混合机防堵塞结构的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置设备领域，具体是一种混合机防堵塞结构。


背景技术：

2.在客户下单产品的时候，工厂需要根据客户下单的产品，进行粉末的不同比例的混合，而人工进行粉末的混合比较的费时费力，在工厂需要进行搅拌粉末的时候，需要在混合机内通过搅拌轴进行搅拌，使得不同种类的粉末混合在一起，但是在对粉末进行混合的时候，由于搅拌轴和旁板之间存在空隙，在搅拌器内进行多次搅拌之后，粉末会钻进搅拌轴和旁板之间空隙中，由于粉末之间在搅拌转动之后，粉末颗粒之间会变得越来越紧实，直至变硬，而由于空隙之间比较难清理，就算进行了清理，难免还会有残留在里面，长时间之后，如果粉末是食品的话，会造成霉变，从而影响混合机混合腔内整体的所有的粉末，影响食品的品质。
3.传统的结构，如图1中所示，旁板和搅拌轴之间的缝隙为横向间隙一致的环形，导致搅拌轴在搅拌的时候，粉末会钻进搅拌轴和旁板之间，而经过搅拌轴的转动，旁板和搅拌轴之间的粉末会从稀松变得坚硬，难以清理，最终长期日积月累，导致霉变。
4.在文件cn 210278858 u中，公开了卧式混合搅拌机及土壤混合搅拌系统，包括壳体和搅拌装置，搅拌装置包括中空轴和搅拌组件，搅拌组件沿着中空轴的长度方向螺旋布置于中空轴的外壁；中空轴的内部包括药剂腔，中空轴的靠近第一端并位于壳体内部的部分管壁上设有多个通孔，药剂腔与壳体的内部通过多个通孔连通。这种结构的搅拌机在进行搅拌的时候，虽然也能快速进行搅拌，但是搅拌轴和筒体连接的部分，存在空隙，在搅拌的时候，往往会在空隙中钻入物料，而经过搅拌轴的不断转动，物料遭到挤压，会越来越紧实，不好清理。
5.为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型公开了一种混合机防堵塞结构，防止筒体内的物料变硬堆积在一起，并且能够方便对筒体内的物料进行清理。
7.本实用新型的技术方案为：混合机防堵塞结构，包括位于混合机搅拌轴外部的机械密封结构，搅拌轴端部设有轴承，搅拌轴位于筒体内，机械密封结构位于搅拌轴和旁板连接部分的旁板的外侧，搅拌轴贯穿旁板的部分，旁板端面接近搅拌轴的一侧呈向外的锥面，锥面和搅拌轴之间的角度大于45
°
，机械密封结构包括位于旁板外部的安装板和密封圈，密封圈位于机械密封内部腔体内。
8.进一步地，旁板包括连接部和支撑部，锥面位于连接部上，连接部外部连接支撑部，连接部的厚度大于支撑部，连接部通过螺栓和安装板连接。
9.进一步地，搅拌轴贯穿安装板，安装板位于机械密封和旁板的连接部之间的位置。
10.进一步地，筒体底部设有阀口，阀口位于旁边之间，筒体远离轴承的一端设有电机
减速器。
11.进一步地，旁板整体呈现三角形，旁板的支撑部上设有支撑板，支撑板上通过轴承连接搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，旁板的下部支撑部底部设有支撑平面，阀口位于支撑平面的上方。
12.进一步地，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌叶依次整齐排列于搅拌轴上。
13.进一步地，搅拌轴之间通过法兰进行拼接。
14.本实用新型的有益之处：1、本实用新型通过在搅拌轴外围的旁板上设向外的锥面，使得旁板和搅拌轴之间的空间变大，锥面呈围绕搅拌轴的伞形，即使在混合机搅拌时候，粉末转进旁板和搅拌轴之间，呈现斜坡状的锥面，不仅不容易使得粉末变硬，而且便于后期的清理，不存在清理不到的死角，提高搅拌粉末的质量，自己减少清理的时间，提高生产效率。
15.2、本实用新型通过在搅拌轴两端设置机械密封，能够防止筒体搅拌的粉料从搅拌轴的两端漏出来，并且使得搅拌轴具有一个支撑的支撑点。
