一种冶金粉末加工用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金粉末加工用混料装置。


背景技术：

2.冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。
3.冶金需要将原料按照一定的配比混合，现有的混合方式分批从原料储存位置按照比例取出并投放到混合装置的内部，混合完毕后将该批排出后，再次投入一定比例的原料，因此整个混合和上料的过程都不是连续的造成效率的下降。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金粉末加工用混料装置，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冶金粉末加工用混料装置，包括中心套筒，所述中心套筒的外表面固定安装有一组环形阵列分布的升料筒，升料筒和中心套筒的顶端固定安装有密封盖，中心套筒内部底端固定安装有挡板，中心套筒的前端下方开设有出料口，所述升料筒远离中心套筒的一端连接并贯通有进料斗，升料筒的内部转动连接有中心轴，中心轴延伸至密封盖的上方，中心轴位于升料筒内部的外表面固定安装有蛟龙片，中心轴的顶端固定安装有插接头，所述中心套筒的内部转动连接有旋转轴，旋转轴的底端固定安装有分散片，旋转轴的顶端延伸至密封盖的顶端，旋转轴位于中心套筒内部的外表面固定安装有搅拌叶片，旋转轴位于密封盖上方的外表面固定安装有驱动齿轮，密封盖的上方固定安装有托举环，托举环位于驱动齿轮的下方，旋转轴的顶端固定安装有插接口，所述升料筒的外侧固定安装有支撑架，支撑架的顶端插接有固定架，固定架的中部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有插接块，插接块插接在插接口的内部，密封盖的顶端位于中心轴的两侧开设有凹槽，插接头的顶端设置有变速箱，变速箱的两侧固定安装有插接杆，插接杆插接在凹槽的内部，变速箱的输出端插接在插接头的内部，变速箱的输入端固定安装有输出齿轮，输出齿轮与驱动齿轮啮合。
6.优选的，所述升料筒的数量为六个，六个升料筒环形阵列分布，升料筒的底端固定安装有支撑腿。
7.优选的，所述挡板从前向后倾斜设置，分散片的截面形状为锥形，分散片的底端直径小于挡板的直径。
8.优选的，所述输出齿轮延伸至变速箱的外侧，电机到密封盖之间的距离大于变速箱高度的二倍。
9.优选的，所述搅拌叶片分为上下两组，上下两组搅拌叶片倾斜方向相反。
10.优选的，所述进料斗的截面形状为圆弧形，进料斗远离升料筒的一端与水平面平
行。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该冶金粉末加工用混料装置，将不同速比的变速箱按照配料比例依次插接到插接口的内部，启动电机能够带动驱动齿轮和搅拌叶片进行旋转，驱动齿轮经过变速箱驱动中心轴按照指定速度旋转，配合蛟龙片将物料提升到升料筒的底端并倾撒到中心套筒的内部，不同比例的原料在中心套筒内被搅拌叶片搅拌从而混合均匀，进而能够持续的按照原料比例持续上料混料，解决了现有技术中无法持续混料上料混料的问题。
13.2、该冶金粉末加工用混料装置，挡板从前向后倾斜设置，分散片的截面形状为锥形，分散片的底端直径小于挡板的直径，通过这样的设置能够使得进入到中心套筒内的原料从分散片和中心套筒内壁之间的缝隙流出，不能及时流出的再次参入搅拌，从而能够搅拌更加均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型中心套筒连接示意图；
16.图3为本实用新型中心轴连接示意图；
17.图4为本实用新型变速箱连接示意图；
18.图5为本实用新型电机连接示意图。
19.其中，中心套筒-1、升料筒-2、密封盖-3、挡板-4、出料口-5、进料斗-6、中心轴-7、蛟龙片-8、插接头-9、旋转轴-10、分散片-11、搅拌叶片-12、驱动齿轮-13、托举环-14、插接口-15、支撑架-16、固定架-17、电机-18、插接块-19、凹槽-20、变速箱-21、插接杆-22、输出齿轮-23、支撑腿-24。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型实施例提供一种冶金粉末加工用混料装置：
22.实施例一，如图1-5所示，包括中心套筒1，中心套筒1的外表面固定安装有一组环形阵列分布的升料筒2，升料筒2的数量为六个，六个升料筒2环形阵列分布，升料筒2的底端固定安装有支撑腿24，通过这样的设置能够将多种类型的原料同时进行混合。
23.升料筒2和中心套筒1的顶端固定安装有密封盖3，中心套筒1内部底端固定安装有挡板4，中心套筒1的前端下方开设有出料口5，升料筒2远离中心套筒1的一端连接并贯通有进料斗6，进料斗6的截面形状为圆弧形，进料斗6远离升料筒2的一端与水平面平行，通过这样的设置能够便于进料斗6与现有的供料机构连接实现持续供料。
24.升料筒2的内部转动连接有中心轴7，中心轴7延伸至密封盖3的上方，中心轴7位于升料筒2内部的外表面固定安装有蛟龙片8，中心轴7的顶端固定安装有插接头9，中心套筒1的内部转动连接有旋转轴10，旋转轴10的底端固定安装有分散片11，挡板4从前向后倾斜设
置，分散片11的截面形状为锥形，分散片11的底端直径小于挡板4的直径，通过这样的设置能够使得进入到中心套筒1内的原料从分散片11和中心套筒1内壁之间的缝隙流出，不能及时流出的再次参入搅拌。
25.旋转轴10的顶端延伸至密封盖3的顶端，旋转轴10位于中心套筒1内部的外表面固定安装有搅拌叶片12，搅拌叶片12分为上下两组，上下两组搅拌叶片12倾斜方向相反，通过这样的设置能够使得搅拌更加均匀。
26.旋转轴10位于密封盖3上方的外表面固定安装有驱动齿轮13，密封盖3的上方固定安装有托举环14，托举环14位于驱动齿轮13的下方，旋转轴10的顶端固定安装有插接口15，升料筒2的外侧固定安装有支撑架16，支撑架16的顶端插接有固定架17，固定架17的中部固定安装有电机18，电机18的输出端固定安装有插接块19，插接块19插接在插接口15的内部，密封盖3的顶端位于中心轴7的两侧开设有凹槽20，插接头9的顶端设置有变速箱21，变速箱21的两侧固定安装有插接杆22，插接杆22插接在凹槽20的内部，变速箱21的输出端插接在插接头9的内部，变速箱21的输入端固定安装有输出齿轮23，输出齿轮23与驱动齿轮13啮合。输出齿轮23延伸至变速箱21的外侧，电机18到密封盖3之间的距离大于变速箱21高度的二倍，通过这样的设置能够在不拆除电机18的情况下实现更换不同速比的变速箱21。
27.在使用时，将不同速比的变速箱21按照配料比例依次插接到插接口15的内部，启动电机18能够带动驱动齿轮13和搅拌叶片12进行旋转，驱动齿轮13经过变速箱21驱动中心轴7按照指定速度旋转，配合蛟龙片8将物料提升到升料筒2的底端并倾撒到中心套筒1的内部，不同比例的原料在中心套筒1内被搅拌叶片12搅拌从而混合均匀，进而能够持续的按照原料比例持续上料混料。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。