一种高效性U型混料机的制作方法

一种高效性u型混料机
技术领域
1.本实用新型具体涉及混料机技术领域，具体是一种高效性u型混料机。


背景技术：

2.是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。
3.现有的混料机多以卧式和立式为主，以中国专利申请号202021759942.5为例，该专利公开了一种塑料粉末混料机。这种塑料粉末混料机包括混合桶，混合桶置于支架上，所述混合桶内设有混合机构，混合机构由搅拌叶片和刮料板组成，搅拌叶片的连接杆连接在连杆上，刮料板连接在连杆的两侧、与混合桶的筒壁有缝隙。
4.上述的混料机是将配量好的物料放入混合机中进行混合；但是有些粉末物料或者颗粒物料在长时间储放后，会出现板结或者小型结块，上述的混料机不具备对板结的物料进行过滤和拦截，导致混合好的物料中含有板结的物料块，如果先对物料进行过滤或者筛分的话，就降低了生产效率；为此我们提供一种能够对多种物料进行同时放料，而且分别过滤，将板结的物料进行拦截，避免板结的物料混入到混合机中。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效性u型混料机，解决上述背景技术中所提出的现有混料机是将配量好的物料放入混合机中进行混合；但是有些粉末物料或者颗粒物料在长时间储放后，会出现板结或者小型结块，上述的混料机不具备对板结的物料进行过滤和拦截，导致混合好的物料中含有板结的物料块，如果先对物料进行过滤或者筛分的话，就降低了生产效率的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高效性u型混料机，包括混料箱，该混料箱内部设置有混料桨，该混料桨两端通过带座轴承与混料箱连接，且其中一端贯穿至混料箱的外部，并配合安装有皮带轮；所述的皮带轮设置有两个，另外一个所述的皮带轮配合安装在电机的输出轴上，两个为所述的皮带轮通过传动带传动连接；
8.所述的混料箱一侧的上方设置有多个进料盒，且每个所述的进料盒上方焊接有料斗；所述的进料盒与混料箱贯通连接，且在进料盒与混料箱连接处嵌装有过滤网板。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的进料盒呈倾斜式设置，且进料盒远离混料箱的一端高于进料盒靠近混料箱的一端。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的进料盒远离混料箱的一端为敞口状设置，并且通过铰链活动连接有清理门。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的混料箱的纵截面呈u型状设置，并在混料箱的顶部扣接有箱顶盖，该箱顶盖上一端焊接有把手，另外一端通过铰链活动连接有观
察门。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的电机通过螺栓固定在安装板上，该安装板与机架体固定连接；所述的机架体固定在混料箱的底部。
13.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的混料箱的底部设置有卸料门，该卸料门一端与混料箱通过铰链活动连接，另一端通过搭扣与混料箱固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型，在使用的时候，将不同的物料分别放到不同的料斗内，物料通过进料盒进入到混料箱中，电机在传动带和皮带轮的配合下带动混料桨旋转，从而实现了对物料的混合，由于混料箱横截面呈u型状设置，混料桨在旋转的时候能够贴合着混料箱内壁旋转，对物料具有较好的拨动性，有效的提高了物料的混合效率；
16.2.本实用新型，在往混料箱中添加物料的时候，过滤网板能够对物料进行过滤，避免板结的物料进入到混料箱中，当有板结的料块出现的时候，工作人员可将清理门打开，利用木杵对物料进行捣碎，使得物料穿过过滤网板进入到混料箱中；如果板结的料块较硬，难以捣碎的时候，工作人员可将料块直接取出，实现了对进料盒的清理；
17.3.本实用新型，由于进料盒和料斗设置有多个，分别对一种物料进行下料，这样即便有料块板结，在取出来的时候也不会出现混料的情况，无需再分拣；
