角为钝角。
12.作为一种优选的技术方案，所述自动抗uv剂喷涂设备还包括料桶组件，所述料桶组件包括料桶、料桶滑轨和料桶滑板，所述料桶滑轨安装在所述机架上，所述料桶滑板滑动连接在所述料桶滑轨上，所述料桶固定设置在所述料桶滑板上，所述料桶外包裹有加热板，所述料桶通过抗uv剂输送管路与所述喷头连接。
13.作为一种优选的技术方案，所述送料机构包括两组滤纸送料辊组，两组滤纸送料辊组对称地设置在抗uv剂喷涂设备的前后两侧，每组滤纸送料辊组包括三个平行设置的送料辊、设置在所述送料辊两端的送料辊安装板以及滤纸限位圈，所述送料辊安装板固定安装在抗uv剂喷涂设备的框架上，三个所述送料辊设置在同一水平面上，每个所述送料辊的两端均通过轴承转动连接在所述送料辊安装板上，每个所述送料辊上设有两个所述滤纸限位圈，所述滤纸限位圈固定安装在所述送料辊上并可沿所述送料辊轴向改变安装位置，第一滤纸材料绕装在三个送料辊上且位于送料辊两个滤纸限位圈之间。
14.作为一种优选的技术方案，所述滤纸限位圈呈c形，在所述滤纸限位圈开口处的两侧设有与所述滤纸限位圈直径垂直的锁紧螺丝槽，所述锁紧螺丝槽内设置锁紧螺丝以将所述滤纸限位圈固定在所述送料辊上。
15.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
16.本实用新型的自动抗uv剂喷涂设备，通过送料机构完成第一滤纸材料的自动送料，第一滤纸被平整地张紧在喷涂空间内，通过喷涂组件实现抗uv剂的自动化喷涂，可以实现第一滤纸材料抗uv剂的连续均匀喷涂。自动化机械喷涂可以保证均匀稳定的喷涂量，并且可以降低人工成本，减少材料浪费。本实用新型避免了在其它产线喷涂后搬运至打折涂胶进行打折涂胶造成的材料损伤，节省人力提高效率，也可以避免人工喷涂质量差的问题。
17.本实用新型通过在自动抗uv剂喷涂设备内部进行喷涂，自动抗uv剂喷涂设备内部弥散的抗uv剂可以通过风道从自动抗uv剂喷涂设备的顶部排出，能够防止抗uv剂弥散在自动抗uv剂喷涂设备内，从而保证了喷涂质量。
附图说明
18.图1为自动抗uv剂喷涂设备的正面结构示意图；
19.图2为自动抗uv剂喷涂设备的背面结构示意图；
20.图3为自动抗uv剂喷涂设备的剖面视图；
21.图4为顶部锥盖的结构示意图；
22.图5为自动抗uv剂喷涂设备顶部的结构示意图；
23.图6为隔离通道的结构示意图；
24.图7为隔离通道的前视图；
25.图8为图7中f处的局部放大图；
26.图9为送料机构的结构示意图；
27.图10为滤纸限位圈与送料辊的连接结构示意图；
28.图11为喷涂组件的结构示意图；
29.图12为图11中a-a剖面的剖视图；
30.图13为图12中b-b剖面的剖视图；
31.图14为喷涂组件的俯视图；
32.图15为图11中c处的局部放大图；
33.图16为图13中d处的局部放大图；
34.图17为图14中e处的局部放大图；
35.图18为料桶组件的结构示意图；
36.图中：
37.1-机架；2-顶部锥盖；3-电箱；4-控制箱；5-排风管；11-隔离通道；111-隔离通道底板钣金件；1111-隔离通道底板钣金件侧板部；1112-隔离通道底板钣金件固定部；112-隔离通道钣金件；1121-v形部；1122-隔离通道钣金件侧板部；113-隔离通道顶板钣金件；1131-挡板部；11311-排液孔；1132-连接部；12-顶部钣金件；13-风道；21-送料辊；22-送料辊安装板；23-滤纸限位圈；24-轴承；31-喷头；32-喷头升降板；321-喷头安装板；322-喷头转轴；33-升降螺杆；34-导杆；341-限位垫片；35-喷头连接板；351-轴承；352-轴承端盖；353-定位套；354-螺杆固定座；355-7字型手拧螺丝；36-升降手轮；37-挡板一；38-挡板二；391-直线模组；392-模组安装板；393-拖链；394-风琴罩；41-滤纸支撑条；51-抗uv剂收集盒；52-滑轮组；61-料桶安装底板；62-两根料桶滑轨；63-料桶滑板；64-料桶。
