一种具有计量功能的化盐水泵的制作方法

1.本实用新型涉及化盐水泵技术领域，尤其涉及一种具有计量功能的化盐水泵。


背景技术：

2.盐水是一种常用的溶液，通常由化盐水泵进行输送。在轻工业制备肥皂，染料生产以及氯气、漂白粉和烧碱的生产中都需要用到盐水。而根据不同的用途，人们在使用盐水时对盐水的浓度也有着不同的要求，但是目前的化盐水泵通常无法对盐水的浓度进行精确的控制，使得盐水浓度不合格，可能会造成资源的浪费，产品质量不达标等问题，因此，需要一种可以控制盐水溶液浓度的具有计量功能的化盐水泵。


技术实现要素：

3.为了克服目前的化盐水泵通常无法对盐水的浓度进行精确的控制，使得盐水浓度不合格的缺点，本实用新型的目的是提供一种可以控制盐水溶液浓度的具有计量功能的化盐水泵。
4.一种具有计量功能的化盐水泵，包括有水箱、盐水泵和支架，支架前部上侧安装有盐水泵，支架中后部上侧连接有水箱，盐水泵的进料管与水箱联通，还包括有抽拉杆、挡板、引导杆、抽拉弹簧、装料盒、指向杆、压力弹簧、指针和支撑板，水箱左侧内壁下部连接有支撑板，支撑板上侧连接有指向杆，指向杆上滑动式连接有装料盒，装料盒左部下侧与支撑板上侧之间连接有压力弹簧，压力弹簧套在指向杆上，装料盒左侧连接有指针，水箱前部左侧外壁上开有滑槽，指针穿过水箱的滑槽，水箱前部左侧外壁上开有测量槽，指针位于测量槽后侧，用于指示刻度，水箱后侧内壁连接有引导杆，引导杆前端滑动式连接有抽拉杆，抽拉杆底端与水箱下侧内壁接触，抽拉杆中部后侧与水箱后侧内壁之间连接有抽拉弹簧，抽拉弹簧套在引导杆上，抽拉杆下部滑动式连接有挡板，挡板前部与装料盒底侧滑动式连接，挡板可完全挡在装料盒底侧，将盐放入装料盒内，盐压动装料盒向下移动，指针在测量槽上指出相应的数值，向后拉动抽拉杆，挡板向后移动不再挡在装料盒下侧，装料盒内的盐落入水箱中。
5.此外，特别优选的是，还包括有叶片和电机，水箱下侧安装有电机，电机输出轴上安装有四片叶片，叶片位于水箱内部，开启电机，电机带动叶片均匀搅拌盐水。
6.此外，特别优选的是，还包括有水管，水箱前侧连接有水管，水管与水箱联通，水管用于向水箱内送水。
7.此外，特别优选的是，装料盒的质量很轻，可以更灵敏的测得装盒内盐的质量。
8.本实用新型的优点有：1、本实用新型通过将测量盒中的盐定量投放到水箱中可以对盐水溶液的浓度进行精确的控制；
9.2、本实用新型通过电机带动叶片搅拌盐水溶液使得盐水溶液可以混合均匀。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体结构示意图。
11.图2为本实用新型的第一视角剖面立体结构示意图。
12.图3为本实用新型的第二视角剖面立体结构示意图。
13.图4为本实用新型俯视视角立体结构示意图。
14.图5为本实用新型的第三视角剖面立体结构示意图。
15.附图标记：1-水箱，2-盐水泵，3-水管，4-抽拉杆，5-挡板，6-引导杆，7-抽拉弹簧，8-装料盒，9-指向杆，10-压力弹簧，11-指针，12-测量槽，13-叶片，14-电机，15-支架，16-支撑板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.一种具有计量功能的化盐水泵，参照图1-图4，包括有水箱1、盐水泵2、水管3和支架15，支架15前部上侧安装有盐水泵2，支架15中后部上侧连接有水箱1，盐水泵2的进料管与水箱1联通，水箱1前侧连接有水管3，水管3与水箱1联通，水管3用于向水箱1内送水，还包括有抽拉杆4、挡板5、引导杆6、抽拉弹簧7、装料盒8、指向杆9、压力弹簧10、指针11和支撑板16，水箱1左侧内壁下部连接有支撑板16，支撑板16上侧连接有指向杆9，指向杆9上滑动式连接有装料盒8，装料盒8左部下侧与支撑板16上侧之间连接有压力弹簧10，压力弹簧10套在指向杆9上，装料盒8左侧连接有指针11，水箱1前部左侧外壁上开有滑槽，指针11穿过水箱1的滑槽，水箱1前部左侧外壁上开有测量槽12，指针11位于测量槽12后侧，用于指示刻度，水箱1后侧内壁连接有引导杆6，引导杆6前端滑动式连接有抽拉杆4，抽拉杆4底端与水箱1下侧内壁接触，抽拉杆4中部后侧与水箱1后侧内壁之间连接有抽拉弹簧7，抽拉弹簧7套在引导杆6上，抽拉杆4下部滑动式连接有挡板5，挡板5前部与装料盒8底侧滑动式连接，挡板5可完全挡在装料盒8底侧。