18.4.本实用新型，混料完毕后，将搭扣锁具拿掉，然后打开卸料门即可，由于卸料门设于混料箱的正下方，且开设口径较大，有效的提高了混合物料的卸料效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体结构示意图。
20.图2是本实用新型中图1的仰视图。
21.图3是本实用新型中图1的后视图。
22.图4是本实用新型的半剖视图。
23.图中：1-机架体，2-混料箱，3-进料盒，4-料斗，5-箱顶盖，6-把手，7-过滤网板，8-观察门，9-传动带，10-皮带轮，11-电机，12-安装板，13-卸料门，14-搭扣，15-清理门，16-混料桨。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种高效性u型混料机，包括混料箱2，该混料箱2内部设置有混料桨16，该混料桨16两端通过带座轴承与混料箱2连接，且其中一端贯穿至混料箱2的外部，并配合安装有皮带轮10；所述的皮带轮10设置有两个，另外一个所述的皮带轮10配合安装在电机11的输出轴上，两个为所述的皮带轮10通过传动带9传动连接；
26.通过采用上述技术方案，在使用的时候，将不同的物料分别放到不同的料斗4内，物料通过进料盒3进入到混料箱2中，电机11在传动带9和皮带轮10的配合下带动混料桨16
旋转，从而实现了对物料的混合，由于混料箱2横截面呈u型状设置，混料桨16在旋转的时候能够贴合着混料箱2内壁旋转，对物料具有较好的拨动性，有效的提高了物料的混合效率。
27.所述的混料箱2一侧的上方设置有多个进料盒3，且每个所述的进料盒3上方焊接有料斗4；所述的进料盒3与混料箱2贯通连接，且在进料盒3与混料箱2连接处嵌装有过滤网板7；所述的进料盒3呈倾斜式设置，且进料盒3远离混料箱2的一端高于进料盒3靠近混料箱2的一端。
28.具体一点的，所述的进料盒3远离混料箱2的一端为敞口状设置，并且通过铰链活动连接有清理门15。
29.通过采用上述技术方案，在往混料箱2中添加物料的时候，过滤网板7能够对物料进行过滤，避免板结的物料进入到混料箱2中，当有板结的料块出现的时候，工作人员可将清理门15打开，利用木杵对物料进行捣碎，使得物料穿过过滤网板7进入到混料箱2中；如果板结的料块较硬，难以捣碎的时候，工作人员可将料块直接取出，实现了对进料盒3的清理。
30.更进一步的，由于进料盒3和料斗4设置有多个，分别对一种物料进行下料，这样即便有料块板结，在取出来的时候也不会出现混料的情况，无需再分拣。
31.本实施例中，所述的混料箱2的纵截面呈u型状设置，并在混料箱2的顶部扣接有箱顶盖5，该箱顶盖5上一端焊接有把手6，另外一端通过铰链活动连接有观察门8。
32.通过采用上述技术方案，打开观察门8后可观察混料箱2内部物料的混合均匀度，将箱顶盖5打开后，可对混料箱2内壁上残留的物料进行清理。
33.本实施例中，所述的电机11通过螺栓固定在安装板12上，该安装板12与机架体1固定连接；所述的机架体1固定在混料箱2的底部；所述的混料箱2的底部设置有卸料门13，该卸料门13一端与混料箱2通过铰链活动连接，另一端通过搭扣14与混料箱2固定连接。
34.通过采用上述技术方案，混料完毕后，将搭扣14锁具拿掉，然后打开卸料门13即可，由于卸料门13设于混料箱2的正下方，且开设口径较大，有效的提高了混合物料的卸料效率。
35.本实用新型的工作原理是：在使用的时候，将不同的物料分别放到不同的料斗4内，物料通过进料盒3进入到混料箱2中，电机11在传动带9和皮带轮10的配合下带动混料桨16旋转，从而实现了对物料的混合，由于混料箱2横截面呈u型状设置，混料桨16在旋转的时候能够贴合着混料箱2内壁旋转，对物料具有较好的拨动性，有效的提高了物料的混合效率；
36.在往混料箱2中添加物料的时候，过滤网板7能够对物料进行过滤，避免板结的物料进入到混料箱2中，当有板结的料块出现的时候，工作人员可将清理门15打开，利用木杵对物料进行捣碎，使得物料穿过过滤网板7进入到混料箱2中；如果板结的料块较硬，难以捣碎的时候，工作人员可将料块直接取出，实现了对进料盒3的清理；
37.由于进料盒3和料斗4设置有多个，分别对一种物料进行下料，这样即便有料块板结，在取出来的时候也不会出现混料的情况，无需再分拣；
38.混料完毕后，将搭扣14锁具拿掉，然后打开卸料门13即可，由于卸料门13设于混料箱2的正下方，且开设口径较大，有效的提高了混合物料的卸料效率。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。