一种可更换夹套且支撑性好的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种可更换夹套且支撑性好的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.目前的反应釜一般均设置有夹套，以实现釜体内部的加热，而现有的夹套一般固定于釜体的外部，在长期使用时，如果内部有污物，将难以完全清洗干净，如果内部出现腐蚀的情况，也无法更换夹套，从而会影响整体的使用寿命及效果，因此，一种抗压且可更换夹套的反应釜，可解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可更换夹套且支撑性好的反应釜，夹套为可拆卸结构，从而便于夹套的清洗或更换，釜体的外表面设置有若干支撑杆，出料管顶端设置为凸台，通过支撑杆及凸台可保证夹套的支撑性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换夹套且支撑性好的反应釜，包括釜体、釜盖及夹套，所述釜体上表面设置有釜盖，所述釜盖上表面通过电机座设置有减速电机，所述减速电机的输出轴与主轴相连，所述主轴底部设置有搅拌器，所述搅拌器活动设置于釜体内部，所述釜体的外表面均匀设置有若干支撑杆，所述釜体上部的外表面设置有连接环板，所述夹套套设于釜体的外部，所述夹套的内壁与支撑杆的外端相接，所述夹套上表面设置有折板，所述夹套上表面通过折板及螺栓与连接环板相连，所述夹套顶端开设有凹槽且位于凹槽内设置有密封圈，所述釜体底部设置有出料管，所述出料管穿设于夹套的底部，所述出料管底部与出料阀螺纹连接，所述出料管的外部还设置有密封套，所述密封套顶端与夹套底部相接。
6.优选的，本实用新型提供的一种可更换夹套且支撑性好的反应釜，其中，所述釜体上部的外围设置有若干支撑耳。
7.优选的，本实用新型提供的一种可更换夹套且支撑性好的反应釜，其中，所述釜盖上表面设置有投料口及若干接口。
8.优选的，本实用新型提供的一种可更换夹套且支撑性好的反应釜，其中，所述夹套上端设置有出气口，所述夹套下端设置有进气口。
9.优选的，本实用新型提供的一种可更换夹套且支撑性好的反应釜，其中，所述出料管顶端设置有凸台，所述凸台的高度与支撑杆的长度一致。
10.优选的，本实用新型提供的一种可更换夹套且支撑性好的反应釜，其中，所述出料管的外表面设置有外螺纹，所述密封套螺纹连接于出料管的外端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)釜体的外部套设有夹套，夹套与连接环板通过螺栓相连，可实现夹套的拆卸，从而便于夹套的清洗或更换。
13.(2)釜体的外表面设置有若干支撑杆，出料管顶端设置为凸台，通过支撑杆及凸台可保证夹套的支撑性，同时折板顶端设置有密封圈，出料管的外部套设有密封套，从而保证夹套上端与连接环板连接处以及下端与出料管连接处的密封性，同时可拆卸的密封套实现夹套的拆卸。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为附图中标识a处放大结构示意图；
16.图3为釜体结构示意图。
17.图中：釜体1、釜盖2、夹套3、电机座4、减速电机5、主轴6、搅拌器7、支撑杆8、连接环板9、折板10、出料管11、出料阀12、密封套13、支撑耳14、投料口15、密封圈16、出气口17、进气口18、凸台19。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可更换夹套且支撑性好的反应釜，包括釜体1、釜盖2及夹套3，釜体1上表面设置有釜盖2，釜盖2上表面设置有投料口15及若干接口，投料口15用于投料，接口用于温度计、压力计等的连接安装，釜盖2上表面通过电机座4设置有减速电机5，减速电机5的输出轴与主轴6相连，主轴6底部设置有搅拌器7，搅拌器7活动设置于釜体1内部，通过搅拌器7对釜体1内部的物料进行搅拌，釜体1的外表面均匀设置有若干支撑杆8，釜体1上部的外表面设置有连接环板9，夹套3套设于釜体1的外部，夹套3的内壁与支撑杆8的外端相接，夹套3上端设置有出气口17，夹套3下端设置有进气口18，通过进气口18和出气口17实现高温蒸汽的进入和排出，夹套3上表面设置有折板10，夹套3上表面通过折板10及螺栓与连接环板9相连，夹套3顶端开设有凹槽且位于凹槽内设置有密封圈16，通过密封圈16以保证夹套3上部的密封性，釜体1底部设置有出料管11，出料管11穿设于夹套3的底部，出料管11底部与出料阀12螺纹连接，出料管11的外部还设置有密封套13，密封套13顶端与夹套3底部相接，以保证夹套3底部与出料管11连接处的密封性，出料管11的外表面设置有外螺纹，密封套13螺纹连接于出料管11的外端，以实现密封套13的安装
和拆卸，出料管11顶端设置有凸台19，凸台19的高度与支撑杆8的长度一致，以保证凸台19可以抵住夹套3的底端，釜体1上部的外围设置有若干支撑耳14，以实现整体的支撑。
21.安装方法及使用原理：将减速电机5安装在电机座4顶端，并通过联轴器将带有搅拌器7的主轴6与减速电机5的输出轴相连，随后将釜盖2安装在釜体1的顶端。接着将夹套3套在釜体1的外部，当夹套3顶端的折板10与连接环板9连接后，各个支撑杆8支撑于夹套3的内壁，同时出料管11的凸台19支撑于夹套3的底部。随后将密封套13套在出料管11的外部，拧紧后，密封套13顶端与夹套3顶部相接，以保证出料管11和夹套3连接处的密封性。最后将出料阀12安装在出料管11的底部，完成安装。使用时，高温气体从进气口18进入夹套3内，并从出气口17排出，以实现对釜体1内的加热，物料从投料口15投入釜体1内，并通过搅拌器7进行搅拌。当需要对夹套3内部进行清洗时，卸下出料阀12及密封套13，将折板10和连接环板9处的螺栓拆卸后，将夹套3取下，更换或清洗。本实用新型结构合理，釜体1的外部套设有夹套3，夹套3与连接环板9通过螺栓相连，可实现夹套3的拆卸，从而便于夹套3的清洗或更换；釜体1的外表面设置有若干支撑杆8，出料管11顶端设置为凸台19，通过支撑杆8及凸台19可保证夹套3的支撑性，同时折板10顶端设置有密封圈16，出料管11的外部套设有密封套13，从而保证夹套3上端与连接环板9连接处以及下端与出料管11连接处的密封性，同时可拆卸的密封套13实现夹套3的拆卸。
22.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
23.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。