一种用于自动给料机的防颗粒偏析装置的制作方法

1.本实用新型涉及防颗粒偏析装置，具体涉及一种用于自动给料机的防颗粒偏析装置。


背景技术：

2.颗粒偏析(粒度偏析)是松散状物料中的粗细颗粒发生分离而各自聚集的现象。在运输、卸料和堆放等过程中，由于松散状物料中不同颗粒之间的密度、比表面积和表面光滑度等的差别，当物料卸入料仓时，粗细颗粒就开始分层，细粉集中在卸料门的中央。粗粒则滚到周边，从而造成偏析现象。破坏了泥料的混合均匀性，并影响成型操作和坯体、制品的结构，降低了产品的质量。
3.自动给料机系统由料仓、传送皮带、整流框、称重斗、送料斗、滑轨、智能控制单元、框架等组成。泥料由送料小车运送自料仓。工作时，泥料经过传送皮带的运输，由整流框限位后掉入称重斗，压力传感器工作，达到设定的重量后，皮带停止运动。此时称重斗底部气动门打开，泥料转移到下方的送料斗，送料斗经滑轨运动至模具上方并打开底部气动门，卸料完成后回到称重斗下方，动作完成。使用中发现，当泥料由皮带传送至称重斗中时，会在容器的底部沿传送皮带横截面方向堆积成一条线并不断往上堆积。在不断堆积的过程中，细粉会留下，而粗颗粒会顺着堆积而成的斜坡滚动至容器的两端，从而造成偏析现象。而在接下来的动作过程中，偏析现象不会得到改善，直至动作完成。当压力机完成压制成型后，会发现制品的两端表面粗糙，并伴有外观缺陷，降低了产品的质量。


技术实现要素：

4.发明目的：为了解决现有技术存在的技术问题，本实用新型旨在提供一种用于自动给料机的防颗粒偏析装置。
5.技术方案：本实用新型所述的用于自动给料机的防颗粒偏析装置，自动给料机包括控制单元、整流框和传送皮带，所述整流框内设有转轴，转轴上安装有导流片，导流片的两侧设有挡片，转轴的两端限位于轴承上，轴承安装于整流框的两侧上，并与电机相连接，所述电机由自动给料机的控制单元控制，与传送皮带同步运动。
6.进一步地，所述转轴与传送皮带的皮带横截面方向平行。
7.进一步地，所述导流片为不锈钢材质，数量为6-10个，长度不等，两端平整，挡片的高度为3-5mm，保证颗粒物能够由两端滑落。
8.进一步地，所述导流片平均分布于转轴的长度方向上，与转轴垂直，导流片分布于转轴的截面圆上，相邻的两个导流片与圆心所形成的夹角其锐角为30-60
°
。
9.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型用于自动给料机的防颗粒偏析装置通过在整流框内设置6-10个导流片，随着转轴圆周运动，能够将颗粒物均匀分散在整流框下的称重斗内，其装置使用后制得的产品均匀性好，质量高，解决了现有自动给料机中颗粒物混合时容易出现颗粒偏析现象而导致制得的产品均匀性差、外观缺
陷和质量差的技术问题。
附图说明
10.图1为本实用新型自动给料机的局部示意图-右视图；
11.图2为本实用新型防颗粒偏析装置的示意图-俯视图；
12.图3为本实用新型防颗粒偏析装置的示意图-左视图；
13.图中：1、料仓，2、传送皮带，3、整流框，4、称重斗，5、底部气动门，6、框架，7、压力传感器，8、导流片，9、转轴，10、电机，11、轴承。
具体实施方式
14.下面，结合具体实施例和附图进一步对本实用新型进行说明。
15.如图1所示，本实用新型所述的自动给料机包括控制单元、料仓1、传送皮带2、整流框3、称重斗4、底部气动门5、框架6和压力传感器7。
16.如图2-图3所示，本实用新型用于自动给料机的防颗粒偏析装置在整流框3内设有转轴9，转轴9与传送皮带2的皮带横截面方向平行，转轴9上安装有6-10个且长度不等的导流片8，导流片8为不锈钢材质，两端平整侧面设有挡片，挡片的高度为3-5mm，保证颗粒物大部分由导流片8的两端滑落，导流片8平均分布于转轴9的长度方向上，与转轴9垂直，导流片8分布于转轴9的截面圆上，相邻的两个导流片与圆心所形成的夹角其锐角为30-60
°
；转轴9的两端限位于轴承11上，轴承11安装于整流框3的两侧上，并与电机10相连接，所述电机10由自动给料机的控制单元控制，与传送皮带2同步运动，在实际称量时，传送皮带2做的是由快到慢的动作，为了保证称量的准确，当皮带速度降至10％时，设定防颗粒偏析装置内的电机10停止转动。
17.当自动给料机工作时，颗粒物由传送皮带2的端点-转轴9的上方掉落，此时下方的导流片8正跟随转轴9转动，颗粒物落下后，一部分掉在导流片8上，再由导流片8滑下，落入下方的称重斗4中，在整个运行过程中，由于导流片8一直跟随转轴9做圆周运动，那么在不同时刻颗粒物滑落进称重斗4内的位置也不尽相同，这样很大程度上解决了颗粒物在同一位置堆积的可能性。


