一种端面抗磨型滑片式空压机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种端面抗磨型滑片式空压机，包括机体及安装在机体内的转子，机体两端分别安装有前气缸盖与后气缸盖，前气缸盖与机体之间、后气缸盖与机体之间均固定有隔板，隔板靠近机体一端表面中心处设有安装槽，安装槽底部中心开有轴孔，安装槽外且靠近隔板边缘处设有第一环形槽，安装槽中安装有抗磨片，抗磨片由若干抗磨基片粘结而成，抗磨基片中心处开有通孔，通孔与轴孔中安装有衬套。本实用新型通过隔板的设置避免转子端面与气缸盖之间的摩擦，其结构简单，对两端气缸盖的材质要求降低，对加工精度和表面粗糙度的要求降低，一旦发生磨损，仅需磨削隔板平面即可修复，无须更换任何零件，降低了滑片压缩机泵头的生产和维护成本。
【专利说明】
一种端面抗磨型滑片式空压机
技术领域
[0001]本实用新型属于空压机领域，尤其涉及一种端面抗磨型滑片式空压机。
【背景技术】
[0002]滑片式空压机转子端面与气缸盖之间的间隙对机器性能有很大影响，间隙过大会造成内部气体泄露增大，导致压缩机性能严重恶化。但是在压缩机启动过程中，润滑油压未充分建立起来之前，转子端面与气缸盖之间势必存在接触和干摩擦，不可避免造成磨损，磨损会造成间隙增大。
[0003]造成磨损后，会造成转子两端面与气缸盖之间的间隙加大，造成气体泄漏增加，而为了减少泄漏，必须更换一端或两端气缸盖，增大维修成本，采用硬度较高的材料和提高气缸盖表面硬度的热处理工艺，能够减缓磨损，但生产成本加大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种端面抗磨型滑片式空压机，通过隔板的设置避免转子端面与气缸盖之间的摩擦。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种端面抗磨型滑片式空压机，包括机体及安装在机体内的转子，所述机体两端分别安装有前气缸盖与后气缸盖，所述前气缸盖与机体之间、后气缸盖与机体之间均固定有隔板；
[0007]所述隔板靠近机体一端表面中心处设有安装槽，所述安装槽底部中心开有轴孔，所述安装槽外且靠近隔板边缘处设有第一环形槽，所述第一环形槽与安装槽之间开有固定孔；
[0008]所述安装槽中安装有抗磨片，所述抗磨片由若干抗磨基片粘结而成，所述抗磨基片中心处开有通孔，所述通孔与轴孔中安装有衬套；
[0009]所述机体两端面靠近边缘处开有第二环形槽，所述第一环形槽与第二环形槽之间安装有密封圈。
[0010]进一步地，所述衬套与通孔、轴孔之间均为过盈配合提高衬套与通孔、轴孔之间的配合强度及可靠性。
[0011]进一步地，所述抗磨基片的厚度为1_，减少材料的浪费并提高其实用价值。
[0012]进一步地，所述抗磨基片表面进行热处理，提高抗磨基片的抗磨程度。
[0013]进一步地，所述抗磨基片的直径等于转子的端面直径，提高抗磨基片的使用效率并减少的材料的浪费。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型通过隔板的设置避免转子端面与气缸盖之间的摩擦，其结构简单，对两端气缸盖的材质要求降低，对加工精度和表面粗糙度的要求降低，一旦发生磨损，仅需磨削隔板平面即可修复，无须更换任何零件，降低了滑片压缩机栗头的生产和维护成本。
【附图说明】
[0016]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1是本实用新型的结构爆炸图；
[0018]图2是本实用新型的结构不意图；
[0019]图3是本实用新型的局部结构爆炸图；
[0020]图中标号说明:1-机体、2-转子、3-前气缸盖、4-后气缸盖、5-隔板、6-抗磨片、7-衬套、8-密封圈、11-第二环形槽、51-轴孔、52-安装槽、53-固定孔、54-第一环形槽、61-抗磨基片、62-通孔。
【具体实施方式】
