本发明属于润滑油
技术领域：
，特别涉及一种磁性抗磨润滑油及其制备方法。
背景技术：
：机械设备、汽车工业等零部件在运行过程中不可避免的会产生摩擦，造成零件磨损，润滑油是降低摩擦减少及抗御磨损最有效的途径之一。通过使用润滑油，能够对机械部件起到润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。通常润滑油是主要由烃组成的液体或半固体状有机材料。润滑性表示润滑油的减磨性能。所谓的润滑油添加剂也是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性。添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型。市场中所销售的添加剂一般都是以上各单一添加剂的复合品，所不同的就是单一添加剂的成分不同以及复合添加剂内部几种单一添加剂的比例不同而已。然而，伴随着机械技术和机械行业的高速发展，机械零部件对润滑油的需求越来越高，现有市面上的润滑油在润滑性能方面仍在存在接触不紧密导致润滑、抗磨效果不好等不足，如何更好的实现抗磨、润滑功能则是人们追求的方向。技术实现要素：针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种磁性抗磨润滑油及其制备方法，使用多种添加剂共同对基础油改性，制备得到具备磁性的、抗磨效果好、使用寿命长的新型润滑油。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种磁性抗磨润滑油，包含如下重量组份的各物质：基础油50-70份、聚乙烯基丁二酰亚胺7-12份、聚乙烯醇10-15份、硼氟酸锌3-6份、次磷酸锌4-8份、4,4'-二硝基二苯二硫醚15-20份、柠檬酸铁铵4-7份、三乙酰丙酮铁3-8份、乙二胺四乙酸四钠5-9份、硅酸钡1-3份、2-氟丙二酸二乙酯8-13份、4-丙基间苯二酚3-6份、1-萘胺-6-磺酸7-12份。优选的，所述基础油58-65份、聚乙烯基丁二酰亚胺8-11份、聚乙烯醇12-14份、硼氟酸锌4-6份、次磷酸锌5-7份、4,4'-二硝基二苯二硫醚17-19份、柠檬酸铁铵5-7份、三乙酰丙酮铁4-7份、乙二胺四乙酸四钠6-8份、硅酸钡2-3份、2-氟丙二酸二乙酯10-12份、4-丙基间苯二酚3-5份、1-萘胺-6-磺酸9-11份。优选的，所述基础油62份、聚乙烯基丁二酰亚胺10份、聚乙烯醇13份、硼氟酸锌5份、次磷酸锌6份、4,4'-二硝基二苯二硫醚18份、柠檬酸铁铵6份、三乙酰丙酮铁6份、乙二胺四乙酸四钠7份、硅酸钡2.5份、2-氟丙二酸二乙酯11份、4-丙基间苯二酚4份、1-萘胺-6-磺酸10份。一种磁性抗磨润滑油的制备方法，包括如下步骤：S1：将基础油50-70份、聚乙烯基丁二酰亚胺7-12份、聚乙烯醇10-15份、硼氟酸锌3-6份、次磷酸锌4-8份和4,4'-二硝基二苯二硫醚15-20份混合，在温度35-40℃下超声处理10-15min；S2：向步骤S1中通入氮气，并加入柠檬酸铁铵4-7份、三乙酰丙酮铁3-8份、乙二胺四乙酸四钠5-9份和硅酸钡1-3份，升高温度至60-80℃，搅拌反应15-30min，得到混合液A；S3：将2-氟丙二酸二乙酯8-13份和1-萘胺-6-磺酸7-12份混合，微波加热反应5-8min，得到混合液B；S4：将步骤S2中所述混合液A、步骤S3中混合液B和4-丙基间苯二酚3-6份混合，以速率1-3℃/min边搅拌边升温至100-120℃，持续反应2-3h；待反应冷却后即可得到所述磁性抗磨润滑油。优选的，步骤S1中所述温度为38℃，超声处理12min。优选的，步骤S2中所述温度为70℃，以速率800r/min搅拌反应20min。优选的，步骤S3中所述微波功率为2500W，加热反应7min。优选的，步骤S4中所述速率为2℃/min，以速率1000r/min，温度为110℃，持续反应2.5h。本发明与现有技术相比，其有益效果为：本发明所述磁性抗磨润滑油的制备方法，在基础油中按照一定次序添加硼氟酸锌、次磷酸锌、4,4'-二硝基二苯二硫醚、柠檬酸铁铵、三乙酰丙酮铁、4-丙基间苯二酚、1-萘胺-6-磺酸等物质，使该基础油具备磁性，在金属润滑时能够更好的与金属接触，充分润滑；同时抗磨性能优良，提高了其使用寿命，节约了材料和能源，具有一定的经济和社会价值。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例1S1：将基础油50份、聚乙烯基丁二酰亚胺7份、聚乙烯醇10份、硼氟酸锌3份、次磷酸锌4份和4,4'-二硝基二苯二硫醚15份混合，在温度35℃下超声处理10min；S2：向步骤S1中通入氮气，并加入柠檬酸铁铵4份、三乙酰丙酮铁3份、乙二胺四乙酸四钠5份和硅酸钡1份，升高温度至60℃，以速率800r/min搅拌反应15min，得到混合液A；S3：将2-氟丙二酸二乙酯8份和1-萘胺-6-磺酸7份混合，在功率2500W下微波加热反应5min，得到混合液B；S4：将步骤S2中所述混合液A、步骤S3中混合液B和4-丙基间苯二酚3份混合，以速率1℃/min边搅拌边升温至100℃，搅拌速率为1000r/min，持续反应2h；待反应冷却后即可得到所述磁性抗磨润滑油。