技术特征：
1.一种用于自动给料机的防颗粒偏析装置，自动给料机包括料仓（1）、传送皮带（2）、整流框（3）、称重斗（4）和控制单元，其特征在于，所述整流框（3）内设有转轴（9），转轴（9）上安装有导流片（8），导流片（8）的两侧设有挡片，转轴（9）的两端限位于轴承（11）上，轴承（11）安装于整流框（3）的两侧上，并与电机（10）相连接，所述电机（10）由自动给料机的控制单元控制，与传送皮带（2）同步运动。2.根据权利要求1所述的防颗粒偏析装置，其特征在于，所述转轴（9）与传送皮带（2）的皮带横截面方向平行。3.根据权利要求1所述的防颗粒偏析装置，其特征在于，当传送皮带（2）的速度降至10%时，防颗粒偏析装置内的电机（10）停止转动。4.根据权利要求1所述的防颗粒偏析装置，其特征在于，所述导流片（8）为不锈钢材质。5.根据权利要求1所述的防颗粒偏析装置，其特征在于，所述导流片（8）的数量为6-10个，长度不等。6.根据权利要求1所述的防颗粒偏析装置，其特征在于，所述导流片（8）的两端平整，两侧设有的挡片的高度为3-5mm。7.根据权利要求1所述的防颗粒偏析装置，其特征在于，所述导流片（8）平均分布于转轴（9）的长度方向上，与转轴（9）垂直。8.根据权利要求7所述的防颗粒偏析装置，其特征在于，所述导流片（8）分布于转轴（9）的截面圆上，相邻的两个导流片与圆心所形成的夹角其锐角为30-60
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种用于自动给料机的防颗粒偏析装置，自动给料机包括控制单元、料仓、传送皮带、整流框、称重斗、送料斗等构件，整流框内设有转轴，转轴上安装有6-10个导流片，导流片的两侧设有挡片，转轴的两端限位于轴承上，轴承安装于整流框的两侧上，并有电机相连接，所述电机由自动给料机的控制单元控制，与传送皮带同步运动。本实用新型用于自动给料机的防颗粒偏析装置通过在整流框内设置6-10个导流片，随着转轴圆周运动，能够将物料均匀分散在整流框下的称重斗内，此装置使用后制得的产品均匀性好，质量高，解决了现有自动给料机中颗粒物混合时容易出现颗粒偏析现象而导致制得的产品均匀性差、外观缺陷和质量差的技术问题。问题。问题。


技术研发人员：石航 程茜 董良军
受保护的技术使用者：宜兴市丁山耐火器材有限公司
技术研发日：2022.11.24
技术公布日：2023/3/28