一种水帘式除尘装置的制作方法

本技术属于除尘设备，具体涉及一种水帘式除尘装置。

背景技术：

1、煤炭是地球上蕴藏量最丰富，分布地域最广且广泛使用的化石燃料之一，但是煤炭在燃烧的过程中产生大量的污染物，如二氧化硫和含粉尘的烟气，为了减少这些污染物对大气环境造成影响，以煤炭作为燃料的设备，如锅炉通常会配备脱硫以及除尘装置，即，对烟气进行脱硫以及除尘。进一步来说，在除尘装置中，主要有干式除尘、湿式除尘、静电除尘三大种类；而湿式除尘装置是一种采用较多的式除尘方式，其除尘效率高、设备简单、运营成本低。湿式除尘主要有水雾除尘，其主要工作原理是在设备内，将液体以喷淋的方式对烟气进行逆洗接触，通过喷淋的水珠与粉尘颗粒结合，使粉尘颗粒黏附在水珠中回落至水池内，从而除去气体中的粉尘颗粒。

2、在现有技术中的湿式除尘装置，在使用过程中存在着使用不便或者说维护工作量较大的问题，如申请号为201920456868.0的中国实用新型专利中所公开的一种水浴喷淋复合湿式除尘器。具体来说，该类型的除尘装置其在使用过程中存在着如下缺点：(1)喷淋式水雾除尘使处理后的气体含水量较大，在高风速情况下容易发生跑水珠现象，且受喷淋重叠率影响，进而使得烟尘不能与水雾形成充分或者说有效的接触；进一步的，设备内布置喷嘴，难使各个喷嘴压力、流量一致，容易导致设备内喷淋不均匀，进而会使得除尘的效果不尽如人意；(2)喷淋的喷头在长时间使用后，有被杂质堵塞情况，抵抗水质干扰能力差；喷淋组件大多数需要与填料结合使用，填料容易被粉尘颗粒粘结堵塞，使填料孔隙率变小，增大风阻，进而增了设备在使用过程中的维修或维护的工作量，即，使得除尘装置产生了如上所述的使用不便或者说维护工作量较大的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构合理，使用简单便捷的水帘式除尘装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：

3、一种水帘式除尘装置，其包括箱体、水泵和多个水帘组件，所述箱体内形成有空腔，所述水帘组件位于所述空腔内并与所述箱体固定连接，所述水帘组件沿所述箱体的长度方向间隔排列并彼此错位，在所述空腔内形成s形烟道，所述水泵与所述水帘组件相连接，所述水泵用于向水帘组件供水并使所述水帘组件产生水帘，所述箱体上沿其长度方向的两端处还分别设置有进烟口和出烟口，所述进烟口和所述出烟口皆与所述烟道相连通。

4、作为对所述水帘式除尘装置的进一步改进，彼此相邻的水帘组件之间还设置有布气机构，所述布气机构与所述箱体固定连接，所述布气机构用于使经过的烟气形成旋流。

5、作为对所述水帘式除尘装置的进一步改进，所述布气机构包括挡板和旋流叶片，所述挡板上开设有供烟气通过的通孔，所述旋流叶片置于所述通孔内，且所述旋流叶片与所述挡板相连接，所述旋流叶片用于使经过的烟气形成旋流。

6、作为对所述水帘式除尘装置的进一步改进，所述旋流叶片包括多个叶片本体，所述叶片本体以所述通孔的轴心线为基准点并呈辐射状排列，且所述叶片本体与所述通孔的轴心线形成夹角。

7、作为对所述水帘式除尘装置的进一步改进，所述夹角的角度为30-50度。

8、作为对所述水帘式除尘装置的进一步改进，所述水帘组件包括蓄水盒以及开设在所述蓄水盒顶部的溢水口，所述蓄水盒内设置有蓄水腔，所述蓄水腔与所述溢水口相连通，且所述蓄水腔与所述水泵相连通。

9、作为对所述水帘式除尘装置的进一步改进，所述蓄水盒内还设置有分隔板，所述分隔板与所述蓄水盒固定连接并将所蓄水腔分隔成两个彼此独立的腔室，且每个所述的腔室皆与所述水泵相连通，所述分隔板的高度大于所述溢水口。