对比例1S1：将基础油50份、聚乙烯基丁二酰亚胺7份、聚乙烯醇10份混合，在温度35℃下超声处理10min；S2：向步骤S1中通入氮气，并加入乙二胺四乙酸四钠5份和硅酸钡1份，升高温度至60℃，以速率800r/min搅拌反应15min，得到混合液A；S3：将步骤S2中所述混合液A、2-氟丙二酸二乙酯8份和4-丙基间苯二酚3份混合，以速率1℃/min边搅拌边升温至100℃，搅拌速率为1000r/min，持续反应2h；待反应冷却后即可得到润滑油。实施例2S1：将基础油70份、聚乙烯基丁二酰亚胺12份、聚乙烯醇15份、硼氟酸锌6份、次磷酸锌8份和4,4'-二硝基二苯二硫醚20份混合，在温度40℃下超声处理15min；S2：向步骤S1中通入氮气，并加入柠檬酸铁铵7份、三乙酰丙酮铁8份、乙二胺四乙酸四钠9份和硅酸钡3份，升高温度至80℃，以速率800r/min搅拌反应30min，得到混合液A；S3：将2-氟丙二酸二乙酯13份和1-萘胺-6-磺酸12份混合，在功率2500W下微波加热反应8min，得到混合液B；S4：将步骤S2中所述混合液A、步骤S3中混合液B和4-丙基间苯二酚6份混合，以速率3℃/min边搅拌边升温至120℃，搅拌速率为1000r/min，持续反应3h；待反应冷却后即可得到所述磁性抗磨润滑油。对比例2S1：将基础油70份、聚乙烯基丁二酰亚胺12份、聚乙烯醇15份混合，在温度40℃下超声处理15min；S2：向步骤S1中通入氮气，并加入乙二胺四乙酸四钠9份和硅酸钡3份，升高温度至80℃，以速率800r/min搅拌反应30min，得到混合液A；S3：将步骤S2中所述混合液A、将2-氟丙二酸二乙酯13份和4-丙基间苯二酚6份混合，以速率3℃/min边搅拌边升温至120℃，搅拌速率为1000r/min，持续反应3h；待反应冷却后即可得到润滑油。实施例3S1：将基础油58份、聚乙烯基丁二酰亚胺8份、聚乙烯醇12份、硼氟酸锌4份、次磷酸锌5份和4,4'-二硝基二苯二硫醚17份混合，在温度35℃下超声处理10min；S2：向步骤S1中通入氮气，并加入柠檬酸铁铵5份、三乙酰丙酮铁4份、乙二胺四乙酸四钠6份和硅酸钡2份，升高温度至70℃，以速率800r/min搅拌反应20min，得到混合液A；S3：将2-氟丙二酸二乙酯10份和1-萘胺-6-磺酸9份混合，在功率2500W下微波加热反应5min，得到混合液B；S4：将步骤S2中所述混合液A、步骤S3中混合液B和4-丙基间苯二酚3份混合，以速率1.5℃/min边搅拌边升温至105℃，搅拌速率为1000r/min，持续反应2.5h；待反应冷却后即可得到所述磁性抗磨润滑油。实施例4S1：将基础油65份、聚乙烯基丁二酰亚胺11份、聚乙烯醇14份、硼氟酸锌6份、次磷酸锌7份和4,4'-二硝基二苯二硫醚19份混合，在温度40℃下超声处理15min；S2：向步骤S1中通入氮气，并加入柠檬酸铁铵7份、三乙酰丙酮铁7份、乙二胺四乙酸四钠8份和硅酸钡3份，升高温度至80℃，以速率800r/min搅拌反应25min，得到混合液A；S3：将2-氟丙二酸二乙酯12份和1-萘胺-6-磺酸11份混合，在功率2500W下微波加热反应8min，得到混合液B；S4：将步骤S2中所述混合液A、步骤S3中混合液B和4-丙基间苯二酚5份混合，以速率3℃/min边搅拌边升温至120℃，搅拌速率为1000r/min，持续反应3h；待反应冷却后即可得到所述磁性抗磨润滑油。实施例5S1：将基础油62份、聚乙烯基丁二酰亚胺10份、聚乙烯醇13份、硼氟酸锌5份、次磷酸锌6份和4,4'-二硝基二苯二硫醚18份混合，在温度38℃下超声处理12min；S2：向步骤S1中通入氮气，并加入柠檬酸铁铵6份、三乙酰丙酮铁6份、乙二胺四乙酸四钠7份和硅酸钡2.5份，升高温度至70℃，以速率800r/min搅拌反应20min，得到混合液A；S3：将2-氟丙二酸二乙酯11份和1-萘胺-6-磺酸10份混合，在功率2500W下微波加热反应7min，得到混合液B；S4：将步骤S2中所述混合液A、步骤S3中混合液B和4-丙基间苯二酚4份混合，以速率2℃/min边搅拌边升温至110℃，搅拌速率为1000r/min，持续反应2.5h；待反应冷却后即可得到所述磁性抗磨润滑油。将上述各个实施例和对比例中所得到的润滑油性能测试，结果如下：试验粒径（nm）磁饱和强度（T）磨斑直径（mm）摩擦系数实施例1180.030.510.067对比例12500.860.013实施例2150.050.480.075对比例22300.790.018实施例3140.070.450.079实施例4130.090.390.081实施例5110.120.350.086本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3