专利名称：无铅汽油抗爆添加剂及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种无铅汽油抗爆添加剂及制备方法。
现有的汽油多数以四乙基铅作为抗爆剂，由于尾气含有铅，造成环境污染，因此这种含铅汽油正在被禁用，而无铅汽油，一方面是通过改变炼油厂装置，催化重整提高辛烷值，另一方面是采用多种类型化学添加剂的办法，例如，通过加入高辛烷值组份的甲基叔丁基醚，这种方法，添加剂用量高达15％左右，因此增加汽油成本，操作麻烦。
本发明的目的正是为了克服上述已有技术的缺点与不足，而提供一种具有抗爆功能，无毒、安全、稳定性好的无铅汽油添加剂，从而可达到抗爆标，准，也降低成本，为推广使用无铅汽油提供了条件。
本发明还提供该添加剂的制备方法。
本发明的技术方案是通过下列技术方案实现的无铅汽油抗爆添加剂，其特征在于它由下述重量配比的原料制成二茂铁3-15份 聚异丁烯基丁二酰亚胺1-5份 聚异丁烯钡盐1-5份苯三唑脂肪酸铵盐0.1-0.5份 润滑油5-20份 溶剂60-80份原料优选重量配比是二茂铁5-11份 聚异丁烯基丁二酰亚胺1-3份 聚异丁烯钡盐1-4份苯三唑脂肪酸铵盐0.1-0.5份 润滑油6-16份 溶剂65-75份原料最佳重量配比是二茂铁10份 聚异丁烯基丁二酰亚胺2.3份 聚异丁烯钡盐2.3份苯三唑脂肪酸铵盐0.2份 润滑油15.1份 溶剂70.1份其中二茂铁可用乙酰基二茂铁、叔丁基二茂铁，其中任意一种，其乙酰基二茂铁用量为4-16份，叔丁基二茂铁5-18份，也可用其中任意一种与二茂铁复合，其衍生物用量为减去的二茂铁重量份的1.2-1.5倍；汽油也可用苯、二甲苯、甲苯、汽油其中任意一种；无铅汽油中的加入量为2-10‰。
添加剂的制备方法；其特征在于按下述步骤进行a)将3-15份二茂铁或者4-16份乙酰苯二茂铁，或5-18叔丁基二茂铁任意一种，或者二茂铁和乙酰基二茂铁，二茂铁和叔丁基二茂铁两种复合，其用量为减去二茂铁重量的1.2-1.5倍，用60-80份汽油或苯、二甲苯、甲苯进行搅拌溶解，再加入0.1-0.5份苯三唑脂肪酸铵盐油溶剂；b)再将1-5份聚异丁烯基丁二酰亚胺，1-5份聚异丁烯钡盐和5-20份润滑油混合物，加入(a)项物料中搅拌均匀即为产品。
本发明的添加剂采用二茂铁作为活性组分，它是二环戊二烯基铁的简称，属茂金属化合物，它具有芳香性，在燃烧时有抗爆作用，消耗汽油中过氧化物，达到抗爆目的，二茂铁也可用其衍生物乙酰基二茂铁、叔丁基二茂铁其中之一代替，也可将上述两种中的任意一种与二茂铁复合，其衍生物的用量为减去的二茂铁重量份的1.2-1.5倍，其抗爆效果也很好，聚异丁烯基丁二酰亚胺为分散剂，聚异丁烯钡盐为清净剂，两者可将燃烧的炭分松疏，不沉积，可随尾气排走，达以清净作用，苯三唑脂肪酸铵盐为油溶剂，用以增大其二茂铁在溶剂中的溶解性，润滑油起携带润滑作用。
本发明添加剂经过检测，其结果如下由国家石油产品质量监督检测中心检测，用90#车用无铅汽油作空白和加添加剂两种汽油进行性能比较，其结果见表1。
