一种用甲氧胺与盐酸制备甲氧胺盐酸盐的装置的制作方法

本技术涉及医药中间体生产，更具体地说，涉及一种用甲氧胺与盐酸制备甲氧胺盐酸盐的装置。

背景技术：

1、甲氧胺盐酸盐是重要的医药、农药中间体和化工原料，广泛用于头孢呋辛的合成，随着医药、农药及化工原料产量的不断增加，甲氧胺盐酸盐在国内外市场需求量也逐步在增加，甲氧胺盐酸盐合成已被生产企业所重视，本实用新型符合生产的实际需要，原料经多次循环利用，克服现有生产装置的弊端，提高了生产效率降低了生产成本，同时达到了环保的生产目的。

2、现有技术存在以下缺陷和问题：

3、1、现有的甲氧胺与盐酸成甲氧胺盐酸盐的装置，采用的是聚丙烯材质的储罐，虽然有耐腐蚀的作用，却没有在罐内外安装降温装置，这样在生产过程中产生的热量不能及时转移出去，长时间的在40---60℃的条件下，会造成聚丙烯老化现象，最终出现裂缝或开焊现象，对安全生产、人身安全及环境造成危害。

4、2、现有的甲氧胺与盐酸成甲氧胺盐酸盐的装置，由于聚丙烯材质的储罐没有安装搅拌装置，进入储罐内的甲氧胺不能与盐酸充分混合反应，局部充分反应完毕后，给操作人员造成全罐反应完毕的假象，严重的浪费了原料，提高了生产成本，同时，给后序工处理母液增加了负担。

5、3、现有的甲氧胺与盐酸成甲氧胺盐酸盐的装置，在检修时对储罐的清理、清洗极为不方便，不能把储罐内的残余物料清理干净，致使后序生产的合格品与残余料混合，造成新生产的产品也不合格，需重新处理，浪费人力、物力等，另外由于聚丙烯储罐长时间使用造成法兰连接处老化，容易造成物料的跑、冒、滴、漏现象的发生，污染了环境。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本实用新型的目的是针对现有装置存在的不足之处，提供一种切实可行的甲氧胺与盐酸成甲氧胺盐酸盐的装置，以解决背景技术中提出的问题。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

5、一种用甲氧胺与盐酸制备甲氧胺盐酸盐的装置，包括搪瓷反应釜，所述搪瓷反应釜上端安装有降膜塔，所述降膜塔多段间隔处设有等间距分布的塔节短接，所述降膜塔上端固定连接有上封头，所述上封头上端插设有去中和釜酸气管线，所述降膜塔最顶端的内壁之间安装有盐酸分布器，所述降膜塔外端设有循环泵，所述盐酸分布器与循环泵之间相互连通，所述盐酸分布器与循环泵之间安装有结晶釜，所述降膜塔的中部内壁之间安装有甲氧胺分布器，所述甲氧胺分布器外端插设有甲氧胺管线，所述降膜塔的外端安装有盐水法兰，所述盐水法兰位于盐酸分布器、甲氧胺分布器的上下之间。

6、进一步的，所述的搪瓷反应釜的容积为3000升，且顶部开设有直径为dn400毫米的衔接孔，所述衔接孔与降膜塔之间相互连通，所述搪瓷反应釜的上端开设有直径为dn25毫米的进料口，所述进料口内壁之间插设有盐酸进料管，所述搪瓷反应釜的上端开设有直径为dn50毫米的温度计插口，所述温度计插口内壁之间插设有温度计，所述搪瓷反应釜的底部开设有直径为dn50毫米的出料口，所述搪瓷反应釜外端套设有碳钢夹套层，且内部通有冷冻盐水。

7、进一步的，所述降膜塔采用由两节组成的直径为dn400毫米，且以石墨为材质制成的列管式塔器，所述塔节短接采用直径为dn400毫米聚丙烯材质制成，所述降膜塔的上部和中部分别装有物料分布器。

8、进一步的，所述循环泵为离心式耐腐蚀泵，所述离心式耐腐蚀泵的内衬设有聚四氟乙烯的碳钢泵壳，且与离心式耐腐蚀泵所连接的管线、阀门、法兰均采用聚丙烯的材质。

9、进一步的，所述降膜塔的顶端嵌设有氯化氢逸出管，所述氯化氢逸出管与去中和釜酸气管线之间相互连通，且氯化氢逸出管采用dn50的聚丙烯管材材质。

10、进一步的，所述温度计插口采用聚丙烯作为套管，且内置有导热油。

11、进一步的，所述搪瓷反应釜底部的出料口、连接管线、阀门、法兰及循环泵的出口管线阀门、法兰均为聚丙烯材质制成。

12、3.有益效果

13、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

14、(1)本实用新型通过将原来的聚丙烯储罐改为搪瓷反应釜及降膜塔式的成盐装置，可以使盐酸和甲氧胺通过分布器均匀的分布，增加了接触面积，使二者反应更加充分，杜绝因静态接触反应不完全的弊端，减少了原料的浪费，降低了生产成本，同时由于该装置具有防腐性，密封效果好等特点，杜绝了跑冒滴漏现象，保证了安全生产。