具体实施方式
38.以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
39.如图1-3所示，一种自动抗uv剂喷涂设备，包括机架1、喷涂组件、隔离通道、送料机构、风机、顶部锥盖2、电箱3以及控制箱4。喷涂组件安装在机架1中，料桶组件位于机架1的左后方下部，电箱3位于机架1的右后方下部，控制箱4位于机架1的右前方上部。
40.所述机架1呈矩形框架状，所述机架1的四周设有板件或者仓门，使得机架1内部形成滤纸的喷涂空间。
41.所述顶部锥盖2设置在所述机架1的顶部且与所述机架1密封地固定连接。
42.如图4所示，所述顶部锥盖2的顶部中间设有排风口，所述顶部锥盖2在所述排风口处固定连接有排风管5，所述排风管5通过排风管连接法兰与所述顶部锥盖2连接。所述顶部锥盖2内固定设有顶部钣金件12，所述顶部钣金件12设置在所述隔离通道的正上方。在所述顶部钣金件12的两侧设有倾斜向上的风道13，所述顶部钣金件12两侧的风道13在所述顶部
钣金件12的顶部汇合。抗uv剂喷涂设备内部弥散的部分抗uv剂通过风机导流，从顶部钣金件12两侧的风道13向上强制排出。
43.如图5-8所示，所述隔离通道11包括隔离通道底板钣金件111、隔离通道钣金件112和隔离通道顶板钣金件113。所述隔离通道顶板钣金件113固定设置在所述隔离通道钣金件112的上方，所述隔离通道顶板钣金件113和所述隔离通道钣金件112之间具有容置第二滤纸材料的间隙。所述隔离通道顶板钣金件113的顶部截面呈倒v形。所述隔离通道钣金件112的两端分别折弯形成小端朝前和朝后的v形部1121，所述v形部1121的小端呈圆弧形。所述隔离通道底板钣金件111固定设置在所述隔离通道钣金件112的下方，所述隔离通道底板钣金件111的底部截面呈倒v形。
44.隔离通道底板钣金件111呈倒v形，可以防止弥散后冷凝在隔离通道底板钣金件上的抗uv剂滴落到下方喷涂的滤纸材料上而造成滤纸的喷涂缺陷；隔离通道钣金件112两头成圆弧状，中间为水平的钣金，可以保证隔离通道内滤纸材料顺畅地通过；隔离通道顶板钣金件113为呈倒v形，可可以保证弥散后冷凝在隔离通道上方的抗uv剂落至隔离通道顶板钣金件上后顺利地排出。
45.所述顶部钣金件12呈倒v形，以形成两侧的风道13，避免风机的风力被隔离通道所遮挡而导致抗uv剂难以排出。
46.所述隔离通道钣金件112的左右两侧向上翻折形成隔离通道钣金件侧板部1122，所述隔离通道底板钣金件111的左右两侧向上翻折形成隔离通道底板钣金件侧板部1111，所述隔离通道钣金件侧板部1122和所述隔离通道底板钣金件侧板部1111通过螺栓固定连接。所述隔离通道底板钣金件侧板部1111再向内翻折形成隔离通道底板钣金件固定部1112，所述隔离通道底板钣金件固定部1112通过螺栓固定在抗uv剂喷涂设备的机架上、以及通过螺栓和隔离通道顶板钣金件113连接。
47.所述隔离通道顶板钣金件113的边缘向上翻折形成一圈挡板部1131，在所述挡板部1131的左右两侧开设有排液孔11311。弥散后冷凝在隔离通道上方的抗uv剂落至隔离通道顶板钣金件113上后，被挡板部1131阻隔收集，并通过排液孔11311顺利地排出。
48.所述隔离通道底板钣金件111的前后伸出于所述隔离通道顶板钣金件113。所述隔离通道底板钣金件固定部1112在伸出所述隔离通道顶板钣金件113的部分设有用于固定连接抗uv剂喷涂设备机架的螺栓孔，所述隔离通道顶板钣金件113在所述挡板部1131的前后设有用于固定连接抗uv剂喷涂设备机架的螺栓孔。隔离通道钣金件112的前后两端伸出抗uv剂喷涂设备机架，以便放入第二滤纸材料。
49.隔离通道顶板钣金件113在两端折弯形成水平的用于固定连接所述隔离通道底板钣金件固定部1112的连接部1132。
