一种高速分散搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机领域，具体的是一种高速分散搅拌机。


背景技术：

2.搅拌机通常用于搅拌混合环氧树脂物料，现在市面有很多专门用于添加剂的实验配方的低速搅拌机，主要以行星搅拌机为主的小型号搅拌机，其转速低，难以满足市场的使用要求。在实际使用中，用户普遍采用低俗搅拌机进行搅拌，环氧树脂物料的特性不能被激发，使环氧树脂物料的搅拌匀质度达不到使用要求，从而导致只能使用传统添加剂，其性价比差，使环氧树脂配方料的生产成本过高，不能满足环氧树脂配方料生产市场的需求，并且一般的搅拌机，内部大多数只有一个搅拌组件，降低了分散搅拌机的实用性，而且搅拌速度往往无法控制，导致生产效率低，通过一个搅拌组件进行搅拌，需要的时间较长，且该搅拌方式较为简单，无法使得环氧树脂物料充分的混合，由于只有一个搅拌组件，搅拌箱内部的空间又大，而环氧树脂的粘性较大、容易凝固结块，导致在出料的过程中容易产生结块的物料，或者出现搅拌不均匀的情况，影响出胶质量，最终导致环氧树脂物料不能在环氧树脂配方料的生产中得到应用。


技术实现要素：

3.针对上述技术中的存在的不足之处，本实用新型提供了一种高速分散搅拌机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高速分散搅拌机，包括固定底座，所述固定底座上设置有与其相连接的支架，所述固定底座的前表面设置有与其相连接的控制面板，所述支架上设置有搅拌箱、双工位搅拌机构以及进料斗，所述双工位搅拌机构包括驱动电机、第一齿合轮、第二齿合轮、第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述进料斗包括连接板、搅拌桶、进料桶、转动电机以及搅拌辊，所述搅拌箱的底部另外还铰接有箱门。
5.作为进一步阐述，所述驱动电机固定设置于所述支架上，所述第一齿合轮和第二齿合轮分别与所述驱动电机构成转动结构，所述第一搅拌组件设置于所述第一齿合轮上并与其齿合连接，所述第二搅拌组件设置于所述第二齿合轮上并与其齿合连接。
6.作为进一步阐述，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件均穿过所述搅拌箱的两侧并与搅拌箱之间构成转动结构。
7.作为进一步阐述，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件上均设置有与其构成一体化成型结构的分散浆叶。
8.作为进一步阐述，所述连接板设置于所述搅拌箱上并与其相连接，所述搅拌桶设置于所述连接板上并与其相连接，所述进料桶设置于所述搅拌桶上并与其相连接。
9.作为进一步阐述，所述转动电机设置于所述搅拌桶侧壁上并与其相连接，所述搅拌辊穿过所述搅拌桶并与其构成转动结构。
10.作为进一步阐述，所述搅拌辊另外还与所述转动电机之间转动连接。
11.作为进一步阐述，所述搅拌箱上另外还镶嵌有玻璃面板，所述玻璃面板采用钢化玻璃。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型一种高速分散搅拌机，通过设置转动电机和搅拌辊对环氧树脂物料进行分散搅拌，使得环氧树脂物料得到充分搅拌分散，提升搅拌效果，能够初步将环氧树脂物料粉碎和搅拌，通过设置驱动电机、第一齿合轮、第二齿合轮、第一搅拌组件和第二搅拌组件，通过驱动电机带动第一齿合轮和第二齿合轮高速旋转，从而带动第一搅拌组件和第二搅拌组件同时转动，并且与传统搅拌机相比，设置有两个搅拌组件，能够实现多次搅拌和切削运动，搅拌效果更好，便于使用，而且两个搅拌组件能够充满搅拌箱，可以将环氧树脂物料细小的结块打散。
附图说明
13.图1为本实用新型一种高速分散搅拌机的结构示意图之一；
14.图2为本实用新型一种高速分散搅拌机的结构示意图之二；
15.图3为本实用新型一种高速分散搅拌机的结构示意图之三；
16.图4为本实用新型一种高速分散搅拌机的结构示意图之四；
17.图5为本实用新型一种高速分散搅拌机的结构示意图之五；
18.图中标号：