10、作为对所述水帘式除尘装置的进一步改进，所述蓄水腔与所述水泵通过管道相连通，且所述管道上还设置有阀门，所述阀门用于调节水流量。

11、作为对所述水帘式除尘装置的进一步改进，所述箱体的侧壁上还设置有观察窗。

12、作为对所述水帘式除尘装置的进一步改进，所述箱体的底部还设置有还设置有至少一个凹陷部，所述凹陷部的底部还设置有排污口。

13、相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过在箱体内设置多个水帘组件，同时水帘组件在箱体内排列并形成s形烟道，其中，s形烟道增长了烟道的行程，进而使得经过烟道的烟气可以与水帘组件进行更加充分的接触；同时，通过水泵向水帘组件供水并形成水帘或者说水幕，进而使得烟气中的粉尘颗粒可以被水给吸附并捕获，即，实现除尘；进一步来说，相对于现有技术中的水雾来说，通过水帘组件所形成的水帘不易受到烟气流速的影响，即，不容易出现现有技术中的跑珠现象，从而使得水帘可以与烟气形成充分的接触；其次，水帘相对于水雾来说更易于实现，从而避免了现有技术中的水雾喷头在长时间使用后，容易出被杂质堵塞情况；进而有效减少除尘方便在使用过程中的维护或维修工作量，即，提高了除尘装置使用的便捷性。

技术特征：

1.一种水帘式除尘装置，其特征在于：包括箱体、水泵和多个水帘组件，所述箱体内形成有空腔，所述水帘组件位于所述空腔内并与所述箱体固定连接，所述水帘组件沿所述箱体的长度方向间隔排列并彼此错位，在所述空腔内形成s形烟道，所述水泵与所述水帘组件相连接，所述水泵用于向水帘组件供水并使所述水帘组件产生水帘，所述箱体上沿其长度方向的两端处还分别设置有进烟口和出烟口，所述进烟口和所述出烟口皆与所述烟道相连通。

2.根据权利要求1所述的水帘式除尘装置，其特征在于：彼此相邻的所述水帘组件之间还设置有布气机构，所述布气机构与所述箱体固定连接，所述布气机构用于使经过的烟气形成旋流。

3.根据权利要求2所述的水帘式除尘装置，其特征在于：所述布气机构包括挡板和旋流叶片，所述挡板上开设有供烟气通过的通孔，所述旋流叶片置于所述通孔内，且所述旋流叶片与所述挡板相连接，所述旋流叶片用于使经过的烟气形成旋流。

4.根据权利要求3所述的水帘式除尘装置，其特征在于：所述旋流叶片包括多个叶片本体，所述叶片本体以所述通孔的轴心线为基准点并呈辐射状排列，且所述叶片本体与所述通孔的轴心线形成夹角。

5.根据权利要求4所述的水帘式除尘装置，其特征在于：所述夹角的角度为30-50度。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的水帘式除尘装置，其特征在于：所述水帘组件包括蓄水盒以及开设在所述蓄水盒顶部的溢水口，所述蓄水盒内设置有蓄水腔，所述蓄水腔与所述溢水口相连通，且所述蓄水腔与所述水泵相连通。

7.根据权利要求6所述的水帘式除尘装置，其特征在于：所述蓄水盒内还设置有分隔板，所述分隔板与所述蓄水盒固定连接并将所蓄水腔分隔成两个彼此独立的腔室，且每个所述的腔室皆与所述水泵相连通，所述分隔板的高度大于所述溢水口。

8.根据权利要求6所述的水帘式除尘装置，其特征在于：所述蓄水腔与所述水泵通过管道相连通，且所述管道上还设置有阀门，所述阀门用于调节水流量。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的水帘式除尘装置，其特征在于：所述箱体的侧壁上还设置有观察窗。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的水帘式除尘装置，其特征在于：所述箱体的底部还设置有还设置有至少一个凹陷部，所述凹陷部的底部还设置有排污口。

技术总结
本技术提供了一种水帘式除尘装置，其包括箱体、水泵和多个水帘组件，所述箱体内形成有空腔，所述水帘组件位于所述空腔内并与所述箱体固定连接，所述水帘组件沿所述箱体的长度方向间隔排列并彼此错位，在所述空腔内形成S形烟道，所述水泵与所述水帘组件相连接，所述水泵用于向水帘组件供水并使所述水帘组件产生水帘，所述箱体上沿其长度方向的两端处还分别设置有进烟口和出烟口，所述进烟口和所述出烟口皆与所述烟道相连通；该水帘式除尘装置具有结构合理，使用简单便捷的优点。

技术研发人员：朱松,周青生
受保护的技术使用者：广州松和环保科技股份有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/12