表1质量指标试验结果项目试验方法产品标准 空白加添加剂1．抗爆性 GB/T548788.091.6研究法辛烷值(RON) 不小于 90GB/T503 83.085.9抗爆指数(MON+RON)/2 不小于 85GB/T54872．铅含量，g/L 不大于 0.35 GB/T65360.010.013．馏程 GB/T653610％蒸发温度，℃不高于 7066.562.550％蒸发温度，℃不高于 120 102.5 99.590％蒸发温度，℃不高于 190 164.0 164.5终馏点，℃ 不高于 205 191.0 191.5残留量，％ 不大于 21.5 1.54．蒸气压，KPaGB/T80177445.544.55．实际胶质，mg/100ml 不大于 5GB/T8019 1 16．诱导期，min 不大于 480 GB/T8018＞480 ＞4807．硫含量，％ 不大于 0.15 GB/T380 0.007 0.0228．硫醇(需满足下列要求之一)博士试验通过 SH/T0174通过通过硫醇硫含量，％(m/m) 不大于 0.001 GB/T17939．铜片腐蚀(50℃,3h)，级不大于 1GB/T5096 1a 1a10．水溶性酸或碱 无 GB/T259 无 无11．酸度，mgKOH/100ml 不大于 3SH/T01160.160.1612．机械杂质和水分 无 GB484-93注4 无无检测结果表明，90#无铅汽油加入本发明的添加剂，其抗爆性较空白样提高了指标，辛烷值提高了3.6，抗爆指数提高0.9，均达到国家质量指标。
本发明技术与已有技术相比具有如下优点及效果a)本发明的添加剂为无毒产品，它具有抗爆增标作用，尾气排放无铅，减少了环境污染；b)用量小，一般为2-10‰，成本低，使用方便；c)原料易得，制备方法简单，有广泛的推广价值。
实施例1取二茂铁10kg加汽油71.1kg进行搅拌使之全部溶解，再加入0.2kg苯三唑脂肪酸铵盐，继续搅拌，再取聚异丁烯基丁二酰亚胺2.3kg，聚异丁烯钡盐2.3kg，润滑油15.1kg混合再加入上述物料中搅拌均匀，即制得本发明的添加剂产品。
实施例2取二茂铁7.8kg，加入75kg苯中进行搅拌，使之全部溶解，再加入0.1kg苯三唑脂肪酸铵盐，继续搅拌，再取聚异丁烯基丁二酰亚胺2.0kg，聚异丁烯钡盐2kg，润滑油13.1kg混合加入上述物料中搅拌均匀，即制得本发明的添加剂。
实施例3，取二茂铁15kg，加入77.7kg甲苯中进行搅拌，使之全部溶解，再加入0.3kg苯三唑脂肪酸铵盐，继续搅拌，再取聚异丁烯基丁二酰亚胺1kg，聚异丁烯钡盐1kg，润滑油5kg混合加入上述物料中搅拌均匀，即制得本发明的添加剂。
实施例4，取二茂铁3kg，加入68.5kg二甲苯中进行搅拌，使之全部溶解，再加入0.5kg苯三唑脂肪酸铵盐，继续搅拌，再取聚异丁烯基丁二酰亚胺3kg，聚异丁烯钡盐5kg，润滑油20kg混合加入上述物料中搅拌均匀，即制得本发明的添加剂。
实施例5取叔丁基二茂铁18kg加入60kg汽油中使之全部溶解，再加入0.4kg苯三唑脂肪酸铵盐继续搅拌，再取聚异丁烯丁三酰亚胺2.5kg，聚异丁烯钡盐3.5kg，润滑油15kg混合再加入上述物料中搅拌均匀，即制得本发明添加剂。
实施例6取乙酰基二茂铁16kg加入60kg甲苯中进行搅拌使之全部溶解，再加入0.5kg苯三唑脂肪酸盐，继续搅拌，再取聚异丁烯丁二酰亚胺3kg，聚异丁烯钡盐3kg、润滑油12kg混合加入上述物料中搅拌均匀，即制得本发明的添加剂。