19.图中1-固定底座；2-控制面板；3-支架；4-搅拌箱；5-双工位搅拌机构；6-玻璃面板；7-进料斗；8-驱动电机；9-第一齿合轮；10-第二齿合轮；11-第一搅拌组件；12-第二搅拌组件；13-分散浆叶；14-连接板；15-搅拌桶；16-进料桶；17-转动电机；18-搅拌辊；19-箱门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-图5所示，一种高速分散搅拌机，包括固定底座1，所述固定底座1上设置有与其相连接的支架3，所述固定底座1的前表面设置有与其相连接的控制面板2，控制面板2上还设置有控制按键及开关，而且控制面板2通过导线分别与驱动电机8和转动电机17相连接，能够实现精准控制，所述支架3上设置有搅拌箱4、双工位搅拌机构5以及进料斗7，所述双工位搅拌机构5包括驱动电机8、第一齿合轮9、第二齿合轮10、第一搅拌组件11和第二搅拌组件12，所述进料斗7包括连接板14、搅拌桶15、进料桶16、转动电机17以及搅拌辊18，所述搅拌箱4的底部另外还铰接有箱门19。
22.在本实施例中，所述驱动电机8固定设置于所述支架3上，所述第一齿合轮9和第二齿合轮10分别与所述驱动电机8构成转动结构，所述第一搅拌组件11设置于所述第一齿合轮9上并与其齿合连接，所述第二搅拌组件12设置于所述第二齿合轮10上并与其齿合连接。
23.在本实施例中，所述第一搅拌组件11和第二搅拌组件12均穿过所述搅拌箱4的两侧并与搅拌箱4之间构成转动结构。
24.在本实施例中，所述第一搅拌组件11和第二搅拌组件12上均设置有与其构成一体
化成型结构的分散浆叶13，并且分散浆叶13设置有若干，而且大小均不相同，能够使环氧树脂物料搅拌更分散。
25.在本实施例中，所述连接板14设置于所述搅拌箱4上并与其相连接，所述搅拌桶15设置于所述连接板14上并与其相连接，所述进料桶16设置于所述搅拌桶15上并与其相连接。
26.在本实施例中，所述转动电机17设置于所述搅拌桶15侧壁上并与其相连接，所述搅拌辊18穿过所述搅拌桶15并与其构成转动结构。
27.在本实施例中，所述搅拌辊18另外还与所述转动电机17之间转动连接。
28.在本实施例中，所述搅拌箱4上另外还镶嵌有玻璃面板6，所述玻璃面板6采用钢化玻璃，工作人员透过玻璃面板6可以直观看到搅拌箱4内部环氧树脂物料的加工情况。
29.在本实施例中，转动电机17和驱动电机8均采用变频电机，通过采用变频电机作为驱动装置，通过变频电机的变频输入，可以实现分散浆叶13和搅拌辊18不同转速要求，可以使环氧树脂物料达到最理想的效果，可以实现高速搅拌。
30.在本实施例中，搅拌箱4的内壁上另外还设置有电加热装置，通过电加热装置能够对搅拌箱4内部的环氧树脂物料进行加热，能够针对需要加热搅拌的环氧树脂物料进行加工，实用性强。
31.工作原理：给搅拌机通电，并通过控制面板2设定各项参数，将需要进行搅拌的环氧树脂物料从进料斗7中放入，通过转动电机17驱动搅拌辊18转动，初步实现对环氧树脂物料进行搅拌和分散，环氧树脂物料经过进料斗7中加工后掉落到搅拌箱4内部，通过驱动电机8将动力输送至第一齿合轮9和第二齿合轮10，第一齿合轮9和第二齿合轮10分别带动第一搅拌组件11、第二搅拌组件12高速旋转，从而实现第一搅拌组件11和第二搅拌组件12上的分散浆叶13对环氧树脂物料的高速搅拌和切削运动，使环氧树脂物料尽快被切削搅拌均匀，最终，环氧树脂物料搅拌完成后，通过打开搅拌箱4底部的箱门19将环氧树脂物料放出，完成对环氧树脂物料的搅拌。
32.综上所述，本实用新型一种高速分散搅拌机，通过设置转动电机17和搅拌辊18对环氧树脂物料进行分散搅拌，使得环氧树脂物料得到充分搅拌分散，提升搅拌效果，能够初步将环氧树脂物料粉碎和搅拌，通过设置驱动电机8、第一齿合轮9、第二齿合轮10、第一搅拌组件11和第二搅拌组件12，通过驱动电机8带动第一齿合轮9和第二齿合轮10高速旋转，从而带动第一搅拌组件11和第二搅拌组件12同时转动，并且与传统搅拌机相比，设置有两个搅拌组件，能够实现多次搅拌和切削运动，搅拌效果更好，便于使用，而且两个搅拌组件能够充满搅拌箱4，可以将环氧树脂物料细小的结块打散。
33.于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。