50.如图9-10所示，所述送料机构包括至少一个用于进料的送料辊和一个用于出料的送料辊，所述两个送料辊平行设置且处于同一水平面。
51.具体地说，所述送料机构包括两组滤纸送料辊组，两组滤纸送料辊组对称地设置在抗uv剂喷涂设备的前后两侧。所述机架1上在滤纸送料辊组之间安装有若干前后设置的滤纸支撑条41。滤纸送料辊组包括三个平行设置的送料辊21、设置在所述送料辊21两端的送料辊安装板22以及滤纸限位圈23。
52.所述送料辊安装板22固定安装在抗uv剂喷涂设备的机架上。所述送料辊安装板22
截面呈l形，所述送料辊安装板22的一面通过螺栓固定在抗uv剂喷涂设备的机架上，所述送料辊安装板22的另一面设置三个轴承安装孔。
53.三个所述送料辊21设置在同一水平面上，每个所述送料辊21的两端均通过轴承24转动连接在所述送料辊安装板22上的轴承安装孔中。
54.每个所述送料辊21上设有两个所述滤纸限位圈23，所述滤纸限位圈23固定安装在所述送料辊21上并可沿所述送料辊21轴向改变安装位置，滤纸绕装在三个送料辊21上且位于送料辊21两个滤纸限位圈23之间。本实施例中，所述滤纸限位圈3呈c形，在所述滤纸限位圈23开口处的两侧设有与所述滤纸限位圈23直径垂直的锁紧螺丝槽，所述锁紧螺丝槽内设置锁紧螺丝以将所述滤纸限位圈23固定在所述送料辊21上。
55.需要说明的是，所述滤纸限位圈23的连接方式还可以是：
56.所述滤纸限位圈23呈u形，所述滤纸限位圈23卡装在送料辊21上，且与送料辊21过盈配合；
57.所述滤纸限位圈23呈圆环柱形，所述滤纸限位圈23从送料辊21端部套装在送料辊21上，滤纸限位圈23为橡胶圈，滤纸限位圈23和送料辊21之间摩擦接触。
58.只要能够实现滤纸限位圈23在送料辊21上的可拆卸固定结构，均可应用在本实用新型的送料机构中。
59.本实施例中中，滤纸宽度最大设计门幅是600mm，如果需要喷涂更大门幅的滤纸，可以相应增加设备宽度。
60.在所述滤纸支撑条41的下方设有抗uv剂收集盒51，抗uv剂收集盒51可以收集无效喷涂的抗uv剂。抗uv剂收集盒51顶部敞开，抗uv剂收集盒51顶部开口处设置有过滤网，可以避免收集的抗uv剂中存在杂质。抗uv剂收集盒51通过滑轮组52与机架1滑动连接，可以顺畅将抗uv剂收集盒51拉出或推入机架1，方便释放抗uv剂收集盒51中的抗uv剂。
61.抗uv剂收集盒51和顶部锥盖2之间用皮管连通，可以收集顶部锥盖2下表面凝结的抗uv剂。本实施例中，还设置了一个副抗uv剂收集盒，副抗uv剂收集盒设置在料桶64旁边，和顶部锥盖2之间用皮管连通。
62.如图11-17所示，所述喷涂组件包括喷头31、喷头升降机构、喷头平移机构以及挡板一37、挡板二38。
63.所述喷头升降机构与所述喷头31连接以实现所述喷头31的升降。任何能够实现所述喷头31的升降的喷头升降机构均能被应用在本实用新型中。
64.本实施例中，所述喷头升降机构包括喷头升降板32、升降螺杆33、若干导杆34、喷头连接板35、升降手轮36。
65.所述喷头31与所述喷头升降板32连接，所述喷头31的喷口朝下设置。
66.所述升降螺杆33的顶部通过螺栓和垫片与所述升降手轮36固定连接，所述升降螺杆33的上部与所述喷头连接板35径向固定连接，所述升降螺杆33的下部与所述喷头升降板32螺纹连接。
67.所述喷头平移机构与所述喷头连接板35连接以实现所述喷头连接板35的水平往复移动。任何能够实现所述喷头连接板35的水平往复移动的喷头平移机构均能被应用在本实用新型中。
68.本实施例中，所述喷头平移机构包括直线模组391、模组安装板392、拖链393和风
琴罩394。
