一种烟气脱硝机构的制作方法

1.本实用新型属于烟气脱销技术领域，更具体地说，特别涉及一种烟气脱硝机构。


背景技术：

2.在陶质的颗粒烧制过程中会产生很多的烟气，烟气含有硫氧化物，硫氧化物是大气主要污染物之一，它是无色气体，有强烈刺激性气味，因此在烟气需要净化处理后再排放。
3.现有类似的烟气净化处理过程中，在通过脱硝机构时，需要将氨气与烟气混合。但现有的脱硝机构未设置辅助混合装置，容易出现氨气分布不均状况的发生，致使氨气难以与烟气中氮氧化物充分反应，影响脱硝处理效果。并且现有的脱硝机构对内部催化剂更换比较繁琐，需要耗费较长时间进行更换作业，较为不便。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种烟气脱硝机构，以解决现有类似烟气脱硝机构在使用时，氨气与烟气混合效果较差，容易出现氨气分布不均状况的发生，致使氨气难以与烟气中氮氧化物充分反应，影响脱硝处理效果的问题。
5.本实用新型一种烟气脱硝机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种烟气脱硝机构，包括进烟管；所述进烟管顶部与反应方筒相连通，且进烟管内部安装有两个排氨管，排氨管与供气管道相连通；所述进烟管内部安装有八个混合叶轮；所述反应方筒内部安装有三个催化剂承接板，且催化剂承接板内部含有颗粒状催化剂；所述反应方筒外侧安装有密封外板和t型限位销，且t型限位销与密封外板相连。
7.进一步的，所述进烟管内部开设有八个导烟口，八个导烟口呈上下双层排列，混合叶轮转动连接于导烟口。
8.进一步的，所述反应方筒内部开设有三个内滑槽，三个内滑槽呈上中下排列，催化剂承接板滑动插接于内滑槽内。
9.进一步的，所述反应方筒外侧开设有外滑槽，密封外板滑动连接于外滑槽内，密封外板内侧与三个催化剂承接板相接触。
10.进一步的，所述反应方筒外侧开设有导向滑孔，t型限位销滑动连接于导向滑孔内，t型限位销外部套装有弹簧，弹簧一端于反应方筒相接触，密封外板一端开设有限位孔，t型限位销一端插接于限位孔内。
11.有益效果：
12.1.排氨管的设置，上列排氨孔所排出的氨气与上列排氨孔所排出的氨气相互对撞，使氨气受对撞向四周扩散，提升氨气与烟气混合；并且配合混合叶轮的设置，当烟气经过导烟口时，烟气推动混合叶轮转动，通过混合叶轮起到对氨气与烟气进一步混合效果，保障氨气分布的均匀性，提升脱销处理效果。
13.2.三层催化剂承接板的设置，当烟气依次经过三层催化剂承接板时，烟气中氮氧
化物受催化剂影响下与氨气加速反应生成氮气和水，烟气中的氮氧化物减少，方便工作人员对催化剂承接板进行更换，保障氮氧化物与氨气加速反应效果；并且配合密封外板的设置，通过密封外板对反应方筒内部催化剂承接板进行固定，保障催化剂承接板状态的稳定性，并起到对反应方筒外侧密封效果，防止烟气从催化剂承接板更换部位泄漏；当密封外板安装于反应方筒外侧时，t型限位销受弹簧推力影响插接于密封外板所开设的限位孔内，起到对密封外板固定效果，使密封外板拆装更加简便。
14.本实用新型的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体轴侧结构示意图；
16.图2是本实用新型的进烟管内部剖视结构示意图；
17.图3是本实用新型的反应方筒轴侧结构示意图；