19.使用时，人们先开启水管3，向水箱1内进一定量的水，因为水流的流速和水管3的孔径大小是确定的，只要控制水管3的开启时间就能确定进水量，然后，当水箱1内加入适量的水，水位低于水箱1上的滑槽下侧，关闭水管3，人们向装料盒8内投入盐，盐的重量会使得装料盒8向下移动，压力弹簧10压缩，装料盒8带动指针11向下移动并在测量槽12上指示出相应的数值，当指针11指示到合适的位置，即装料盒8内的盐的质量符合人们要求时，人们向后拉动抽拉杆4，抽拉弹簧7压缩，抽拉杆4带动挡板5从装料盒8下侧移开，装料盒8内的盐倒入水箱1内，装料盒8内的盐都倒进水箱1之后，装料盒8的重量减轻，压力弹簧10复位带动装料盒8向上移动复位，然后松开抽拉杆4，抽拉弹簧7复位带动抽拉杆4向前移动，抽拉杆4同时带动挡板5向前移动复位挡在装料盒8下侧，开启盐水泵2，确保水箱1内的盐水溶液位于盐水泵2进料管的上方，防止水位过低损伤盐水泵2，待盐水溶液的到达最低水位时，关闭盐水泵2，重复这一过程，因为盐的质量以及水的体积都是确定的，人们可以较为精准的控
制盐水溶液的浓度。待不再需要化盐水泵2继续输送盐水时，关闭盐水泵2和水管3即可。
20.参照图5，还包括有叶片13和电机14，水箱1下侧安装有电机14，电机14输出轴上安装有四片叶片13，叶片13位于水箱1内部，开启电机14，电机14带动叶片13均匀搅拌盐水。
21.同时，人们开启电机14，电机14带动叶片13不断地转动，对盐水溶液不停的搅拌使得盐水溶液混合的更加均匀，同时，叶片13不停的搅拌盐水溶液增加了水的流速，也使得盐的溶解速度加快；待不再需要化盐水泵2继续输送盐水时，关闭电机14即可。
22.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种具有计量功能的化盐水泵，包括有水箱(1)、盐水泵(2)和支架(15)，支架(15)前部上侧安装有盐水泵(2)，支架(15)中后部上侧连接有水箱(1)，盐水泵(2)的进料管与水箱(1)联通，其特征是，还包括有抽拉杆(4)、挡板(5)、引导杆(6)、抽拉弹簧(7)、装料盒(8)、指向杆(9)、压力弹簧(10)、指针(11)和支撑板(16)，水箱(1)左侧内壁下部连接有支撑板(16)，支撑板(16)上侧连接有指向杆(9)，指向杆(9)上滑动式连接有装料盒(8)，装料盒(8)左部下侧与支撑板(16)上侧之间连接有压力弹簧(10)，压力弹簧(10)套在指向杆(9)上，装料盒(8)左侧连接有指针(11)，水箱(1)前部左侧外壁上开有滑槽，指针(11)穿过水箱(1)的滑槽，水箱(1)前部左侧外壁上开有测量槽(12)，指针(11)位于测量槽(12)后侧，用于指示刻度，水箱(1)后侧内壁连接有引导杆(6)，引导杆(6)前端滑动式连接有抽拉杆(4)，抽拉杆(4)底端与水箱(1)下侧内壁接触，抽拉杆(4)中部后侧与水箱(1)后侧内壁之间连接有抽拉弹簧(7)，抽拉弹簧(7)套在引导杆(6)上，抽拉杆(4)下部滑动式连接有挡板(5)，挡板(5)前部与装料盒(8)底侧滑动式连接，挡板(5)可完全挡在装料盒(8)底侧，将盐放入装料盒(8)内，盐压动装料盒(8)向下移动，指针(11)在测量槽(12)上指出相应的数值，向后拉动抽拉杆(4)，挡板(5)向后移动不再挡在装料盒(8)下侧，装料盒(8)内的盐落入水箱(1)中。2.按照权利要求1所述的一种具有计量功能的化盐水泵，其特征是，还包括有叶片(13)和电机(14)，水箱(1)下侧安装有电机(14)，电机(14)输出轴上安装有四片叶片(13)，叶片(13)位于水箱(1)内部，开启电机(14)，电机(14)带动叶片(13)均匀搅拌盐水。3.按照权利要求1所述的一种具有计量功能的化盐水泵，其特征是，还包括有水管(3)，水箱(1)前侧连接有水管(3)，水管(3)与水箱(1)联通，水管(3)用于向水箱(1)内送水。4.按照权利要求1所述的一种具有计量功能的化盐水泵，其特征是，装料盒(8)的质量很轻，可以更灵敏的测得装料盒(8)内盐的质量。

技术总结
本实用新型涉及化盐水泵技术领域，尤其涉及一种具有计量功能的化盐水泵。本实用新型的目的是提供一种可以控制盐水溶液浓度的具有计量功能的化盐水泵。一种具有计量功能的化盐水泵，包括有水箱、盐水泵和支架，支架前部上侧安装有盐水泵，支架中后部上侧连接有水箱，盐水泵的进料管与水箱联通，还包括有装料盒、指向杆、压力弹簧、指针和支撑板等，水箱左侧内壁下部连接有支撑板，支撑板上侧连接有指向杆，指向杆上滑动式连接有装料盒，装料盒左部下侧与支撑板上侧之间连接有压力弹簧，压力弹簧套在指向杆上，装料盒左侧连接有指针。本实用新型通过将测量盒中的盐定量投放到水箱中可以对盐水溶液的浓度进行精确的控制。对盐水溶液的浓度进行精确的控制。对盐水溶液的浓度进行精确的控制。


技术研发人员：蔡椿 杨立树 辛刚 李威烨 赖小平
受保护的技术使用者：江西九二盐业有限责任公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/3/14