一种中药捣碎用具的制作方法

1.本实用新型涉及中药制作工具技术领域，特别是涉及一种中药捣碎用具。


背景技术：

2.以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药，某些植物、动物、矿物类中药材，因质地特殊或形体较小等不宜切制，在调剂或制剂前，要求用时捣碎，便于准确调剂和服用，同时捣碎的中药表面积增大，促进药物的溶解，加速药材中有效成分的溢出和溶出，提高药物的生物利用度，特别是对难溶出的药物，通过捣碎使其药粒变小，提高其溶出度，增强了临床疗效，保证了用药安全，一般会使用中药捣碎用具来进行捣碎，现有的中药捣碎用具基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的中药捣碎用具一般由捣药罐和捣药锤组成，通过将药材放入捣药罐中，在转动握把，通过转轴和轴承的配合带动捣药锤锤击和药材，从而将药材捣碎，但是在实际使用过程中，由于药材的种类不同，使用时所需要的药粒大小也不相同，如矿物类药材，为了方便溶于药液，药粒要求足够细小，在捣碎的同时还需要研磨，而草药类药材，仅需要提取其中的汁液，因此重复锤捣使其槽出液即可，不可过度研磨使过多的植物纤维混入汁液，现有的捣碎用具上捣药锤大多为固定设置，因而无法通过调整捣药罐和捣药锤之间的距离而改变锤捣强度，装置的适用性不强，为此我们提出一种中药捣碎用具。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种中药捣碎用具，通过设置的支撑脚、承载件、调节槽和转动杆等，使两组承载件的高度能够在支撑脚的限制下调整，两组承载件通过转轴带动捣药锤调整位置，使捣药槽与捣药锤之间的距离能够改变，捣药槽与捣药锤之间的距离越远锤捣强度越小，反之则越大，避免了现有的捣碎用具上捣药锤大多为固定设置，因而无法通过调整捣药罐和捣药锤之间的距离而改变锤捣强度的问题，提高了装置的适用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种中药捣碎用具，包括底座、捣药槽、捣药锤和转轴，底座顶端中部固定安装有捣药槽，所述捣药槽两侧的底座顶端表面皆设置有支撑脚，且支撑脚表面套设有承载件，两组承载件之间转动连接有转轴，且转轴表面套设有若干组捣药锤，承载件外壁两侧表面皆开设有调节槽，且调节槽内壁两侧转动设置有转动杆，两组转动杆之间连接设置有调节板，转动杆表面缠绕设置有扭力弹簧，调节板内侧表面设置有卡齿，支撑脚两侧表面等距排列设置有多组齿牙，卡齿皆能够搭载在任意齿牙顶端表面上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，一侧所述承载件内侧表面固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端设置有第一锥形轮，转轴与伺服电机相近的一侧表面套设有两组第二锥形轮，且两组第二锥形轮皆与第一锥形轮相互啮合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扭力弹簧的一端皆设置在调节板外壁表面上，扭力弹簧的另一端皆设置在调节槽内壁表面上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡齿顶端皆设置为倾斜状，卡齿底端皆设置有与齿牙顶端表面相互贴合的平面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述捣药锤靠近转轴轴心一端开设有两组滑槽，且滑槽内部活动插入有两组滑块，两组滑块顶端连接设置有活动连接件，且活动连接件内壁与转轴外壁相互贴合，捣药锤两侧表面设置有两组弹簧槽，且弹簧槽外侧末端贯穿设置有转杆，两组转杆内侧末端皆设置有螺栓，且螺栓表面缠绕设置有螺旋弹簧，螺栓分别贯穿弹簧槽内侧表面和滑槽外侧表面，滑块外侧表面开设有螺栓槽，螺栓槽内壁能够与螺栓相互啮合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆外侧末端表面等距环绕开设有多组凹槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋弹簧的一端皆贴合在螺栓外壁表面上，螺旋弹簧的另一端皆设置在弹簧槽内壁表面上。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的支撑脚、承载件、调节槽和转动杆等，有效避免了现有的捣碎用具上捣药锤大多为固定设置，因而无法通过调整捣药罐和捣药锤之间的距离而改变锤捣强度的问题，通过调整两组承载件的高度，使两组承载件能够在支撑脚的限制下调整，两组承载件通过转轴带动捣药锤调整位置，使捣药槽与捣药锤之间的距离能够改变，捣药槽与捣药锤之间的距离越远锤捣强度越小，反之则越大，从而达到根据药材的种类和使用方法调整捣药锤的锤捣强度的目的，提高了装置的适用性；
14.2、通过设置的滑槽、活动连接件、滑块和弹簧槽等，使活动连接件能够带动滑块从滑槽内部移出，活动连接件不再配合滑块将捣药锤固定在转轴表面上，捣药锤能够拆除并更换，更换新的捣药锤后，再转动并推动转杆，使转杆带动螺栓插入螺栓槽内部，螺栓配合螺栓槽对滑块的位置进行限制，新捣药锤安装完成，从而达到根据药材的特性快速更换不同材质和重量的捣药锤进行捣锤的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑脚的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型捣药锤的侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图3中a处地放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的图4中b处地放大结构示意图。
