一种机床零件表面喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及机床零件加工技术领域，具体涉及一种机床零件表面喷涂设备。


背景技术：

2.机床零件加工完成后，将工件的表面清理干净，使用清洁剂去擦去工件表面的油污和杂质，之后根据需求调配防腐底漆，喷涂在工件表面，之后再在工件表面喷涂色漆和清漆，这样不仅是为了零件更加美观，也可以有效的防止机床零件表面被氧化，通常在喷漆时，特别是一些异形结构的机床零件，必须要技术人员在喷漆房内手持喷枪对机床零件进行喷涂。
3.在对零件进行喷涂时，一般是通过人工手持喷涂器对其进行喷涂，且在对一面喷涂完成之后需要人工转动零件并对另一面进行喷涂，正是因为是人工进行喷涂同时可能会导致喷涂不够均匀，这样的方式不仅增加了人工的劳动强度，同时降低了喷涂的效率。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种机床零件表面喷涂设备，通过各个结构的配合，以解决上述现有的所提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床零件表面喷涂设备，包括底板，所述底板内部开设有空腔，所述底板底部固定连接有电机一，所述底板顶部固定连接有框体，所述框体底部内壁嵌设有圆柱；
6.所述圆柱与框体通过轴承连接，所述圆柱顶部固定连接有放置板，所述电机一输出端固定连接有转杆，所述转杆顶部贯穿底板底部并与圆柱底部固定连接，所述转杆与底板和框体均通过轴承连接，所述空腔内部设有两个喷涂组件，两个所述喷涂组件分别设于转杆两侧，两个所述喷涂组件均贯穿空腔顶部并延伸至框体内部，所述喷涂组件包括两个皮带轮、皮带一、往复丝杆、移动块、连接板、两个弯管、两个进料管、两个软管、两个喷头，所述框体顶部固定连接有电机二，所述底板底部固定连接有两个支撑板，所述框体前侧设有门体，所述门体与框体通过合页连接。
7.优选的，所述往复丝杆设于空腔内部，所述往复丝杆顶部贯穿空腔顶部并延伸至框体内部，所述往复丝杆与底板和框体均通过轴承连接。
8.优选的，两个所述皮带轮分别固定设于转杆与往复丝杆外部，两个所述皮带轮外侧均套设有皮带一，两个所述皮带轮通过皮带一驱动连接。
9.优选的，所述移动块设于往复丝杆外侧并与往复丝杆通过滚珠丝杠副连接。
10.优选的，所述连接板一侧与移动块一侧固定连接，两个所述弯管均固定设于连接板一侧，两个所述弯管分别设于移动块前侧与后侧。
11.优选的，两个所述弯管一端均贯穿连接板一侧并延伸至连接板另一侧，两个所述进料管固定设于框体一侧并延伸至框体内部，两个所述软管一端分别与两个弯管一侧固定连接，两个所述软管另一端分别与两个进料管一侧固定连接。
12.优选的，所述框体顶部内壁固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆底部分别贯穿两个连接板顶部并与框体底部内壁固定连接，两个所述竖杆分别与两个连接板滑动连接。
13.优选的，所述框体顶部内壁开设有圆槽，所述圆槽底部固定连接有圆框，所述圆框内部设有旋杆，所述旋杆顶部贯穿圆槽顶部并与电机二输出端固定连接。
14.优选的，所述旋杆与圆框和框体均通过轴承连接，所述旋杆外侧固定连接有多个扇叶，所述圆框底部嵌设有通风网。
15.优选的，所述框体两侧内壁均开设有限位槽，两个所述限位槽内部均嵌设有限位块，两个所述限位块相对侧分别与两个移动块相背侧固定连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过增加喷涂组件，通过往复丝杆转动并使得移动块在往复丝杆上进行上下的往复运动，之后通过连接板使得弯管以及喷头进行往复移动，这样就可以将通过进料管输送至弯管内部的涂料通过喷头喷向零件，同时通过转杆使得圆柱以及放置板转动，从而带动零件转动不仅可以避免了需要人工进行转动，同时可以使得喷涂得更加完整和均匀，且电机二通过旋杆使得扇叶转动可以对喷涂完成的零件进行风干，增加了零件喷涂的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的主视剖视图；
22.图3为本实用新型提供的俯视剖视图；
23.图4为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
24.图中：1底板、2空腔、3电机一、4框体、5圆柱、6放置板、7转杆、8皮带轮、9皮带一、10往复丝杆、11移动块、12连接板、13弯管、14进料管、15软管、16喷头、17电机二、18支撑板、19门体、20竖杆、21圆框、22旋杆、23扇叶、24通风网、25限位块。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参照附图1-4，本实用新型提供的一种机床零件表面喷涂设备，包括底板1，底板1内部开设有空腔2，底板1底部固定连接有电机一3，底板1顶部固定连接有框体4，框体4底部
