一种循环式酿酒原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及酿酒设备技术领域，具体是一种循环式酿酒原料粉碎装置。


背景技术：

2.在工业化酿酒过程中，为了保证原料在窖池中能够充分的进行发酵，就要对原料进行粉碎，从而保证原料与发酵剂的接触面积增大，保证了酿酒的出酒率。
3.经检索，中国专利公开号为cn209254912u的实用新型，公开了一种循环式酿酒原料粉碎装置，属于酿酒设备技术领域，解决了现有装置在对原料进行粉碎时存在着不能够对原料进行循环式粉碎，从而导致粉碎效果差的问题；其技术特征是：包括支撑底座、粉碎腔、旋风收集器、循环管和进料过滤装置，所述支撑底座上方左侧设置粉碎腔，所述粉碎腔下表面四角处焊接支撑杆，所述支撑杆下端滑动连接所述支撑底座，所述粉碎腔内部设置粉碎刀片和锥形原料粉碎组件，所述粉碎腔右侧设置进料过滤装置。
4.上述装置是通过送风机向上吹风来将粉碎腔内的原料吹到收集口，然后经过循环设备再次进入粉碎腔进行粉碎，然而在被送风机位于粉碎腔一侧，故只能将所在位置的原料吹到上方的收集口当中，另一侧的原料就无法得到充分的粉碎，且一次粉碎的原料数量也不能过多，否则依靠风力也较难将其吹气，存在局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种循环式酿酒原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种循环式酿酒原料粉碎装置，包括：
7.粉碎箱，所述粉碎箱内部安装有翻拌机构和循环粉碎机构，所述翻拌机构包括转动连接在粉碎箱顶部外壁上的传动轮一；
8.从动轮一，所述从动轮一转动连接在粉碎箱顶部外壁上，所述传动轮一和从动轮一套设有同一个皮带一；
9.齿轮，所述齿轮转动连接在粉碎箱顶部内壁上，所述齿轮与从动轮一同轴固定；
10.齿环，所述齿环转动连接在粉碎箱圆周内壁顶部，所述齿环与齿轮相啮合；
11.多个翻动板，多个所述翻动板均固定连接在齿环底部外壁上，多个所述翻动板均与粉碎箱底部外壁相接触。
12.优选的，所述循环粉碎机构包括固定安装在粉碎箱一侧外壁上固定连接的两个通道，两个所述通道固定连接有同一个螺旋上料机，所述螺旋上料机底部外壁上转动连接有传动轮二，所述传动轮二与螺旋上料机传动轴同轴固定，所述粉碎箱内部转动连接有粉碎刀，所述粉碎刀底部外壁上同轴固定有从动轮二，所述传动轮二和从动轮二套设有同一个皮带二。
13.优选的，两个所述通道与螺旋上料机连接在一端相互远离设置。
14.优选的，所述螺旋上料机顶部外壁上固定安装有电机，所述电机输出轴与螺旋上
料机传动轴同轴固定。
15.优选的，所述粉碎箱圆周外壁一侧固定连接有滤网，所述粉碎箱圆周外壁上固定连接有下料口，所述下料口包围在滤网外部。
16.优选的，多个所述翻动板相互远离的一侧外壁上均固定连接有毛刷，多个所述毛刷上的刷毛均能够与滤网相接触。
17.优选的，所述粉碎箱顶部外壁上固定连接有上料口，所述上料口与粉碎箱相连通。
18.本实用新型通过改进在此提供一种循环式酿酒原料粉碎装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
19.其一：本实用新型通过设置翻拌机构和毛刷，多个翻动板能够持续的在粉碎箱底部进行翻动，从而能够使得粉碎桶内部的原料都能够混合均匀，并且都能够进入螺旋上料机当中，然后被循环粉碎机构进行粉碎处理，粉碎刀带动传动轮一转动，传动轮一通过皮带一带动从动轮一转动，从动轮一带动齿轮进行转动，齿轮通过啮合即可带动齿环转动，齿环将会带动多个翻动板在粉碎桶底部刮动，同时多个毛刷能够跟随多个翻动板转动，能够反复的在滤网表面刷动防止滤网堵塞；
20.其二：本实用新型通过设置循环粉碎机构，电机带动螺旋上料机运转，螺旋上料机将带动传动轮二转动，传动轮二通过皮带二带动从动轮二转动，从动轮即可带动粉碎刀转动，从上方落下的原料会先受到粉碎刀进行粉碎处理，接着这些原料将会落入螺旋上料机底部，然后由螺旋上料机再次传送到上方，由此循环进行粉碎，并且由于螺旋上料机传送原料没有太大的限制，从而使得一次性能够处理更多的原料。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
22.图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
23.图2是本实用新型的粉碎箱内部第一视角立体结构示意图；
24.图3是本实用新型的粉碎箱内部第二视角立体结构示意图；
25.图4是本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、粉碎箱；2、下料口；3、上料口；4、电机；6、翻拌机构；7、循环粉碎机构；501、毛刷；502、滤网；601、传动轮一；602、皮带一；603、从动轮一；604、齿轮；605、齿环；606、翻动板；701、螺旋上料机；702、传动轮二；703、皮带二；704、从动轮二；705、粉碎刀。