15、(2)本实用新型通过将反应过程中的外溢的氯化氢酸性气体能够集中收集，并通过中和釜进行统一处理，从而减少了有害气体的排放，有利于环境保护，减少环境污染。

技术特征：

1.一种用甲氧胺与盐酸制备甲氧胺盐酸盐的装置，其特征在于：包括搪瓷反应釜(1)，所述搪瓷反应釜(1)上端安装有降膜塔(2)，所述降膜塔(2)多段间隔处设有等间距分布的塔节短接(12)，所述降膜塔(2)上端固定连接有上封头(13)，所述上封头(13)上端插设有去中和釜酸气管线(6)，所述降膜塔(2)最顶端的内壁之间安装有盐酸分布器(5)，所述降膜塔(2)外端设有循环泵(3)，所述盐酸分布器(5)与循环泵(3)之间相互连通，所述盐酸分布器(5)与循环泵(3)之间安装有结晶釜(7)，所述降膜塔(2)的中部内壁之间安装有甲氧胺分布器(9)，所述甲氧胺分布器(9)外端插设有甲氧胺管线(8)，所述降膜塔(2)的外端安装有盐水法兰(11)，所述盐水法兰(11)位于盐酸分布器(5)、甲氧胺分布器(9)的上下之间。

2.根据权利要求1所述的一种用甲氧胺与盐酸制备甲氧胺盐酸盐的装置，其特征在于：所述搪瓷反应釜(1)的顶部开设有直径为dn400毫米的衔接孔，所述衔接孔与降膜塔(2)之间相互连通，所述搪瓷反应釜(1)的上端开设有直径为dn25毫米的进料口，所述进料口内壁之间插设有盐酸进料管(4)，所述搪瓷反应釜(1)的上端开设有直径为dn50毫米的温度计插口，所述温度计插口内壁之间插设有温度计(10)，所述搪瓷反应釜(1)的底部开设有直径为dn50毫米的出料口，所述搪瓷反应釜(1)外端套设有碳钢夹套层，且内部通有冷冻盐水。

3.根据权利要求1所述的一种用甲氧胺与盐酸制备甲氧胺盐酸盐的装置，其特征在于：所述降膜塔(2)采用由两节组成的直径为dn400毫米，且以石墨为材质制成的列管式塔器，所述塔节短接(12)采用直径为dn400毫米聚丙烯材质制成，所述降膜塔(2)的上部和中部分别装有物料分布器。

4.根据权利要求1所述的一种用甲氧胺与盐酸制备甲氧胺盐酸盐的装置，其特征在于：所述循环泵(3)为离心式耐腐蚀泵，所述离心式耐腐蚀泵的内衬设有聚四氟乙烯的碳钢泵壳，且与离心式耐腐蚀泵所连接的管线、阀门、法兰均采用聚丙烯的材质。

5.根据权利要求1所述的一种用甲氧胺与盐酸制备甲氧胺盐酸盐的装置，其特征在于：所述降膜塔(2)的顶端嵌设有氯化氢逸出管，所述氯化氢逸出管与去中和釜酸气管线(6)之间相互连通，且氯化氢逸出管采用dn50的聚丙烯管材材质。

6.根据权利要求2所述的一种用甲氧胺与盐酸制备甲氧胺盐酸盐的装置，其特征在于：所述温度计插口采用聚丙烯作为套管，且内置有导热油。

7.根据权利要求1所述的一种用甲氧胺与盐酸制备甲氧胺盐酸盐的装置，其特征在于：所述搪瓷反应釜(1)底部的出料口、连接管线、阀门、法兰及循环泵(3)的出口管线阀门、法兰均为聚丙烯材质制成。

技术总结
本技术公开了一种用甲氧胺与盐酸制备甲氧胺盐酸盐的装置，包括搪瓷反应釜，它可以实现将搪瓷反应釜内的盐酸通过循环泵从降膜塔上部经盐酸分布器喷淋下来与甲氧胺分布器喷淋的甲氧胺进行接触，生成甲氧胺盐酸盐，在成盐过程中，产生的多余热量通过冷冻盐水转移出去，塔顶逃逸出来的氯化氢气体经中和釜用氢氧化钠水溶液吸收，随后反应成盐后利用循环泵将甲氧胺盐酸盐导入结晶釜进行下一步反应，本方案改变了过去由静态成盐为动态成盐，使盐酸反应更加充分，减少了原料的浪费，降低了生产成本，有利于安全生产。

技术研发人员：郑会金
受保护的技术使用者：郑会金
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/12