18.图4是本实用新型的反应方筒、催化剂承接板和密封外板拆分结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、进烟管；101、导烟口；2、排氨管；201、排氨孔；3、混合叶轮；4、反应方筒；401、内滑槽；402、外滑槽；403、导向滑孔；5、催化剂承接板；6、密封外板；601、限位孔；7、t型限位销；8、弹簧。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如图1至图4所示：
25.本实用新型提供一种烟气脱硝机构，包括进烟管1；进烟管1顶部与反应方筒4相连通，且进烟管1内部安装有两个排氨管2，排氨管2与供气管道相连通；进烟管1内部两个排氨管2呈上下排列，位于底部的排氨管2顶侧开设有排氨孔201，位于顶部的排氨管2底侧开设有排氨孔201，底部的排氨管2所开设的排氨孔201与顶部的排氨管2所开设的排氨孔201朝向相对，上列排氨孔201所排出的氨气与上列排氨孔201所排出的氨气相互对撞，使氨气受对撞向四周扩散，提升氨气与烟气混合；进烟管1内部安装有八个混合叶轮3；进烟管1内部开设有八个导烟口101，八个导烟口101呈上下双层排列，混合叶轮3转动连接于导烟口101，当烟气经过导烟口101时，烟气推动混合叶轮3转动，通过混合叶轮3起到对氨气与烟气进一步混合效果，保障氨气分布的均匀性，提升脱销处理效果；反应方筒4内部安装有三个催化剂承接板5，且催化剂承接板5内部含有颗粒状催化剂；反应方筒4外侧安装有密封外板6和t型限位销7，且t型限位销7与密封外板6相连。
26.其中，反应方筒4内部开设有三个内滑槽401，三个内滑槽401呈上中下排列，催化剂承接板5滑动插接于内滑槽401内，当烟气依次经过三层催化剂承接板5时，烟气中氮氧化物受催化剂影响下与氨气加速反应生成氮气和水，烟气中的氮氧化物减少，方便工作人员对催化剂承接板5进行更换，保障氮氧化物与氨气加速反应效果。
27.其中，反应方筒4外侧开设有外滑槽402，密封外板6滑动连接于外滑槽402内，密封外板6内侧与三个催化剂承接板5相接触，通过密封外板6对反应方筒4内部催化剂承接板5进行固定，保障催化剂承接板5状态的稳定性，并起到对反应方筒4外侧密封效果，防止烟气从催化剂承接板5更换部位泄漏。
28.其中，反应方筒4外侧开设有导向滑孔403，t型限位销7滑动连接于导向滑孔403内，t型限位销7外部套装有弹簧8，弹簧8一端于反应方筒4相接触，密封外板6一端开设有限位孔601，t型限位销7一端插接于限位孔601内，当密封外板6安装于反应方筒4外侧时，t型限位销7受弹簧8推力影响插接于密封外板6所开设的限位孔601内，起到对密封外板6固定效果，使密封外板6拆装更加简便。
29.本实施例的具体使用方式与作用：
30.本实用新型在使用时，烟气进入进烟管1内，上列排氨孔201所排出的氨气与上列排氨孔201所排出的氨气相互对撞，使氨气受对撞向四周扩散，使氨气与烟气混合；当烟气经过导烟口101时，烟气推动混合叶轮3转动，通过混合叶轮3起到对氨气与烟气进一步混合效果，保障氨气分布的均匀性；当烟气依次经过反应方筒4内部三层催化剂承接板5时，烟气中氮氧化物受催化剂影响下与氨气加速反应生成氮气和水，烟气中的氮氧化物减少，反应方筒4内部内滑槽401的设置，方便工作人员对催化剂承接板5进行更换，保障氮氧化物与氨气加速反应效果；通过密封外板6对反应方筒4内部催化剂承接板5进行固定，保障催化剂承接板5状态的稳定性，并起到对反应方筒4外侧密封效果，防止烟气从催化剂承接板5更换部位泄漏；当密封外板6安装于反应方筒4外侧时，t型限位销7受弹簧8推力影响插接于密封外板6所开设的限位孔601内，起到对密封外板6固定效果，使密封外板6拆装更加简便。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。