一种导热硅脂自动刮涂装置的制作方法

本技术涉及导热硅脂生产，尤其涉及一种导热硅脂自动刮涂装置。

背景技术：

1、经检索cn 217140957 u公开了一种导热硅脂自动刮涂装置，涉及导热硅脂领域，包括：底座、定量出料组件和均匀涂抹组件；底座，正上方安装有物料管，且物料管与底座相互连接；定量出料组件，安装在物料管的两侧，且定量出料组件与物料管固定连接；均匀涂抹组件，安装在物料管的正下方。本实用新型设置有定量出料组件，利用定量出料组件可以在自动刮涂时定量的将导热硅脂挤出，防止挤出的导热硅脂过多散落到其他地方，进而使得操作人员在使用时更加的方便，并且本实用新型设置有均匀涂抹组件，利用均匀涂抹组件可以在自动刮涂时挤出的导热硅脂更加均匀，防止有些位置涂抹不到导热硅脂，进而提高了装置刮涂效果。

2、上述技术方案中是通过均匀涂抹组件内的出料孔来达到均匀出料的效果，但是仅仅使用均匀涂抹组件，难以确保每个孔出来的量都是一样的，因此存在一定的弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导热硅脂自动刮涂装置，通过匀量板内的出料孔输入至出料器内，从而能够便于均匀的进行刮涂，有效的解决了仅仅使用均匀涂抹组件，难以确保每个孔出来的量都是一样的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种导热硅脂自动刮涂装置，包括底座、升降装置、支撑板、出料器、搅拌箱以及搅拌装置，所述底座顶部与呈并列对称式分布的两组升降装置固定连接，所述支撑板底部固定连接于升降装置的顶部，所述出料器呈并列对称式安装于支撑板的底部，所述搅拌箱固定连接于支撑板的顶部，所述搅拌装置位于搅拌箱内，所述支撑板内安装有匀量板，所述匀量板位于搅拌箱的正下方，且匀量板内设有呈并列对称式分布的出料孔。

4、在进行使用时，导热硅脂通过搅拌装置的搅拌后，由于自身的重力可均匀的通过匀量板内的出料孔输入至出料器内，从而能够便于均匀的进行刮涂，有效的解决了仅仅使用均匀涂抹组件，难以确保每个孔出来的量都是一样的问题。

5、本实用新型进一步设置为，所述底座顶部固定连接夹持器，所述夹持器顶部设有凹槽。

6、在进行使用时，可将刮涂的组件放置于夹持器顶部的凹槽内，夹持器顶部的凹槽可对组件进行夹持，从而便于对其进行刮涂，提高刮涂效果。

7、本实用新型进一步设置为，所述升降装置为升降气缸，且升降气缸顶部设有伸缩组件。

8、在进行使用时，升降气缸可带动伸缩组件对支撑板的高度进行调整，从而提高了该装置的适用性。

9、本实用新型进一步设置为，所述出料器顶部贯通连接支撑板，所述出料器底部设有加热组件，所述加热组件内设有加热管，所述加热组件底部开设有出料口。

10、在进行使用时，导热硅脂可通过加热组件内的加热管进行加热，从而能够提高导热硅脂的流动性，加热后的导热硅脂可通过出料口进行排出，进行刮涂。

11、本实用新型进一步设置为，所述搅拌箱顶部固定连接驱动电机，所述驱动电机底部的输出轴延伸至搅拌箱内，并与搅拌装置的顶部固定连接，所述搅拌装置外表面设有呈环形方式分布的搅拌叶。

12、在进行使用时，启动驱动电机，驱动电机底部的输出轴可通过搅拌装置带动搅拌叶进行转动杆，从而能够对搅拌箱内的导热硅脂进行充分的搅拌，便于均匀的排出，利于使用。

13、本实用新型的有益效果为：

14、1、该导热硅脂自动刮涂装置，通过支撑板、搅拌箱以及搅拌装置的相互配合，驱动电机底部的输出轴可通过搅拌装置带动搅拌叶进行转动杆，从而能够对搅拌箱内的导热硅脂进行充分的搅拌，便于均匀的排出，利于使用，导热硅脂通过搅拌装置的搅拌后，由于自身的重力可均匀的通过匀量板内的出料孔输入至出料器内，从而能够便于均匀的进行刮涂，有效的解决了仅仅使用均匀涂抹组件，难以确保每个孔出来的量都是一样的问题。

15、2、该导热硅脂自动刮涂装置，通过出料器的设置，导热硅脂可通过加热组件内的加热管进行加热，从而能够提高导热硅脂的流动性，加热后的导热硅脂可通过出料口进行排出，进行刮涂。

技术特征：

1.一种导热硅脂自动刮涂装置，包括底座(1)、升降装置(2)、支撑板(3)、出料器(4)、搅拌箱(5)以及搅拌装置(6)，其特征在于，所述底座(1)顶部与呈并列对称式分布的两组升降装置(2)固定连接，所述支撑板(3)底部固定连接于升降装置(2)的顶部，所述出料器(4)呈并列对称式安装于支撑板(3)的底部，所述搅拌箱(5)固定连接于支撑板(3)的顶部，所述搅拌装置(6)位于搅拌箱(5)内，所述支撑板(3)内安装有匀量板(301)，所述匀量板(301)位于搅拌箱(5)的正下方，且匀量板(301)内设有呈并列对称式分布的出料孔。

2.根据权利要求1所述的一种导热硅脂自动刮涂装置，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接夹持器(101)，所述夹持器(101)顶部设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种导热硅脂自动刮涂装置，其特征在于，所述升降装置(2)为升降气缸，且升降气缸顶部设有伸缩组件。

4.根据权利要求1所述的一种导热硅脂自动刮涂装置，其特征在于，所述出料器(4)顶部贯通连接支撑板(3)，所述出料器(4)底部设有加热组件(401)。

5.根据权利要求4所述的一种导热硅脂自动刮涂装置，其特征在于，所述加热组件(401)内设有加热管(402)，所述加热组件(401)底部开设有出料口(403)。

6.根据权利要求1所述的一种导热硅脂自动刮涂装置，其特征在于，所述搅拌箱(5)顶部固定连接驱动电机(501)，所述驱动电机(501)底部的输出轴延伸至搅拌箱(5)内，并与搅拌装置(6)的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种导热硅脂自动刮涂装置，其特征在于，所述搅拌装置(6)外表面设有呈环形方式分布的搅拌叶(601)。

技术总结
本技术公开了一种导热硅脂自动刮涂装置，涉及导热硅脂生产技术领域，包括底座、升降装置、支撑板、出料器、搅拌箱以及搅拌装置，所述底座顶部与呈并列对称式分布的两组升降装置固定连接，所述支撑板底部固定连接于升降装置的顶部，所述出料器呈并列对称式安装于支撑板的底部，所述搅拌箱固定连接于支撑板的顶部，所述搅拌装置位于搅拌箱内，所述支撑板内安装有匀量板，所述匀量板位于搅拌箱的正下方，且匀量板内设有呈并列对称式分布的出料孔。本技术，通过匀量板内的出料孔输入至出料器内，从而能够便于均匀的进行刮涂，有效的解决了仅仅使用均匀涂抹组件，难以确保每个孔出来的量都是一样的问题。

技术研发人员：刘磊
受保护的技术使用者：宁波磊邦新材料科技有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/13