21.其中：1、底座；2、捣药槽；3、捣药锤；4、转轴；51、支撑脚；52、承载件；53、调节槽；54、转动杆；55、调节板；56、扭力弹簧；57、卡齿；58、齿牙；61、伺服电机；62、第一锥形轮；63、第二锥形轮；71、滑槽；72、活动连接件；73、滑块；74、弹簧槽；75、转杆；76、螺栓；77、螺旋弹簧；78、螺栓槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例：
24.请参阅图1－图6，一种中药捣碎用具，包括底座1、捣药槽2、捣药锤3和转轴4，底座1顶端中部固定安装有捣药槽2，捣药槽2两侧的底座1顶端表面皆设置有支撑脚51，且支撑脚51表面套设有承载件52，两组承载件52之间转动连接有转轴4，且转轴4表面套设有若干组捣药锤3，承载件52外壁两侧表面皆开设有调节槽53，且调节槽53内壁两侧转动设置有转动杆54，两组转动杆54之间连接设置有调节板55，转动杆54表面缠绕设置有扭力弹簧56，调节板55内侧表面设置有卡齿57，支撑脚51两侧表面等距排列设置有多组齿牙58，卡齿57皆能够搭载在任意齿牙58顶端表面上。
25.当需要对捣药锤3外壁与捣药槽2内壁之间的距离进行调整时，通过向上拉动承载件52，使承载件52通过调节槽53带动转动杆54移动，转动杆54通过调节板55带动卡齿57移动，卡齿57顶端在齿牙58底端的挤压下移动，使卡齿57推动调节板55在转动杆54的限制下转动，调节板55向调节槽53外侧移动并拉动扭力弹簧56产生弹性形变，卡齿57从两组齿牙58之间移出，卡齿57不再配合齿牙58对承载件52的位置进行限制，两组承载件52能够通过转轴4带动捣药锤3上升，捣药锤3移动至合适位置后，扭力弹簧56弹性形变恢复并拉动调节板55复位，使调节板55带动卡齿57插入两组齿牙58之间，卡齿57配合齿牙58对承载件52进行支撑和限位，捣药锤3调整完成；
26.当需要使捣药锤3复位时，向外侧拉动调节板55，使调节板55带动卡齿57保持从两组齿牙58之间移出的状态，即可使承载件52能够在支撑脚51表面上下滑动，实现对捣药锤3的复位。
27.在其他实施例中，一侧承载件52内侧表面固定安装有伺服电机61，且伺服电机61的输出端设置有第一锥形轮62，转轴4与伺服电机61相近的一侧表面套设有两组第二锥形轮63，且两组第二锥形轮63皆与第一锥形轮62相互啮合；
28.通过该设计，使伺服电机61能够驱动第一锥形轮62旋转，并通过第一锥形轮62带动两组第二锥形轮63旋转，两组第二锥形轮63带动转轴4在两组承载件52的限制下转动，并带动捣药锤3进行对捣药槽2内部的药材进行锤捣，通过调整伺服电机61的转速可以对捣药锤3的锤捣力度进行调整。
29.在其他实施例中，扭力弹簧56的一端皆设置在调节板55外壁表面上，扭力弹簧56的另一端皆设置在调节槽53内壁表面上；
30.通过该设计，使调节板55在调节槽53内部以转动杆54为轴心进行旋转的过程中，能够拉动扭力弹簧56产生弹性形变，使调节板55的角度能够改变，并通过扭力弹簧56的弹性形变恢复拉动调节板55自动复位，从而达到对调节板55的位置进行调整的目的。
31.在其他实施例中，卡齿57顶端皆设置为倾斜状，卡齿57底端皆设置有与齿牙58顶
端表面相互贴合的平面；
32.通过该设计，使承载件52在带动卡齿57向上移动的过程中，齿牙58底端会通过挤压卡齿57顶端表面倾斜面使卡齿57产生位移，并通过卡齿57推动调节板55在转动杆54的限制下转动，移动至合适位置后在重力的作用下承载件52会下坠通过两组卡齿57搭载在两组齿牙58顶端表面上，卡齿57配合齿牙58对承载件52进行支撑，从而达到对承载件52的位置进行调整的目的。
33.在其他实施例中，捣药锤3靠近转轴4轴心一端开设有两组滑槽71，且滑槽71内部活动插入有两组滑块73，两组滑块73顶端连接设置有活动连接件72，且活动连接件72内壁与转轴4外壁相互贴合，捣药锤3两侧表面设置有两组弹簧槽74，且弹簧槽74外侧末端贯穿设置有转杆75，两组转杆75内侧末端皆设置有螺栓76，且螺栓76表面缠绕设置有螺旋弹簧77，螺栓76分别贯穿弹簧槽74内侧表面和滑槽71外侧表面，滑块73外侧表面开设有螺栓槽78，螺栓槽78内壁能够与螺栓76相互啮合；
34.当需要更换不同材质和重量的捣药锤3时，通过转动转杆75，使转杆75带动螺栓76从螺栓槽78内部转出，螺旋弹簧77不再配合螺栓槽78对滑块73的位置进行限制，同时螺栓76停止配合螺栓槽78挤压螺旋弹簧77，螺旋弹簧77弹性形变恢复，使螺旋弹簧77推动螺栓76收入弹簧槽74内部，再拉动活动连接件72，使滑块73带动滑块73从滑槽71内部滑出，滑块73不再配合滑槽71对活动连接件72的位置进行限制，使捣药锤3无法通过活动连接件72固定安装在转轴4表面上，捣药锤3能够进行更换。
35.在其他实施例中，转杆75外侧末端表面等距环绕开设有多组凹槽；
36.通过该设计，使工作人员在转动转杆75时，手指能够陷入转杆75表面设置的凹槽之间，手指与转杆75的接触面积增大，从而达到增大在转动转杆75时产生的摩擦力，起到防止打滑的效果。
37.在其他实施例中，螺旋弹簧77的一端皆贴合在螺栓76外壁表面上，螺旋弹簧77的另一端皆设置在弹簧槽74内壁表面上；
38.通过该设计，使螺栓76外壁表面与弹簧槽74内壁表面之间的距离能够通过挤压螺旋弹簧77而缩短，且螺旋弹簧77不与螺栓76固定连接，不会影响到螺栓76的正常转动，从而达到对螺栓76的位置进行调整和限制的目的。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。