具体实施方式
28.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型通过改进在此提供一种循环式酿酒原料粉碎装置，本实用新型的技术方案是：
30.如图1-图4所示，一种循环式酿酒原料粉碎装置，包括：
31.粉碎箱1，粉碎箱1内部安装有翻拌机构6和循环粉碎机构7，翻拌机构6包括转动连接在粉碎箱1顶部外壁上的传动轮一601；
32.从动轮一603，从动轮一603转动连接在粉碎箱1顶部外壁上，传动轮一601和从动轮一603套设有同一个皮带一602；
33.齿轮604，齿轮604转动连接在粉碎箱1顶部内壁上，齿轮604与从动轮一603同轴固定；
34.齿环605，齿环605转动连接在粉碎箱1圆周内壁顶部，齿环605与齿轮604相啮合；
35.多个翻动板606，多个翻动板606均固定连接在齿环605底部外壁上，多个翻动板606均与粉碎箱1底部外壁相接触。
36.借由上述结构或机构：粉碎刀705带动传动轮一601转动，传动轮一601通过皮带一602带动从动轮一603转动，从动轮一603带动齿轮604进行转动，齿轮604通过啮合即可带动齿环605转动，齿环605将会带动多个翻动板606在粉碎箱1底部刮动，从而能够使得粉碎箱1内部的原料都能够混合均匀，并且都能够进入螺旋上料机701当中，然后被循环粉碎机构7进行粉碎处理。
37.进一步的，循环粉碎机构7包括固定安装在粉碎箱1一侧外壁上固定连接的两个通道，两个通道固定连接有同一个螺旋上料机701，螺旋上料机701底部外壁上转动连接有传动轮二702，传动轮二702与螺旋上料机701传动轴同轴固定，粉碎箱1内部转动连接有粉碎刀705，粉碎刀705底部外壁上同轴固定有从动轮二704，传动轮二702和从动轮二704套设有同一个皮带二703。
38.借由上述结构或机构：启动电机4带动螺旋上料机701运转，螺旋上料机701将带动传动轮二702转动，传动轮二702通过皮带二703带动从动轮二704转动，从动轮二704即可带动粉碎刀705转动，从上方落下的原料会先受到粉碎刀705进行粉碎处理，接着这些原料将会落入螺旋上料机701底部，然后由螺旋上料机701再次传送到上方，由此循环进行粉碎，并且由于螺旋上料机701传送原料没有太大的限制，从而使得一次性能够处理更多的原料。
39.进一步的，两个通道与螺旋上料机701连接在一端相互远离设置。
40.借由上述结构或机构：原料能够通过位于底部通道的坡度完全滑落到螺旋上料机701内，而被螺旋上料机701传送上去的原料即可顺着另一个通道的坡度完全滑落到粉碎箱1当中。
41.进一步的，螺旋上料机701顶部外壁上固定安装有电机4，电机4输出轴与螺旋上料机701传动轴同轴固定。
42.借由上述结构或机构：通过启动电机4即可带动装置整体进行运转。
43.进一步的，粉碎箱1圆周外壁一侧固定连接有滤网502，粉碎箱1圆周外壁上固定连接有下料口2，下料口2包围在滤网502外部。
44.借由上述结构或机构：符合要求的原料将会穿过滤网502进入下料口2当中被排出粉碎箱1。
45.进一步的，多个翻动板606相互远离的一侧外壁上均固定连接有毛刷501，多个毛刷501上的刷毛均能够与滤网502相接触。
46.借由上述结构或机构：多个毛刷501能够跟随多个翻动板606转动，能够反复的在滤网502表面刷动防止滤网502堵塞。
47.进一步的，粉碎箱1顶部外壁上固定连接有上料口3，上料口3与粉碎箱1相连通。
48.工作原理：首先将原料从上料口3倒入粉碎箱1当中，启动电机4带动螺旋上料机701运转，螺旋上料机701将带动传动轮二702转动，传动轮二702通过皮带二703带动从动轮二704转动，从动轮二704即可带动粉碎刀705转动，从上方落下的原料会先受到粉碎刀705进行粉碎处理，接着这些原料将会落入螺旋上料机701底部，然后由螺旋上料机701再次传送到上方，由此循环进行粉碎，并且由于螺旋上料机701传送原料没有太大的限制，从而使得一次性能够处理更多的原料，同时粉碎刀705带动传动轮一601转动，传动轮一601通过皮带一602带动从动轮一603转动，从动轮一603带动齿轮604进行转动，齿轮604通过啮合即可带动齿环605转动，齿环605将会带动多个翻动板606在粉碎箱1底部刮动，从而能够使得粉碎箱1内部的原料都能够混合均匀，并且都能够进入螺旋上料机701当中，然后被循环粉碎机构7进行粉碎处理，而符合要求的原料将会穿过滤网502进入下料口2当中被排出粉碎箱1，同时多个毛刷501能够跟随多个翻动板606转动，能够反复的在滤网502表面刷动防止滤网502堵塞。