实施例7，取二茂铁9kg，乙酰基二茂铁4kg，加入68kg苯中进行搅拌，使之全部溶解，再加入0.1kg苯三唑脂肪酸铵盐，继续搅拌，再取聚异丁烯基丁二酰亚胺1.0kg，聚异丁烯钡盐2.0g，润滑油16kg混合加入上述物料中搅拌均匀，即制得本发明的添加剂。
实施例8取二茂铁8kg，叔丁基二茂铁5kg，加入70kg二甲苯中进行搅拌，使之全部溶解，再加0.4kg苯三唑脂肪酸铵盐继续搅拌，再取聚异丁烯基丁二酰亚胺5kg，聚异丁烯钡盐1kg，润滑油10.6kg混合加入上物料中搅拌均匀，即得到本发明添加剂。
实施例9取乙酰基二茂铁10kg加入60kg甲苯中进行搅拌使之全部溶解，再加入0.5kg苯三唑脂肪酸铵盐，继续搅拌，再取聚异丁烯丁二酰亚胺3kg，聚异丁烯钡盐3kg润滑油12kg混合加入上述物料中搅拌均匀，即制得本发明的添加剂。
实施例10取叔丁基二茂铁12kg加入80kg汽油中使之全部溶解，再加入0.2苯三唑脂肪酸铵盐继续搅拌，再取聚异丁烯丁二酰亚胺2.5kg，聚异丁烯钡盐2kg，润滑油5kg混合再加入上述物料中搅拌均匀，即制得本发明添加剂。
权利要求
1.无铅汽油抗爆添加剂，其特征在于它由下述重量配比的原料制成二茂铁3-15份 聚异丁烯基丁二酰亚胺1-5份 聚异丁烯钡盐1-5份苯三唑脂肪酸铵盐0.1-0.5份 润滑油5-20份 溶剂60-80份
2.根据权利要求1所述的添加剂，其特征在于原料优选重量配比是二茂铁5-11份 聚异丁烯基丁二酰亚胺1-3份 聚异丁烯钡盐1-4份苯三唑脂肪酸铵盐0.1-0.5份 润滑油6-16份 溶剂65-75份
3.根据权利要求1所述的添加剂，其特征在于原料最佳重量配比是二茂铁10份 聚异丁烯基丁二酰亚胺2.3份 聚异丁烯钡盐2.3份苯三唑脂肪酸铵盐0.2份 润滑油15.1份 溶剂70.1份
4.根据权利要求1、2或3所述的添加剂，其特征在于二茂铁可用乙酰基二茂铁、叔丁基二茂铁，其中任意一种，其乙酰基二茂铁用量为4-16份，叔丁基二茂铁5-18份，也可用其中任意一种与二茂铁复合，其衍生物用量为减去的二茂铁重量份的1.2-1.5倍。
5.根据权利要求1、2或3所述的添加剂，其特征在于汽油也可用苯、二甲苯、甲苯、汽油其中任意一种。
6.根据权利要求1、2或3所述的添加剂，其特征在于在无铅汽油中的加入量为2-10‰。
7.如权利要求1、2或3所述的添加剂的制备方法，其特征在于按下述步骤进行a)将3-15份二茂铁或者4-16份乙酰苯二茂铁，或5-18叔丁基二茂铁任意一种，或者二茂铁和乙酰基二茂铁，二茂铁和叔丁基二茂铁两种复合，其用量为减去二茂铁重量的1.2-1.5倍，用60-80份汽油或苯、二甲苯、甲苯进行搅拌溶解，再加入0.1-0.5份苯三唑脂肪酸铵盐油溶剂；b)再将1-5份聚异丁烯基丁二酰亚胺，1-5份聚异丁烯钡盐和5-20份润滑油混合物，加入(a)项物料中搅拌均匀即为产品。
全文摘要
本发明涉及一种无铅汽油添加剂,它由二茂铁、聚异丁烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯钡盐、苯三唑脂肪酸铵盐、润滑油和溶剂复合而成,该添加剂用量小,成本低,使用方便,使辛烷值可提高3—5。
文档编号C10L1/22GK1222562SQ9810011
公开日1999年7月14日 申请日期1998年1月8日 优先权日1998年1月8日
发明者王金环 申请人:北京市朝阳区高科应用技术研究所