16.3、本实用新型通过在旁板上设置锥面以及在搅拌轴两端设置机械密封，在提高混合机搅拌效率的同时，还能提高搅拌后粉末整体的质量，由于锥面的存在，锥面上的粉料不存在挤压力，不会变形呈片状，易于清理，不会被长期堆积，不存在霉变的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型传统的结构示意图；
18.图2为本实用新型混合机的结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a部分放大图的结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中b部分的放大图的结构示意图。
21.其中：1、筒体，1-1、阀口，2、搅拌轴，3、搅拌叶，4、轴承，5、机械密封，5-1、密封圈，5-2、内部腔体，6、安装板，7、旁板，7-1、连接部，7-2、支撑部，7-3、锥面，8、底部阀口，9、支撑板，10、支撑平面，11、电机减速机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述。
23.如图2-4所示，混合机防堵塞结构，包括位于混合机搅拌轴2外部的机械密封5结构，搅拌轴2端部设有轴承4，搅拌轴2位于筒体1内，机械密封5结构位于搅拌轴2和旁板7连接部分的旁板7的外侧，搅拌轴2贯穿旁板7的部分。
24.旁板7端面接近搅拌轴2的一侧呈向外的锥面7-3，锥面7-3和搅拌轴2之间的角度大于45
°
，锥面7-3为朝向机械密封5的斜面，锥面7-3总体呈现伞形，机械密封5结构包括位于旁板7外部的安装板6和密封圈5-1，密封圈5-1位于机械密封5内部腔体5-2内，当对粉末或料粉进行混合搅拌的时候，由于旁板7的连接部7-1接近搅拌轴2的地方呈现向外的锥面，即使粉末被搅拌旁板7和搅拌轴2之间，粉末也不会被挤压呈硬块造成堆积。
25.旁板7包括连接部7-1和支撑部7-2，锥面7-3位于连接部7-1上，锥面7-3能够防止混合机在搅拌混合的时候，造成粉末在搅拌轴2和旁板7之间的堆积，便于清理，连接部7-1
外部连接支撑部7-2，连接部7-1的厚度大于支撑部9，连接部7-1通过螺栓和安装板6连接，连接部7-1用于和安装板6进行安装，搅拌轴2贯穿安装板6，安装板和机械密封5进行螺栓连接。
26.搅拌轴2贯穿安装板6，安装板6位于机械密封5和旁板7的连接部7-1之间的位置，安装板6和旁板7起到了对筒体1以及搅拌轴2的支撑作用。
27.筒体1底部设有阀口1-1，阀口1-1位于旁板7之间，筒体1远离轴承4的一端设有电机减速器11，阀口1-1既可以作为进料口，也作为出料口，阀口1-1上设有盖板开关，盖板开关可以对阀口1-1进行密封关闭的作用。
28.搅拌轴2上设有搅拌叶3，搅拌叶3依次整齐排列于搅拌轴2上，搅拌轴2之间通过法兰进行拼接，搅拌轴2通过电机减速器11进行驱动转动，从而带动搅拌叶3进行搅拌。
29.旁板7整体呈现三角形，旁板7的支撑部7-2上设有支撑板9，支撑板9上通过轴承4连接搅拌轴2，轴承4正好位于支撑板9上，用来支撑搅拌轴2，搅拌轴2上设有搅拌叶3，旁板7的下部支撑部7-2底部设有支撑平面10，阀口1-1位于支撑平面10的上方，支撑平面10正好支撑在地面上或者任何需要进行工作的地方。
30.工作原理：将需要搅拌在一起的粉末按照需要的比例通过阀口1-1倾倒在筒体1内，然后启动电机减速机11，搅拌轴2带动搅拌叶3对筒体1内的粉末进行混合搅拌，由于旁板7的连接部7-1和搅拌轴2之间呈现锥面7-3，粉末即使到达了旁板7和搅拌轴2之间，也不会在搅拌轴2和旁板7之间造成堆积变硬，另外锥面7-3的形态有利于后期进行清理，不至于发生霉变。
31.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型，本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。