[0021]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0022]如图1至图3所示的一种端面抗磨型滑片式空压机，包括机体I及安装在机体I内的转子2，机体I两端分别安装有前气缸盖3与后气缸盖4，前气缸盖3与机体I之间、后气缸盖4与机体I之间均固定有隔板5;
[0023]隔板5靠近机体I一端表面中心处设有安装槽52，安装槽52底部中心开有轴孔51，安装槽52外且靠近隔板5边缘处设有第一环形槽54，第一环形槽54与安装槽52之间开有固定孔53;
[0024]安装槽52中安装有抗磨片6，抗磨片6由若干抗磨基片61粘结而成，抗磨基片61中心处开有通孔62，通孔62与轴孔51中安装有衬套7 ；
[0025]机体I两端面靠近边缘处开有第二环形槽11，第一环形槽54与第二环形槽11之间安装有密封圈8。
[0026]其中，衬套7与通孔62、轴孔51之间均为过盈配合提高衬套7与通孔62、轴孔51之间的配合强度及可靠性。
[0027]其中，抗磨基片61的厚度为1_，减少材料的浪费并提高其实用价值。
[0028]其中，抗磨基片61表面进行热处理，提高抗磨基片61的抗磨程度。
[0029]其中，抗磨基片61的直径等于转子2的端面直径，提高抗磨基片61的使用效率并减少的材料的浪费。
[0030]使用时当抗磨基片61受到转子2的磨擦受损时，根据实际磨损情况对抗磨基片61表面进行磨削或更换，然后同步对隔板5进行同一平面内的磨削，保持隔板5与最外侧抗磨基片61表面位于同一平面。
[0031]本实用新型通过隔板的设置避免转子端面与气缸盖之间的摩擦，其结构简单，对两端气缸盖的材质要求降低，对加工精度和表面粗糙度的要求降低，一旦发生磨损，仅需磨削隔板平面即可修复，无须更换任何零件，降低了滑片压缩机栗头的生产和维护成本。
[0032]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种端面抗磨型滑片式空压机，包括机体(I)及安装在机体(I)内的转子(2)，其特征在于:所述机体(I)两端分别安装有前气缸盖(3)与后气缸盖(4)，所述前气缸盖(3)与机体(I)之间、后气缸盖(4)与机体(I)之间均固定有隔板(5); 所述隔板(5)靠近机体(I) 一端表面中心处设有安装槽(52)，所述安装槽(52)底部中心开有轴孔(51)，所述安装槽(52)外且靠近隔板(5)边缘处设有第一环形槽(54)，所述第一环形槽(54)与安装槽(52)之间开有固定孔(53)； 所述安装槽(52)中安装有抗磨片(6)，所述抗磨片(6)由若干抗磨基片(61)粘结而成，所述抗磨基片(61)中心处开有通孔(62)，所述通孔(62)与轴孔(51)中安装有衬套(7); 所述机体(I)两端面靠近边缘处开有第二环形槽(U)，所述第一环形槽(54)与第二环形槽(11)之间安装有密封圈(8)。2.根据权利要求1所述的一种端面抗磨型滑片式空压机，其特征在于:所述衬套(7)与通孔(62)、轴孔(51)之间均为过盈配合。3.根据权利要求1所述的一种端面抗磨型滑片式空压机，其特征在于:所述抗磨基片(61)的厚度为1mm。4.根据权利要求1所述的一种端面抗磨型滑片式空压机，其特征在于:所述抗磨基片(61)表面进行热处理。5.根据权利要求1所述的一种端面抗磨型滑片式空压机，其特征在于:所述抗磨基片(61)的直径等于转子(2)的端面直径。
【文档编号】F04C27/00GK205689433SQ201620675695
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月29日 公开号201620675695.8, CN 201620675695, CN 205689433 U, CN 205689433U, CN-U-205689433, CN201620675695, CN201620675695.8, CN205689433 U, CN205689433U
【发明人】梅忠
【申请人】安徽德宝压缩机有限公司