内壁嵌设有圆柱5；
27.圆柱5与框体4通过轴承连接，圆柱5顶部固定连接有放置板6，电机一3输出端固定连接有转杆7，转杆7顶部贯穿底板1底部并与圆柱5底部固定连接，转杆7与底板1和框体4均通过轴承连接，空腔2内部设有两个喷涂组件，两个喷涂组件分别设于转杆7两侧，两个喷涂组件均贯穿空腔2顶部并延伸至框体4内部，喷涂组件包括两个皮带轮8、皮带一9、往复丝杆10、移动块11、连接板12、两个弯管13、两个进料管14、两个软管15、两个喷头16，框体4顶部固定连接有电机二17，底板1底部固定连接有两个支撑板18，框体4前侧设有门体19，门体19与框体4通过合页连接；
28.本实施方案中，喷涂组件的设置可以通过四个喷头16同时对零件进行上下的往复喷涂，且与转杆7转动带动圆柱5以及放置板6使得零件进行转动相配合可以使得喷涂得更加完整以及均匀，当需要对零件进行加工的，打开门体19将零件放置在放置板6上，之后启动电机一3，电机一3输出端通过转杆7使得圆柱5以及放置板6转动从而带动零件转动；
29.其中，为了实现可以使得喷涂可以上下的往复运动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：往复丝杆10设于空腔2内部，往复丝杆10顶部贯穿空腔2顶部并延伸至框体4内部，往复丝杆10与底板1和框体4均通过轴承连接，两个皮带轮8分别固定设于转杆7与往复丝杆10外部，两个皮带轮8外侧均套设有皮带一9，两个皮带轮8通过皮带一9驱动连接，移动块11设于往复丝杆10外侧并与往复丝杆10通过滚珠丝杠副连接，转杆7转动的同时通过皮带轮8以及皮带一9使得往复丝杆10转动，由于移动块11与往复丝杆10通过滚珠丝杠副连接且在限位块25的作用下，往复丝杆10转动使得移动块11移动，并通过移动块11使得连接板12移动；
30.其中，为了实现可以将涂料喷向零件的目的，本装置采用如下技术方案实现的：连接板12一侧与移动块11一侧固定连接，两个弯管13均固定设于连接板12一侧，两个弯管13分别设于移动块11前侧与后侧，两个弯管13一端均贯穿连接板12一侧并延伸至连接板12另一侧，两个进料管14固定设于框体4一侧并延伸至框体4内部，两个软管15一端分别与两个弯管13一侧固定连接，两个软管15另一端分别与两个进料管14一侧固定连接，框体4顶部内壁固定连接有两个竖杆20，两个竖杆20底部分别贯穿两个连接板12顶部并与框体4底部内壁固定连接，两个竖杆20分别与两个连接板12滑动连接，连接板12移动带动弯管13和喷头16进行上下的往复移动，从而可以对零件进行完整地喷涂；
31.其中，为了实现可以对喷涂完成的零件进行加速风干的目的，本装置采用如下技术方案实现的：框体4顶部内壁开设有圆槽，圆槽底部固定连接有圆框21，圆框21内部设有旋杆22，旋杆22顶部贯穿圆槽顶部并与电机二17输出端固定连接，旋杆22与圆框21和框体4均通过轴承连接，旋杆22外侧固定连接有多个扇叶23，圆框21底部嵌设有通风网24，在喷涂完成之后，启动电机二17，电机二17输出端使得旋杆22以及扇叶23转动，并通过扇叶23产生的风力对零件进行风干；
32.其中，为了实现可以对移动块11进行限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：框体4两侧内壁均开设有限位槽，两个限位槽内部均嵌设有限位块25，两个限位块25相对侧分别与两个移动块11相背侧固定连接。
33.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时当需要对零件进行加工的，打开门体19将零件放置在放置板6上，之后启动电机一3，电机一3输出端通过转杆7使得圆柱5
以及放置板6转动从而带动零件转动，转杆7转动的同时通过皮带轮8以及皮带一9使得往复丝杆10转动，由于移动块11与往复丝杆10通过滚珠丝杠副连接且在限位块25的作用下，往复丝杆10转动使得移动块11移动，并通过移动块11使得连接板12移动，连接板12移动带动弯管13和喷头16进行上下的往复移动，从而可以对零件进行完整地喷涂，这样就可以减少人工参与，之后在喷涂完成之后，启动电机二17，电机二17输出端使得旋杆22以及扇叶23转动，并通过扇叶23产生的风力对零件进行风干。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。