69.直线模组391包括以下几种类型：同步带型、丝杆型、直线电机模组型。同步带型的工作原理是：皮带安装在直线模组两侧的传动轴，其中作为动力输入轴，在皮带上固定一块用于增加设备工件的滑块，当有输入时，通过带动皮带而使滑块运动。丝杆型包括滚珠丝杆，滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。直线电机模组是将电能直接转化为直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的一种传动装置。
70.本实施例采用同步带型的直线模组，可自适应打折机的打折速度，调整直线电机模组的电机伺服转速进行喷涂。
71.所述直线模组391和所述拖链393设置在所述模组安装板392上，所述直线模组391的平移模块与所述喷头连接板35固定连接。
72.所述喷头31和所述直线模组391的气管、液管和电线被束缚在所述拖链393中。拖链，又名电线电缆保护拖链，是一种束缚电缆或电线或空压管及油压管以方便其转动及运动的装置。
73.所述风琴罩394固定设置在所述模组安装板392上并罩设在所述直线模组391和所述拖链393的外部。风琴罩394可以将直线模组391和拖链393保护起来，防止弥散的抗uv剂及环境灰尘等进入直线模组391和拖链393中。
74.所述喷头连接板35上设有轴承安装槽，所述轴承安装槽内安装有轴承351，本实施例中所述轴承351采用6202深沟球轴承。所述喷头连接板35上在所述轴承安装槽处设有轴承端盖352，所述轴承端盖352通过螺栓与所述喷头连接板35固定连接，所述轴承端盖352将所述轴承351的外圈固定压装在所述轴承安装槽内。
75.所述升降手轮36和所述轴承351之间设有定位套353，所述定位套353的上下两端分别于所述升降手轮36和所述轴承351的内圈抵接，所述升降螺杆33与所述轴承351的内圈固定连接。
76.所述升降螺杆33外套装有螺杆固定座354，所述螺杆固定座354固定安装在所述喷头连接板35上。所述螺杆固定座354径向设有螺纹孔，所述螺杆固定座354在所述螺纹孔处安装有7字型手拧螺丝355，所述7字型手拧螺丝355拧紧以固定所述螺杆固定座354和所述升降螺杆33。通过调节7字型手拧螺丝355，可以固定或者松开升降螺杆33。
77.所述导杆34的顶端固定连接在所述喷头连接板35上，所述喷头升降板32滑动连接在所述若干导杆34上。所述导杆34的底端固定安装有限位垫片341，可以防止喷头升降板32过度下降。
78.所述喷头升降板32的左右两侧固定安装有喷头安装板321，在两块喷头安装板321之间设有喷头转轴322，所述喷头31安装在所述喷头转轴322上。可根据实际需求调节喷头31的喷涂角度、幅度及喷量系数。
79.所述挡板一37固定设置在所述模组安装板392的前部并竖直设置，挡板一37具有供喷头连接板35通过的通槽。所述挡板二38通过合页转动连接在所述模组安装板392上并位于所述挡板一37的下方。所述挡板二38和挡板一37的最大转角为钝角。在所述挡板二38的下部设有c型拉手，挡板二38可以拉起和放下，方便第二滤纸材料穿料。抗uv剂喷涂设备上设有伸缩销柱，当挡板二38拉起时，抗uv剂喷涂设备上的伸缩销柱起支撑作用。挡板一37和挡板二38可以防止抗uv剂弥散到整个抗uv剂喷涂设备中。
80.如图18所示，所述料桶组件包括两块料桶安装底板61、两根料桶滑轨62、料桶滑板63和料桶64。两块料桶安装底板61固定安装在机架1上，两块料桶安装底板61平行设置。两根料桶滑轨62分别安装在两块料桶安装底板61上，料桶滑板63安装在两根料桶滑轨62之间。料桶64固定安装在料桶滑板63上。料桶组件可实现料桶64的轻松移动，方便添加抗uv剂。
81.料桶64内部设置滤网或者滤筛等。料桶64具备过滤功能，可以过滤抗uv剂中的杂质，防止堵塞管路和喷头31。
82.料桶64外部可根据需求包裹加热板，如果环境温度过低导致抗uv剂结晶，可通过加热板为料桶64加热防止抗uv剂结晶，确保液路顺畅。
83.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。